本实用新型专利技术提供了一种胶固化装置及制串设备，该胶固化装置包括：光固化组件、支撑组件、丝线压块以及驱动组件；支撑组件包括：活塞杆、第一安装座以及支撑件，光固化组包括：灯组、第二安装座以及导向柱；活塞杆的一端与第一安装座浮动连接，活塞杆的另一端与驱动组件连接，支撑件与第一安装座浮动连接，且穿过第二安装座以被用于支撑电池片表面的焊带；灯组与第二安装座连接，导向柱被用于导向；丝线压块包括线框和丝线，丝线被用于与电池片表面的焊带接触以压紧焊带；丝线压块被用于与支撑件配合将电池片正背面上的焊带压紧。本实用新型专利技术解决了使用丝线按压固定焊带的弊端，使得焊带与电池片之间更贴合，提升了制串质量。提升了制串质量。提升了制串质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶固化装置及制串设备
[0001]本申请涉及光伏组件
，具体涉及一种胶固化装置及制串设备。
技术介绍
[0002]在电池串的制作中包括用胶将焊带粘接在电池片表面，在粘接前需要确保焊带与电池片表面的栅线高度重合，才能保证在胶固化后不会影响焊带的导电性，如果焊带与电池片的栅线不贴合，这部分电池片产生的电流将导出受阻，严重影响电池片的发电量和发电效率。所以在电池片表面的胶被固化前，需要将焊带紧密压在电池片表面，现有的常用带压针的压具来将焊带压在电池片表面，但是因为压具上压针的体积，和压针需要避让电池片表面的胶点，使得压具上的压针无法排布的很密集，使得电池片上焊带被压的压点分布较为稀疏，完全满足不了将焊带紧压在电池片表面。
[0003]因此，通常用钢丝或者其他丝线来制成压具以按压焊带，因为丝线的截面积小，可以密集分布在电池片上，但是，现有的由若干丝线制成的压具在使用时，因为丝线具有柔性，使得电池片边沿区域内的焊带能被紧密贴在电池片上，但电池片中间区域的焊带并不能完全压实，因此，亟需一种新的固化装置来解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供了一种胶固化装置及制串设备，能解决上述现有技术中的问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种胶固化装置，所述胶固化装置包括：光固化组件、支撑组件、丝线压块以及驱动组件；
[0006]所述支撑组件包括：活塞杆、第一安装座以及支撑件，所述光固化组件包括：灯组、第二安装座以及导向柱，所述活塞杆的一端与所述第一安装座浮动连接，所述活塞杆的另一端与所述驱动组件连接，所述支撑件与所述第一安装座浮动连接，且穿过所述第二安装座以用于支撑电池片表面的焊带；所述灯组与所述第二安装座连接，所述导向柱的一端与所述第二安装座连接，所述导向柱的另一端与所述第一安装座上的导向孔活动连接。所述丝线压块包括线框和丝线，所述丝线被用于与所述电池片表面的焊带接触，所述线框被用于紧固所述丝线；所述丝线压块设置于所述支撑组件的上方，并被用于与所述支撑件配合将所述电池片相对的两个表面上的焊带压紧在所述电池片的表面。
[0007]可选的，多组所述胶固化装置中，中间位置的所述胶固化装置的所述活塞杆的高度高于中间位置两侧的所述胶固化装置的所述活塞杆的高度，且从中间至两侧按比例递减。
[0008]可选的，多组所述胶固化装置中，中间位置的所述胶固化装置的所述支撑件的高度高于中间位置两侧的所述胶固化装置的所述支撑件的高度，且从中间至两侧按比例递减。
[0009]可选的，所述胶固化装置还包括底板和支座，所述活塞杆穿过所述底板后与所述
驱动组件连接，所述支座被用于支撑固定所述丝线压块。
[0010]可选的，所述支撑组件还包括弹性阻尼，所述弹性阻尼与所述支撑件套接后与所述第一安装座连接。
[0011]可选的，所述胶固化装置还包括限位板，所述限位板与所述支座连接，所述限位板的上限位面和所述第二安装座上与电池片接触的表面平齐。
[0012]可选的，所述丝线压块与所述支座接触的位置设有磁块，所述磁块与所述线框可拆卸连接，所述磁块被用于吸附固定所述丝线压块。
[0013]可选的，所述胶固化装置还包括散热管道，所述散热管道的一端与所述底板内的散热通道接通，所述散热管道的另一边穿过所述第一安装座后到达所述第二安装座上安装所述灯组的位置，利用所述散热管道给所述胶固化装置降温。
[0014]可选的，所述胶固化装置还包括正面灯组，所述正面灯组正对于电池片的正面，在电池片正面和背面的焊带紧贴在表面刷胶的电池片上后，所述正面灯组与所述光固化组件同时分别加热固化电池片的正面和背面的胶，使电池片正面和背面的焊带被胶粘在电池片表面。
[0015]第二方面，本技术提供了一种制串设备，所述制串设备包括前述的胶固化装置，所述制串设备被用于制作焊带与电池片胶接的电池串。
