本实用新型专利技术涉及一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，属于氮气发生器技术领域。其主要针对现有设备中吸气管上缺乏精细除尘结构的问题，提出如下技术方案，包括外箱，及设置于外箱内部的氮气发生器本体，氮气发生器本体的顶端安装有用于抽取空气的吸气管，所述吸气管的顶端设置有连接件，连接件的顶部卡接有用于气体精细除尘的过滤件，所述连接件包括套壳。本实用新型专利技术通过在设备的吸气管上设置连接件再辅以过滤件的设置，进而实现设备对抽取空气时的进一步除尘效果，减轻空气中细微灰尘对设备运行的影响，且本装置中连接件及过滤件以卡接结构进行设置，进而其装配便利，减轻工作人员的负担，方便对其进行维护替换。方便对其进行维护替换。方便对其进行维护替换。
【技术实现步骤摘要】
一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器
[0001]本技术涉及氮气发生器
，尤其涉及一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器。
技术介绍
[0002]氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。而传统的氮气发生器在使用时，氮气生成之前，氮气发生器内部会存在少量其他气体，当氮气生成后对氮气进行收集时，氮气会与其他气体进行混合，从而影响生成的氮气纯度。
[0003]现有一种授权公告号为CN214456867U的中国专利，公开了一种具有排废结构的氮气发生器，包括外箱和收集器，所述外箱一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有所述收集器，所述外箱内部设置有氮气发生器本体，所述氮气发生器本体内部上端贯穿设置有吸收管，且所述吸收管贯穿所述外箱，所述收集器内部滑动连接有密封橡胶塞，所述外箱内部上端固定连接有液压杆，所述液压杆下端和密封橡胶塞之间固定连接。
[0004]上述专利文件中的技术方案虽然实现了对设备使用前残其内部余气体的排放处理，但其仍存在以下缺陷：
[0005]设备中氮气发生器本体的吸气管对空气进行吸纳，而现有的氮气发生器在运行的过程中虽然以压缩机及过滤器对空气进行处理，但其难以保障过滤后的气体不会残留细小灰尘，从而氮气发生器本体在以吸气管对气体进行直接吸纳容易影响氮气发生器本体的运行效果。
[0006]因此，如何对氮气发生器的抽气除尘进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器。
[0008]本技术的技术方案：一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，包括外箱，及设置于外箱内部的氮气发生器本体，氮气发生器本体的顶端安装有用于抽取空气的吸气管，所述吸气管的顶端设置有连接件，连接件的顶部卡接有用于气体精细除尘的过滤件，所述连接件包括套壳，套壳的内壁上设置有密封台，且套壳的内部开设有空腔，空腔中沿圆周方向设置有多个限位杆，限位杆的上方套设有位于套壳外壁上的调节环，所述限位杆与调节环之间活动连接有撑杆；
[0009]所述过滤件包括外壳，外壳的内部设置有过滤内芯，所述外壳包括套筒，套筒的底端固定连接有固定环，固定环的周壁上沿圆周方向设置有多个导向块。
[0010]优选的，所述吸气管的顶端延伸出外箱的顶部壳壁，所述吸气管与连接件之间通过螺纹进行连接。
[0011]优选的，所述密封台的上方沿圆周方向开设有多个位于套壳内部上的导向槽，导向槽与导向块之间滑动连接。
[0012]优选的，所述导向块上开设有限位孔，所述限位杆的两端分别贯穿空腔的内外壳壁，且限位杆与限位孔之间插接限位。
[0013]优选的，所述调节环的周壁上沿圆周方向设置有多个支座，所述限位杆的一端上开设有凹槽。
[0014]优选的，所述撑杆的顶端通过活动轴转动连接于支座上，且撑杆的底端通过定位销活动连接于凹槽中。
[0015]优选的，所述限位杆上设置有挡板与弹簧，所述挡板固定连接于限位杆上，所述弹簧的一端设置于挡板上，且弹簧的另一端固定连接于空腔的外圈内壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过在设备的吸气管上设置连接件再辅以过滤件的设置，进而实现设备对抽取空气时的进一步除尘效果，减轻空气中细微灰尘对设备运行的影响，且本装置中连接件及过滤件以卡接结构进行设置，进而其装配便利，减轻工作人员的负担，方便对其进行维护替换。
附图说明
[0018]图1给出本技术一种实施例的局部立体结构示意图；
[0019]图2为图1的A处局部结构放大示意图；
