一种机械式动力气封制造技术

技术编号:40883983 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:26
本技术公开了一种机械式动力气封,包括动环,第一动环和第二动环依次套接于转动轴;第二动环环状槽内安装第三密封圈,第一动环和第二动环间隔有一定距离,其间隔处为补压通路;固定座,内固定环固定于安装槽在外固定环右侧;弹簧有二组,分别固定于外固定环和内固定环相对侧;充气块安装于内、外固定环之间开设有充气孔;充气块内环面与动环及静环围绕就形成气压腔;静环有二个,分别固定于对应弹簧朝向动环侧一端,且与充气块内环面保持滑动密封。通过设置弹簧使得两侧静环贴靠动环,增强密封性的同时,使用弹簧的弹性形变量补偿磨损量,延长使用寿命;通过设置第三密封圈及补压通路,使得贴合第二动圈增强密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转动密封,具体是一种机械式动力气封


技术介绍

1、气封是一种用于密封旋转轴的装置,它可以防止流体(如蒸汽、水、油等)从轴的间隙中泄漏,或者防止外界空气或杂质进入轴的间隙中。它的工作原理利用气体压力来实现密封效果,随着工业的进步和对节能环保的要求,气封的性能和结构也不断改进。

2、cn209309330u公开了一种充气式端面密封,其技术方案要点是第一静环、ptfe垫片和第二静环依次固定连接后,固定到设备盖上;第一静环和第二静环的相对端面上分别设置有凹槽;第一动环的左端面与第一静环上凹槽的端面接触,组成旋转密封副;第二动环的右端面与第二静环上凹槽的端面接触,组成旋转密封副;第一动环和第二动环相对端面上分别设置有凹槽,在凹槽内固定安装有驱动环,形成静密封;第二动环的右端面面积小于第一动环的左端面面积,这样就可以保证设备一侧密封端面的压强较大,阻止气体从此处泄漏。

3、然而,该充气式端面密封存在以下缺点:1、动环和静环之间发生磨损后间隙变大,无法自行调节,造成密封泄气量大增,影响密封效果,使用寿命低,维修量大;2、驱动环安装在第一动环与第二动环之间的夹持处,充气时会压迫所述驱动环,使得驱动环与所述动环之间的连接性降低,导致驱动环磨损,缩短驱动环使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种机械式动力气封,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、一种机械式动力气封,包括轴承箱,其上设有安装槽、安装于轴承箱的转动轴、固定于所述转动轴的动环和所述动环相对转动的静环;固定于所述安装槽,用于连接所述动环和静环的固定座,安装于固定座上用于充气密封的充气块,其特殊之处是:

3、动环,包括第一动环、第二动环、第一动环密封圈和第三密封圈,所述第一动环套接于所述转动轴,其接触面设有第一动环密封圈;所述第二动环套接于所述转动轴,且位于所述第一动环靠近所述安装槽一侧,所述第二动环朝向所述第一动环侧靠近转动轴体处,绕所述转动轴开设有环状槽,所述环状槽内安装所述第三密封圈,所述第一动环和所述第二动环间隔处设有补压通路;

4、固定座,包括外固定环、内固定环、第一密封圈和弹簧,所述内固定环固定于所述安装槽,所述内固定环与所述安装槽之间设有第一密封圈,所述外固定环位于所述内固定环远离所述安装槽侧;所述弹簧有二组,分别固定于所述外固定环和所述内固定环相对侧;

5、充气块,安装于所述外固定环和所述内固定环之间,其上表面开设有充气孔;所述充气块内环面与动环及静环围绕就形成气压腔;

6、静环,所述静环有二个,分别固定于对应所述弹簧朝向所述动环侧一端,且所述静环上侧安装有第二密封圈,与所述充气块内环面保持滑动密封。

7、作为进一步优选,所述充气孔与所述气压腔内通过充气通路连通,所述充气通路形状弯曲且环绕分布于所述充气孔体周围,防止增加气压时气体动能过大,造成瞬时压强过大,使得气体充入安装槽内部,进而影响轴承箱工作。

8、作为进一步优选,所述第一动环朝向所述第二动环侧面远离所述转轴一侧设有连接插销,所述连接插销有多个,沿所述转动轴圆周分布,在所述第二动环上与所述连接插销对应的侧面设有连接插槽,所述连接插销长度大于连接插槽深度,使得所述第一动环与所述第二动环之间存在一定间隔,形成补压通路,通过连接插销的设置控制了第一动环与所述第二动环的间隔距离,并实现了第一动环和第二动环的旋转同步性。

9、作为进一步优选,所述补压通路为宽度为2-5mm,限制补压通路宽度防止占用空间过大,避免因连接插销长度过长导致其强度下降。

10、作为进一步优选,所述外固定环、所述充气块和所述内固定环通过连接螺栓依次抵接,通过连接螺栓的限制,提高了外固定环、充气块和内固定环之间的连接稳定性。

11、作为进一步优选,所述外固定环和所述充气块,及所述内固定环与所述充气块之间设有密封垫,通过改变所述密封垫数量或更换不同厚度的密封垫,可以间接改变所述动环与所述静环之间的距离,且增加结构密封性。

12、作为进一步优选,所述动环与所述静环接触面远离转动轴的一侧设有倒角,增加与高压气体接触面积,提高局部气体压力,增强密封性。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过设置弹簧使得两侧静环贴靠所述动环,增强密封性的同时,使用弹簧的弹性形变量补偿磨损量,延长了本技术的使用寿命,减少了维修次数;2、通过设置第三密封圈,其侧面连通补压通路内气压,使得第三密封圈更为贴合第二动环,增加连接稳固性的同时增加充气密封效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械式动力气封,包括轴承箱,其上设有安装槽、安装于轴承箱的转动轴、固定于所述转动轴的动环和所述动环相对转动的静环;固定于所述安装槽,用于连接所述动环和静环的固定座,安装于固定座上用于充气密封的充气块,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述充气孔与所述气压腔内通过充气通路连通,所述充气通路形状弯曲且环绕分布于所述充气孔周围。

3.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述第一动环朝向所述第二动环侧面远离所述转动轴一侧设有连接插销,所述连接插销有多个,沿所述转动轴圆周分布,在所述第二动环上与所述连接插销对应的侧面设有连接插槽,所述连接插销长度大于连接插槽深度,使得所述第一动环与所述第二动环之间存在一定间隔,形成补压通路。

4.根据权利要求3所述的机械式动力气封,其特征在于:所述补压通路宽度为2-5mm。

5.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述外固定环、充气块和内固定环通过连接螺栓依次对接固定。

6.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述外固定环和所述充气块及所述内固定环与所述充气块之间设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述动环与静环接触面远离转动轴一侧设有倒角。

...

【技术特征摘要】

1.一种机械式动力气封,包括轴承箱,其上设有安装槽、安装于轴承箱的转动轴、固定于所述转动轴的动环和所述动环相对转动的静环;固定于所述安装槽,用于连接所述动环和静环的固定座,安装于固定座上用于充气密封的充气块,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述充气孔与所述气压腔内通过充气通路连通,所述充气通路形状弯曲且环绕分布于所述充气孔周围。

3.根据权利要求1所述的机械式动力气封,其特征在于:所述第一动环朝向所述第二动环侧面远离所述转动轴一侧设有连接插销,所述连接插销有多个,沿所述转动轴圆周分布,在所述第二动环上与所述连接插销对...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙海山韩光尹扬高红帅徐宝安孙跃
申请(专利权)人:辽宁豪斯机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1