[0016]首先，本技术提供的一种胶固化装置，其主要包括：光固化组件、支撑组件、丝线压块以及驱动组件。其中，支撑组件包括：活塞杆、第一安装座以及支撑件，支撑件与第一安装座浮动连接，其可以上下浮动以浮动支撑电池片背面的焊带。活塞杆的一端与第一安装座浮动连接，活塞杆的另一端与驱动组件连接以驱动第一安装座中的支撑件上下移动。光固化组件包括：灯组、第二安装座以及导向柱，灯组固定在第二安装座上；导向柱的一端与第二安装座连接，导向柱的另一端与第一安装座上的导向孔活动连接，导向柱不仅是为了导向，而且使支撑件无偏差的伸出或者缩回到第二安装座中。另外，丝线压块包括线框和丝线，线框用于紧固和固定丝线，丝线与电池片正面接触并按压电池片正面的焊带，使得电池片正面的焊带被压至与电池片正面的栅线贴合，同时在支撑件的辅助作用下，电池片背面的焊带也被压至与电池片背面的栅线贴合，继而实现了丝网按压固定电池片表面焊带，使得焊带与电池片表面胶点贴合。
[0017]在上述技术的方案中，因为支撑件和活塞杆都是浮动的，所以，当电池片正面丝线压块向下压时，因为丝线的柔性，使得电池片两端的焊带首先被压与电池片表面贴合，随着继续施压，电池片两端边沿区域下方的支撑件下降，防止电池片两端被压碎或损伤。压至电池片中间区域的焊带与支撑件接触，此时电池片背面的焊带被丝线压紧，使得电池片背面的焊带与电池片背面的栅线重合，在支撑件反向支撑的作用下，电池片正面的焊带同时也被压紧与电池片正面的栅线贴合，从而实现了在丝线具有柔性的条件下，也能将焊带紧密的按压紧贴在电池片正面和反面的栅线上，解决了现有技术中的问题。
[0018]另外，本技术还提供了一种制串设备，该制串设备被用于制作焊带与电池片胶接的电池串，其中，该制串设备中包括前述的胶固化装置，即由光固化组件、支撑组件、丝线压块以及驱动组件组成，在使用时，一个电池片需要多组胶固化装置，多组胶固化装置中，中间位置的胶固化装置的活塞杆的高度高于中间位置两侧的胶固化装置的活塞杆的高度，且从中间至两侧按比例递减；或者，多组胶固化装置中，中间位置的胶固化装置的支撑
件的高度高于中间位置两侧的胶固化装置的支撑件的高度，且从中间至两侧按比例递减，即位于电池片中间区域的胶固化装置中的活塞板或支撑件高于电池片两侧边沿区域的胶固化装置中的活塞板或支撑件，这样就可以和丝线压块向下按压电池片时出现的中高侧低的按压弧线相匹配，保证整个电池片上所有区域丝线均对焊带有一定的下压力度，均匀地将焊带全部紧贴在电池片的表面。这样的制串设备可以有效保证丝线按压焊带时，焊带与电池片表面的栅线全部完全贴合。
附图说明
[0019]图1表示现有技术中的一种胶固化装置的正面结构示意图；
[0020]图2表示本申请实施例提供的一种胶固化装置中单个支撑结构三维轴视图；
[0021]图3表示本申请实施例提供的一种胶固化装置的使用示意图；
[0022]图4表示本申请实施例提供的一种胶固化装置的支撑电池片的位置示意图；
[0023]图5表示本申请实施例提供的一种胶固化装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶固化装置，其特征在于，所述胶固化装置包括：光固化组件(1)、支撑组件(2)、丝线压块(3)以及驱动组件；所述支撑组件(2)包括：活塞杆(21)、第一安装座(22)以及支撑件(23)；所述光固化组件(1)包括：灯组(11)、第二安装座(12)以及导向柱(13)；所述活塞杆(21)的一端与所述第一安装座(22)浮动连接，所述活塞杆(21)的另一端与所述驱动组件连接，所述支撑件(23)与所述第一安装座(22)浮动连接，且穿过所述第二安装座(12)以用于支撑电池片表面的焊带；所述灯组(11)与所述第二安装座(12)连接，所述导向柱(13)的一端与所述第二安装座(12)连接，所述导向柱(13)的另一端与所述第一安装座(22)上的导向孔活动连接；所述丝线压块(3)包括线框(31)和丝线(32)，所述丝线(32)被用于与所述电池片表面的焊带接触，所述线框(31)被用于紧固所述丝线(32)；所述丝线压块(3)设置于所述支撑组件(2)的上方，并被用于与所述支撑件(23)配合将所述电池片相对的两个表面上的焊带压紧在所述电池片的表面。2.根据权利要求1所述的胶固化装置，其特征在于，多组所述胶固化装置中，中间位置的所述胶固化装置的所述活塞杆(21)的高度高于中间位置两侧的所述胶固化装置的所述活塞杆(21)的高度，且从中间至两侧按比例递减。3.根据权利要求1所述的胶固化装置，其特征在于，多组所述胶固化装置中，中间位置的所述胶固化装置的所述支撑件(23)的高度高于中间位置两侧的所述胶固化装置的所述支撑件(23)的高度，且从中间至两侧按比例递减。4.根据权利要求2或3所述的胶固化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丰，王超，苏文涛，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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