[0020]图3为图2的套壳俯面剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、外箱；2、氮气发生器本体；3、吸气管；4、连接件；41、套壳；42、密封台；43、调节环；44、限位杆；45、撑杆；5、过滤件；51、外壳；511、套筒；512、固定环；513、导向块；52、过滤内芯。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，包括外箱1，及设置于外箱1内部的氮气发生器本体2，氮气发生器本体2的顶端安装有用于抽取空气的吸气管3。吸气管3的顶端设置有连接件4，连接件4的顶部卡接有用于气体精细除尘的过滤件5。连接件4包括套壳41，套壳41的内壁上设置有密封台42，且套壳41的内部开设有空腔。空腔中沿圆周方向设置有多个限位杆44，限位杆44的上方套设有位于套壳41外壁上的调节环43，限位杆44与调节环43之间活动连接有撑杆45。
[0025]过滤件5包括外壳51，外壳51的内部设置有过滤内芯52。外壳51包括套筒511，套筒511的底端固定连接有固定环512，固定环512的周壁上沿圆周方向设置有多个导向块513。
[0026]本实施例中，密封台42为环形结构，其底部设置有密封垫圈，进而对固定环512的底部进行密封接触。
[0027]基于实施例一的一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器工作原理是:当过滤件5与吸气管3进行装配时，先将固定件4螺纹连接于吸气管3的顶部，再将过滤件5卡接于固定
件4上。过滤件5与固定件4之间进行卡接固定时，先对固定件4上的调节环43进行下压，进而通过撑杆45带动限位杆44进行位置移动。限位杆44调整完成后，将过滤件5以导向块513对准套壳41上的导向槽进行放置。固定环512的底部接触于密封台42上，当过滤件5放置稳定后，松开调节环43，进而限位杆44恢复初始状态，实现对过滤件5的卡接限位，从而实现对过滤件5的便捷装配。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示，本技术提出的一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，相较于实施例一，本实施例还包括：吸气管3的顶端延伸出外箱1的顶部壳壁，吸气管3与连接件4之间通过螺纹进行连接，密封台42的上方沿圆周方向开设有多个位于套壳41内部上的导向槽，导向槽与导向块513之间滑动连接，导向块513上开设有限位孔，限位杆44的两端分别贯穿空腔的内外壳壁，且限位杆44与限位孔之间插接限位。
[0030]本实施例中，导向槽与导向块513之间的连接，实现了固定件4与过滤件5之间的定位装配。
[0031]实施例三
[0032]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：调节环43的周壁上沿圆周方向设置有多个支座，限位杆44远离套壳41的一端上开设有凹槽。撑杆45的顶端通过活动轴转动连接于支座上，且撑杆45的底端通过定位销活动连接于凹槽中。限位杆44上设置有挡板与弹簧，挡板固定连接于限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，包括外箱(1)，及设置于外箱(1)内部的氮气发生器本体(2)，氮气发生器本体(2)的顶端安装有用于抽取空气的吸气管(3)，其特征在于：所述吸气管(3)的顶端设置有连接件(4)，连接件(4)的顶部卡接有用于气体精细除尘的过滤件(5)，所述连接件(4)包括套壳(41)，套壳(41)的内壁上设置有密封台(42)，且套壳(41)的内部开设有空腔，空腔中沿圆周方向设置有多个限位杆(44)，限位杆(44)的上方套设有位于套壳(41)外壁上的调节环(43)，所述限位杆(44)与调节环(43)之间活动连接有撑杆(45)；所述过滤件(5)包括外壳(51)，外壳(51)的内部设置有过滤内芯(52)，所述外壳(51)包括套筒(511)，套筒(511)的底端固定连接有固定环(512)，固定环(512)的周壁上沿圆周方向设置有多个导向块(513)。2.根据权利要求1所述的一种带有抽气孔除尘结构的氮气发生器，其特征在于：所述吸气管(3)的顶端延伸出外箱(1)的顶部壳壁，所述吸气管(3)与连接件(4)之间通过螺纹进行连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓峰，
申请(专利权)人：铂颐科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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