一种充气式轴密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充气式轴密封装置，由左静环、右静环、密封垫、左动环、右动环、补偿弹簧、传动销、轴套，定位卡板构成；左动环和右动环与轴套滑动配合安装，圆柱补偿弹簧使左动环和右动环分别与左静环和右静环内侧立端面接触摩擦配合，轴套通过卡槽和卡板使轴套定位集装在左静环上。其传动可靠，能自动补偿端面密封配合，使用寿命长，便于使用安装和维修装卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式轴密封装置


[0001]本技术涉及的是轴密封装置，尤其是一种充气式轴密封装置。

技术介绍

[0002]充气式轴密封装置应用于旋转输送机、搅拌器和破碎机中。现有的充气式轴密封装置，如CN2018222450254公开的一种充气式端面密封，由驱动环、左侧动环、右侧动环、左侧静环、右侧静环和静环密封垫构成。
[0003]驱动环固定安装在转轴上，左侧动环和右侧动环分别通过内止口槽固定安装在驱动环的左右侧，驱动环带动左侧动环和右侧动环一起随轴转动，在左侧静环和右侧静环之间设置静环密封垫，左侧静环和右侧静环通过螺栓固定连接在一起，右侧静环与设备箱体固定连接，其左侧动环和右侧动环与驱动环一起设置在左侧静环和右侧静环形成的内腔中，在左侧静环上开设有进气孔向内腔充气，以使内腔的气压大于设备内的压力，左侧动环和右侧动环的外侧端面分别与左侧静环和右侧静环静端配合，形成干气式摩擦端密封，防止设备内的介质向外泄漏。
[0004]上述充气式轴密封装置特别适合搅拌混合设备转轴密封使用，其缺点：一是不集成，安装使用维修不方便，安装精度很难保证；二是左侧动环和右侧动环与左侧静环和右侧静环静端摩擦配合间隙调整不方便，其只能通过更换左侧静环和右侧静环之间的静环密封垫进行调整；而且使用中一但端面摩擦配合间隙变大，超出设计要求，就会造成密封泄气量大增，影响密封效果，只能通过再次更换设置在左侧静环和右侧静环之间的静环密封垫进行调整，使用寿命低，维修量大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种便于安装使用和维修，传动可靠，能自动补偿端面密封配合，密封性能稳定可靠的充气式轴密封装置。
[0006]本技术涉及的一种充气式轴密封装置，包括左静环、右静环、密封垫和轴套，左静环开有内止口槽，在左静环外圆壁上开设有充气进气孔；左静环与右静环通过螺钉固定连接，在左静环与右静环的配合面间设置密封垫，其特殊之处是：
[0007]在轴套的中部开设有止口凸环，左动环与轴套止口凸环的左侧外圆面滑动配合安装，右动环与轴套止口凸环的右侧外圆面滑动配合安装，在轴套的止口凸环上圆周分布开设有多个弹簧穿装孔，对应该弹簧穿装孔在左动环的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔、在右动环的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔，圆柱补偿弹簧穿置在轴套止口凸环上开设的弹簧穿装孔中，圆柱补偿弹簧的左右端分别安装在左动环的弹簧座凹孔和右动环的弹簧座凹孔中，圆柱补偿弹簧对左动环和右动环施加压力，使左动环和右动环分别与左静环和右静环内侧立端面接触摩擦配合，形成端面密封；
[0008]在轴套的止口凸环上开设有传动销孔，对应该传动销孔，在左动环的内侧立端面上开设有传动销凹孔、在右动环的内侧立端面上开设有传动销凹孔，传动销固定安装在轴
套止口凸环上开设的传动销孔上，传动销孔的左右端分别与左动环上开设的传动销凹孔和右动环上开设的传动销凹孔配合，传动左动环和右动环随轴套转动；
[0009]在轴套的外端端部开设有轴套定位卡槽，在左静环外侧立端面上通过紧定螺钉固定连接定位卡板，定位卡板与轴套的上开设的轴套定位卡槽配合，使轴套定位集装在左静环上。
[0010]进一步，在左动环的内孔与轴套的外圆面间设有滑移密封圈，在右动环的内孔与轴套的外圆面间设有滑移密封圈；在轴套内孔与转轴外圆面间设有密封圈。
[0011]本技术传动可靠，能自动补偿端面密封配合，由右静环通过螺栓与设备一次性固定连接安装，轴套随左静环和右静环直接与转轴配合定位，然后轴套的外端部用紧定螺钉与转轴紧固连接，其不用单独对轴套进行定位安装，便于使用安装和维修装卸。
