本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶生产的干燥装置，包括主体，所述主体的内部开设有干燥室，所述干燥室上方的两侧开设有移动腔，所述主体上方的中间位置处设置有除湿箱，还包括单螺纹传动杆，其转动安装在所述移动腔的内部，所述单螺纹传动杆的一侧均焊接有转杆，且转杆均与移动腔转动连接，所述单螺纹传动杆的一端均转动设置有移动块，所述移动块的下端均贯穿并延伸至干燥室的内部，且移动块均与干燥室滑动配合，所述移动块位于干燥室内部的一端设置有安装块。该用于硅胶生产的干燥装置通过刮板的刮平，可以使待干燥硅胶的受热面积增加，使其可以更快的受热，与上下安装的加热器配合，可以使待干燥硅胶受热更加的均匀。可以使待干燥硅胶受热更加的均匀。可以使待干燥硅胶受热更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶生产的干燥装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，具体为一种用于硅胶生产的干燥装置。
技术介绍
[0002]硅胶是一种透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质，其生产需要经过配酸，配碱、制胶、老化、酸泡，水洗、干燥、筛选和拣胶，包装，入库几个流程，在干燥时通常使用干燥装置代替传统的隧道窑干燥生产工艺，以便增加干燥效率和提高合格率。
[0003]现有申请号为CN216011547U的中国专利公开了一种用于硅胶生产的干燥装置，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有机体，机体内左右两侧靠近底部固定连接有第一隔板，第一隔板顶部左侧固定连接有第二隔板，机体顶部设置有防漏机构，机体右侧靠近底部固定连接有出料口，机体内底部左侧设置有粉尘回收机构，机体内底部中间设置有搅拌机构，机体背面设置有加热机构。
[0004]上述方案虽然可以在工作时对机体内的硅胶进行搅拌，使加热时硅胶受热更为均匀，但是其旋转搅拌硅胶使其受热均匀，导致硅胶部分干燥凝固后容易被其搅拌分离，不利于硅胶定型取出，并且搅拌会导致产生多余残渣，浪费资源，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于硅胶生产的干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于硅胶生产的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的干燥装置搅拌使硅胶受热均匀导致不利于硅胶定型取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶生产的干燥装置，包括主体，所述主体的内部开设有干燥室，所述干燥室上方的两侧开设有移动腔，所述主体上方的中间位置处设置有除湿箱；
[0007]还包括单螺纹传动杆，其转动安装在所述移动腔的内部，所述单螺纹传动杆的一侧均焊接有转杆，且转杆均与移动腔转动连接，所述单螺纹传动杆的一端均转动设置有移动块，所述移动块的下端均贯穿并延伸至干燥室的内部，且移动块均与干燥室滑动配合，所述移动块位于干燥室内部的一端设置有安装块；
[0008]还包括除湿器，其设置在所述除湿箱的内部，所述除湿箱的两侧均设置有空气泵，且空气泵与主体之间均通过螺栓固定，其中一个所述空气泵与干燥室之间通过出气管相连通，其中另一个所述空气泵与干燥室之间通过吸气管相连通，且出气管和吸气管的一端均延伸至干燥室的内部。
[0009]优选的，所述移动腔内部的前侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的外壁均固定设置有转轮，所述转轮之间均通过履带传动连接。
[0010]优选的，所述安装块下端的两侧均安装有电动推杆。
[0011]优选的，所述出气管和吸气管位于干燥室内部的一端均设置有气罩。
[0012]优选的，所述干燥室的上下端均设置有加热器。
[0013]优选的，所述电动推杆的输出端设置有刮板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在干燥室上方的两侧开设有移动腔，通过启动电机使两个移动块带动安装块移动，可以带动电动推杆的移动，进行干燥时，控制移动块带动安装块移动，通过电动推杆输出端的刮板对待干燥硅胶进行刮平，可以使其受热的面积增加，进而使硅胶受热更为均匀，也避免了搅拌导致产生多余残渣的问题，刮片后的硅胶也有利于整体取出。
