一种具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统，包括输送架、行车以及固定于输送架的第一道门体和第二道门体，所述第一道门体和第二道门体将所述输送架沿输送方向分隔为洁净区、中间隔断区和工作区，所述输送架上具有位于洁净区的第一导轨、位于中间隔断区的第二导轨和位于工作区的第三导轨，且第一导轨、第二导轨和第三导轨之间分别具有间隙宽度a，以使第一道门体和第二道门体能够穿过所述间隙隔离相邻区域。本实用新型专利技术在输送路线上设置有两道门体，当门体关闭时，可以将相邻区域隔离，通过两道门体的不同时打开使洁净区和工作区完全隔离，从而利用较小的空间为工人提供清洁的工作环境。小的空间为工人提供清洁的工作环境。小的空间为工人提供清洁的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统。

技术介绍

[0002]在吨袋包装系统中需要通过输送机构输送吨袋，吨袋包装过程主要有装料、抽真空和热封，在装料后吨袋未封闭前，不可避免会有少量物料的泄露，以锂电池行业为例，锂电池正极材料为粉末状，并且含有重金属，若长期吸入人体，将会造成较大的身体伤害，为此，通常需要将工人放置吨袋的区域远离装料区域，此时需要较大的作业空间，或者工人需要佩戴较好的防护设备进行工作，给工作带来很大不便，因此，如何设计一种能够提供较为洁净的工人工作环境的输送机构以及包装系统是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的吨袋输送机构需要较大的作业空间或者无法保证工作环境的清洁，给工人的工作带来很大不便的技术问题，本技术提供了一种具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统来解决上述问题。
[0004]本技术提出一种具有双道安全门的输送机构，包括输送架、沿输送架往复运动的行车以及固定于输送架且能够上下开合的第一道门体和第二道门体，所述第一道门体和第二道门体将所述输送架沿输送方向分隔为洁净区、中间隔断区和工作区，所述输送架上具有位于洁净区的第一导轨、位于中间隔断区的第二导轨和位于工作区的第三导轨，且第一导轨、第二导轨和第三导轨之间分别具有间隙宽度a，以使第一道门体和第二道门体能够穿过所述间隙隔离相邻区域。
[0005]进一步的，所述行车底部设置有至少四个转动滚轮，每个转动滚轮的直径大于相邻导轨的间隙宽度a，其中一个转动滚轮与驱动电机传动连接。
[0006]进一步的，所述行车底部设置有至少四组滚轮组，每组所述滚轮组包含位于行车同一侧的两个转动滚轮，且两个所述转动滚轮的中心轴距离b与行车的长度L满足如下关系：b/L＝1/5～1/3。
[0007]进一步的，与驱动电机连接的滚轮组中的两个转动滚轮相互传动连接。
[0008]进一步的，所述行车同一侧设有两组滚轮组，两组滚轮组分别沿行车的前后方向对称布置。
[0009]进一步的，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨均为固定于输送架上的直角钢，所述直角钢的直角边朝上设置，每个转动滚轮具有与所述直角钢配合的V型滚动槽。
[0010]进一步的，所述第一道门体和第二道门体均包括门框和相对门框上下运动的门板，所述门框固定于输送架的外侧，所述门板插入所述间隙。
[0011]进一步的，位于中间隔断区和工作区的相邻两个门框之间连接有墙体。
[0012]本技术还提出一种吨袋包装系统，包括与行车连接的装料设备、位于工作区
的热合机以及以上所述的具有双道安全门的输送机构，吨袋设置于行车底部，所述具有双道安全门的输送机构适于将吨袋由洁净区输送至工作区，装料设备适于在工作区向吨袋释放物料。
[0013]进一步的，所述行车底部具有钩住吨袋的多个挂钩。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统，在输送路线上设置有两道门体，两道门体可以穿过相邻导轨的间隙宽度a，当门体关闭时，可以将相邻区域隔离，通过两道门体的不同时打开使洁净区和工作区完全隔离，从而利用较小的空间为工人提供清洁的工作环境。
[0016](2)本技术所述的具有双道安全门的输送机构及包含其的吨袋包装系统，通过双联滚轮的设置，避免滚轮组经过相邻导轨间隙时陷入间隙中，导致行车行走卡顿，甚至无法正常行走的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术所述的具有双道安全门的输送机构的立体图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0021]图4是图3中d处放大图；