[0012]本技术左动环和右动环在补偿弹簧压力作用下自动补偿，使左动环和右动环分别与左静环和右静环的内侧面保持贴靠配合，保持基本的端面配合压力和密封性能，不会产生左动环或右动环一侧贴靠密封，而另一侧右动环或左动环产生间隙现象，使用寿命长，维修量大大减少。克服现有技术中左动环与左静环或右动环与右静环的内侧面贴靠配合容易产生安装间隙，在运行下磨损产生间隙影响和失去密封性能的问题；克服现有技术当左动环和右动环与左静环和右静环的内侧面贴靠配合产生间隙后必须更换左侧静环和右侧静环之间设置的静环密封垫的厚度来进行调整的缺点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例结构示意图。
[0014]图中：左静环1、右静环2、密封垫3、左动环4、右动环5、补偿弹簧6、传动销7、轴套8、定位卡板9、内止口槽10、充气进气孔11、止口凸环80、弹簧座凹孔41、传动销凹孔42、弹簧座凹孔51、传动销凹孔52、O形滑移密封圈81、O形滑移密封圈82、O形密封圈83、弹簧穿装孔84、传动销孔85、轴套定位卡槽86。
具体实施方式
[0015]本技术由左静环1、右静环2、密封垫3、左动环4、右动环5、补偿弹簧6、传动销7、轴套8和定位卡板9构成。
[0016]左静环1开有内止口槽10，在左静环1外圆壁上开设有充气进气孔11；左静环1与右静环2通过螺钉固定连接，在左静环1与右静环2的配合面间设置密封垫3。
[0017]在轴套8的中部开设有止口凸环80，左动环4与轴套8止口凸环80的左侧外圆面滑动配合安装，在左动环4的内孔与轴套8的外圆面间设有O形滑移密封圈81，右动环与轴套8止口凸环80的右侧外圆面滑动配合安装，在右动环5的内孔与轴套8的外圆面间设有O形滑移密封圈82；在轴套8内孔与转轴A外圆面间设有O形密封圈83。
[0018]在轴套8的止口凸环80上圆周分布开设有多个弹簧穿装孔84，对应该弹簧穿装孔84在左动环4的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔41、在右动环5的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔51，圆柱补偿弹簧6穿置在轴套8止口凸环80上开设的弹簧穿装孔84中，圆柱补偿弹簧6的左右端分别安装在左动环4的弹簧座凹孔41和右动环5的弹簧座凹孔51中，圆柱补偿弹簧6对左动环4和右动环5施加压力，使左动环4和右动环5分别与左静环1和右静环2内侧
立端面接触摩擦配合，形成端面密封；在轴套8的止口凸环80上开设有传动销孔85，对应该传动销孔85，在左动环4的内侧立端面上开设有传动销凹孔42、在右动环5的内侧立端面上开设有传动销凹孔52，传动销7固定安装在轴套8止口凸环80上开设的传动销孔85上，传动销孔85的左右端分别与左动环4上开设的传动销凹孔42和右动环2上开设的传动销凹孔52配合，传动左动环4和右动环5随轴套8转动。
[0019]在轴套8的外侧端部开设有轴套定位卡槽86，在左静环1外侧立端面上通过紧定螺钉固定连接定位卡板9，定位卡板9与轴套8上开设的轴套定位卡槽86配合，使轴套8定位集装在左静环1上。
[0020]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气式轴密封装置，包括左静环、右静环、密封垫和轴套，左静环开有内止口槽，在左静环外圆壁上开设有充气进气孔；左静环与右静环通过螺钉固定连接，在左静环与右静环的配合面间设置密封垫，其特征是：在轴套的中部开设有止口凸环，左动环与轴套止口凸环的左侧外圆面滑动配合安装，右动环与轴套止口凸环的右侧外圆面滑动配合安装，在轴套的止口凸环上圆周分布开设有多个弹簧穿装孔，对应该弹簧穿装孔在左动环的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔、在右动环的内侧立端面上开设有弹簧座凹孔，圆柱补偿弹簧穿置在轴套止口凸环上开设的弹簧穿装孔中，圆柱补偿弹簧的左右端分别安装在左动环的弹簧座凹孔和右动环的弹簧座凹孔中，圆柱补偿弹簧对左动环和右动环施加压力，使左动环和右动环分别与左静环和右静环内侧立端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海山，葛海建，杨国朋，宋泽辰，刘浩，程少华，
申请(专利权)人：辽宁豪斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：