[0016]2、本技术通过在主体的上方设置有除湿箱，干燥时容易干燥出湿气，通过启动其中一个空气泵从吸气管进行吸气，使湿气进入除湿箱内被除湿器进行除湿，再通过另一个空气泵将干燥后的空气再次排入干燥室的内部，从而减少干燥室内部的湿气，防止湿气堆积使干燥后硅胶的表面形成水滴影响正常的干燥与取出。
[0017]3、本技术通过在干燥室的上下端均设置有加热器，待干燥的硅胶被刮平后，通过两个上下设置的加热器产生高温，可以使待干燥的硅胶受热均匀，防止硅胶下端温度高而上端温度低的情况发生，同时也有利于使硅胶的受热更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构侧视图；
[0019]图2为本技术的内部结构正视图；
[0020]图3为本技术的内部结构俯视图。
[0021]图中：1、主体；2、干燥室；3、移动腔；4、单螺纹传动杆；5、转杆；6、转轮；7、履带；8、电机；9、移动块；10、安装块；11、电动推杆；12、刮板；13、加热器；14、气罩；15、吸气管；16、空气泵；17、除湿箱；18、除湿器；19、出气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于硅胶生产的干燥装置，包括主体1，主体1的内部开设有干燥室2，干燥室2上方的两侧开设有移动腔3，主体1上方的中间位置处设置有除湿箱17；
[0024]还包括单螺纹传动杆4，其转动安装在移动腔3的内部，单螺纹传动杆4的一侧均焊接有转杆5，且转杆5均与移动腔3转动连接，单螺纹传动杆4的一端均转动设置有移动块9，移动块9的下端均贯穿并延伸至干燥室2的内部，且移动块9均与干燥室2滑动配合，移动块9位于干燥室2内部的一端设置有安装块10；
[0025]还包括除湿器18，其设置在除湿箱17的内部，除湿箱17的两侧均设置有空气泵16，且空气泵16与主体1之间均通过螺栓固定，其中一个空气泵16与干燥室2之间通过出气管19相连通，其中另一个空气泵16与干燥室2之间通过吸气管15相连通，且出气管19和吸气管15
的一端均延伸至干燥室2的内部。
[0026]请参阅图1和图3，移动腔3内部的前侧设置有电机8，电机8的输出端与转杆5的外壁均固定设置有转轮6，转轮6之间均通过履带7传动连接，通过履带7的传动可以使三个转轮6同步的转动，从而使两个转杆5可以同步的转动；
[0027]请参阅图1和图2，安装块10下端的两侧均安装有电动推杆11，电动推杆11可以控制刮板12与待干燥硅胶的距离，方便进行来回的刮平；
[0028]请参阅图1，出气管19和吸气管15位于干燥室2内部的一端均设置有气罩14，气罩14可以增加出气管19与吸气管15的出气和吸气的范围；
[0029]请参阅图1、图2和图3，干燥室2的上下端均设置有加热器13，上下设置的加热器13可以使待干燥硅胶的受热均匀，防止硅胶下端温度高而上端温度低的情况发生；
[0030]请参阅图1和图2，电动推杆11的输出端设置有刮板12，刮板12具有可以将待干燥硅胶刮平的作用。
[0031]工作原理：使用时，将待干燥的硅胶加入干燥室2后，启动电机8使其输出端的转轮6转动，通过履带7的传动使剩余两个转轮6同步的转动，转轮6转动可以带动转杆5使两个单螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶生产的干燥装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有干燥室(2)，所述干燥室(2)上方的两侧开设有移动腔(3)，所述主体(1)上方的中间位置处设置有除湿箱(17)，其特征在于：还包括单螺纹传动杆(4)，其转动安装在所述移动腔(3)的内部，所述单螺纹传动杆(4)的一侧均焊接有转杆(5)，且转杆(5)均与移动腔(3)转动连接，所述单螺纹传动杆(4)的一端均转动设置有移动块(9)，所述移动块(9)的下端均贯穿并延伸至干燥室(2)的内部，且移动块(9)均与干燥室(2)滑动配合，所述移动块(9)位于干燥室(2)内部的一端设置有安装块(10)；还包括除湿器(18)，其设置在所述除湿箱(17)的内部，所述除湿箱(17)的两侧均设置有空气泵(16)，且空气泵(16)与主体(1)之间均通过螺栓固定，其中一个所述空气泵(16)与干燥室(2)之间通过出气管(19)相连通，其中另一个所述空气泵(16)与干燥室...
【专利技术属性】
技术研发人员：介明印，徐祖青，张婷，胡春华，向亚雄，
申请(专利权)人：湖北硒诺唯新功能化硅胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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