[0022]图5是图3的B
‑
B向剖视图；
[0023]图6是图5中e处放大图；
[0024]图7是本技术中行车的立体图；
[0025]图8是图7的俯视图；
[0026]图9是图8的D
‑
D向剖视图；
[0027]图10是本技术所述的吨袋包装系统的立体图。
[0028]图中，1、输送架，2、行车，201、挂钩，3、第一道门体，4、第二道门体，5、洁净区，6、中间隔断区，7、工作区，8、第一导轨，9、第二导轨，10、第三导轨，11、间隙，12、转动滚轮，13、驱动电机，14、V型滚动槽，15、门框，16、门板，17、第一转动滚轮，18、第二转动滚轮，19、吨袋，20，环扣，21、热合机。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图3所示，一种具有双道安全门的输送机构，包括输送架1、沿输送架1往复运动的行车2以及固定于输送架1且能够上下开合的第一道门体3和第二道门体4，第一道门体3和第二道门体4将输送架1沿输送方向分隔为三个区域：洁净区5、中间隔断区6和工作区
7，输送架1上具有三个导轨，分别为位于洁净区5的第一导轨8、位于中间隔断区6的第二导轨9和位于工作区7的第三导轨10，且第一导轨8、第二导轨9和第三导轨10之间分别具有间隙11宽度a，以使第一道门体3和第二道门体4能够穿过间隙11隔离相邻区域。
[0032]第一道门体3安装在第一导轨8和第二导轨9的间隙11处(如图4所示)，第二道门体4安装在第二导轨9和第三导轨10的间隙11处，由此可以将第一道门体3和第二道门体4完全遮挡输送架1的端面，洁净区5为工作人员的工作区7域，中间隔断区6不作操作，工作区7为装料和热封吨袋19的区域，作业时，第一道门体3和第二道门体4先关闭，工作人员首先在洁净区5装上吨袋19，接着第一道门体3打开，吨袋19被输送至中间隔断区6，随后第二道门体4打开，第一道门体3关闭，吨袋19被输送至工作区7，整个工作过程中，洁净区5和工作区7不会直通，通过两道门体的设置可以大大减少工作人员工作区7间内的粉尘污染，提高工作的安全性。
[0033]第一道门体3和第二道门体4均包括门框15和相对门框15上下运动的门板16，门框15固定于输送架1的外侧，门板16插入间隙11。将本技术与外部空间配合，例如将其放置在狭窄的过道处，第一道门体3和第二道门体4的宽度近似为过道的宽度，这样可以使洁净区5与工作区7隔离。本实施例可以在位于中间隔断区6和工作区7的相邻两个门框15之间连接有墙体，从而使中间隔断区6和工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双道安全门的输送机构，其特征在于：包括输送架(1)、沿输送架(1)往复运动的行车(2)以及固定于输送架(1)且能够上下开合的第一道门体(3)和第二道门体(4)，所述第一道门体(3)和第二道门体(4)将所述输送架(1)沿输送方向分隔为洁净区(5)、中间隔断区(6)和工作区(7)，所述输送架(1)上具有位于洁净区(5)的第一导轨(8)、位于中间隔断区(6)的第二导轨(9)和位于工作区(7)的第三导轨(10)，且第一导轨(8)、第二导轨(9)和第三导轨(10)之间分别具有间隙(11)宽度a，以使第一道门体(3)和第二道门体(4)能够穿过所述间隙(11)隔离相邻区域。2.根据权利要求1所述的具有双道安全门的输送机构，其特征在于：所述行车(2)底部设置有至少四个转动滚轮(12)，每个转动滚轮(12)的直径大于相邻导轨的间隙(11)宽度a，其中一个转动滚轮(12)与驱动电机(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的具有双道安全门的输送机构，其特征在于：所述行车(2)底部设置有至少四组滚轮组，每组所述滚轮组包含位于行车(2)同一侧的两个转动滚轮(12)，且两个所述转动滚轮(12)的中心轴距离b与行车(2)的长度L满足如下关系：b/L＝1/5～1/3。4.根据权利要求3所述的具有双道安全门的输送机构，其特征在于：与驱动电机(13)连接的滚轮组中的两个转动滚轮(12)相互传动连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兰剑，施明中，王超，陈炼中，秦平，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：