Type-C连接器自动折料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种Type

【技术实现步骤摘要】
Type
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C连接器自动折料机


[0001]本技术涉及连接器生产设备领域技术，尤其是指一种Type
‑
C连接器自动折料机。

技术介绍

[0002]随着各种电子产品的平民大众化，产品价格日益亲民，对这样一个靠劳动密集型发展的连接器产品生产成本造成了极大的挑战，连接器产品的自动化发展必成为一种趋势。例如Type
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c连接器的生产，在Type
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c连接器的生产组装过程中，需要对载有Type
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c连接器端子的料带进行送料、折料、组装等制作，其中，送料是将载有Type
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c连接器端子的料带输送至下一步加工工序中，由于载有Type
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c连接器端子的料带在成型时会附带有废料部分，因此，需要通过折料对载有Type
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c连接器端子的料带上的废料部分进行折断，以去除废料再进行下一步工序制作，目前，其送料是完全通过人工或部分人工参与进行的，折料是通过人工采用折断工具将废料部分进行折断的，这样的加工方式需要大量的人工参与，导致人工成本高，且自动化程度低，生产效率低，使得生产成本高。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Type
‑
C连接器自动折料机，其实现了对载有Type
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C连接器物料的料带的自动送料和折料，从而提高了自动化程度，减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种Type
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C连接器自动折料机，包括送料机构和折料机构，所述送料机构用于将料带输送至折料机构，所述折料机构用于对料带上的物料进行折料；所述送料机构包括送料凸轮及驱动送料凸轮转动的送料驱动单元，所述送料凸轮用于带动料带移动；所述折料机构包括折料件及驱动折料件对料带上的物料的部分进行折断的折料驱动单元；还包括输送轨道，所述送料机构、折料机构依制程顺序依次布置于输送轨道的一侧，所述送料凸轮位于输送轨道的上方，所述折料件位于输送轨道的一侧。
[0007]作为一种优选方案，所述送料凸轮包括若干凸点，若干凸点沿送料凸轮的周向依次均匀间距布置于送料凸轮的外周侧壁上，所述凸点用于适配料带上的通孔。
[0008]作为一种优选方案，所述输送轨道具有沿输送轨道输送方向延伸的用于放置料带的输送槽，所述输送轨道设置有沿输送轨道输送方向延伸的定位台，所述定位台设置有沿定位台延伸方向延伸的让位槽，所述让位槽连通于输送槽，所述送料凸轮的部分穿过让位槽伸入输送槽内。
[0009]作为一种优选方案，所述送料机构还包括送料基座、驱动轴及两个安装板，所述送料驱动单元安装于送料基座上，所述驱动轴的一端连接于送料驱动单元，两个安装板分别安装于定位台的前后两侧，所述送料基座位于后侧的安装板的后侧，所述送料凸轮设置有
两个，两个送料凸轮前后间距布置，所述驱动轴的另一端依次穿过后侧的安装板、后侧的送料凸轮、前侧的送料凸轮、前侧的安装板，相应地，所述输送槽、定位台、让位槽均有两个，两个输送槽前后对称式间距设置，两个定位台前后对称式间距设置。
[0010]作为一种优选方案，所述折料机构还包括折料基座，所述折料件有两个，所述折料基座位于输送轨道的前侧，所述折料驱动单元安装于折料基座上，两个折料件前后对称式间距设置，两个输送槽的相对侧均开设有通槽，两个折料件分别位于相应的通槽的一侧，所述折料驱动单元同时驱动两个折料件上下位移。
[0011]作为一种优选方案，所述折料件包括上下间距设置的第一折料块、第二折料块，所述第一折料块、第二折料块之间形成有沿输送方向延伸的折料槽；所述折料驱动单元驱动第一折料块上下位移，以使第一折料块朝向或背离第二折料块位移。
[0012]作为一种优选方案，还包括控制装置，所述控制装置分别连接于送料机构、折料机构。
[0013]作为一种优选方案，还包括机台，所述送料机构、折料机构、输送轨道均安装于机台上端的支撑板上。
[0014]作为一种优选方案，所述机台上设置有输入承接台、输出承接台，所述输入承接台、输出承接台分别安装于支撑板的左右两上侧，所述输入承接台的左侧、输出承接台的右侧分别伸出支撑板的左右两侧，所述输入承接台的输出侧衔接于输送轨道的输入侧，所述输送轨道的输出侧衔接于输出承接台的输入侧。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过送料机构与折料机构的结合设计，可使其实现对载有Type
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C连接器物料的料带的自动送料和折料，从而提高了自动化程度，减少了人工，提高了生产效率；其次，通过于送料凸轮的外周侧壁上设置若干依次均匀间距布置的凸点，使其能配合料带使用，实现了料带的自动送料，且，间距布置的凸点能使其实现间断式送料，从而使得送料的快慢得以控制；以及，通过两个送料凸轮结合两个输送槽的设置，可使其一次性同时输送两条料带，并通过两个折料件的设置，可使其一次性同时对两条料带进行折料，如此，提高产能和工作效率，降低生产成本。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的前视图；
[0019]图3是本技术之实施例的俯视图；
[0020]图4是本技术之实施例的局部结构示意图；
[0021]图5是本技术之实施例的另一局部结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、机台
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11、支撑板
[0024]20、送料机构
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21、送料凸轮
[0025]211、凸点
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22、送料驱动单元
[0026]23、送料基座
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24、驱动轴
[0027]25、安装板
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30、折料机构
[0028]31、折料驱动单元
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32、折料基座
[0029]33、第一折料块
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34、第二折料块
[0030]35、折料槽
[0031]40、输送轨道
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41、输送槽
[0032]411、通槽
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42、定位台
[0033]421、让位槽
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50、料带
[0034]51、通孔
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Type
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C连接器自动折料机，包括送料机构和折料机构，所述送料机构用于将料带输送至折料机构，所述折料机构用于对料带上的物料进行折料；其特征在于：所述送料机构包括送料凸轮及驱动送料凸轮转动的送料驱动单元，所述送料凸轮用于带动料带移动；所述折料机构包括折料件及驱动折料件对料带上的物料的部分进行折断的折料驱动单元；还包括输送轨道，所述送料机构、折料机构依制程顺序依次布置于输送轨道的一侧，所述送料凸轮位于输送轨道的上方，所述折料件位于输送轨道的一侧。2.根据权利要求1所述的Type
‑
C连接器自动折料机，其特征在于：所述送料凸轮包括若干凸点，若干凸点沿送料凸轮的周向依次均匀间距布置于送料凸轮的外周侧壁上，所述凸点用于适配料带上的通孔。3.根据权利要求1所述的Type
‑
C连接器自动折料机，其特征在于：所述输送轨道具有沿输送轨道输送方向延伸的用于放置料带的输送槽，所述输送轨道设置有沿输送轨道输送方向延伸的定位台，所述定位台设置有沿定位台延伸方向延伸的让位槽，所述让位槽连通于输送槽，所述送料凸轮的部分穿过让位槽伸入输送槽内。4.根据权利要求3所述的Type
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C连接器自动折料机，其特征在于：所述送料机构还包括送料基座、驱动轴及两个安装板，所述送料驱动单元安装于送料基座上，所述驱动轴的一端连接于送料驱动单元，两个安装板分别安装于定位台的前后两侧，所述送料基座位于后侧的安装板的后侧，所述送料凸轮设置有两个，两个送料凸轮前后间距布置，所述驱动轴的另一端依次穿过后侧的安装板、后侧的送料凸轮、前侧的送料凸轮、前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧建崇，
申请(专利权)人：深圳市精宏昌精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：