本实用新型专利技术公开一种人防门钢板剪板装置，属于钢板剪板机技术领域。包括有箱体、转动部件及支撑组件，箱体上设置有剪刀及一作业面，作业面设于剪板装置进料口一侧，剪刀设置在箱体内，并位于作业面的后端，剪刀的刀刃剪切位置与作业面设于同一水平面；转动部件设于箱体内，并位于剪刀的后端，转动部件包括有转动轴及驱动组件，驱动组件设于箱体侧壁上，转动轴连接在驱动组件上，并用于支撑钢板从进料口进到箱体内水平离开作业面的一端；支撑组件可伸缩地安装在箱体内且位于转动部件的后端，支撑组件包括有支撑板，支撑板相对转动轴在箱体内伸缩运动。本实用新型专利技术实现装置剪切中钢板保持一致的直线度和平行度，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种人防门钢板剪板装置
[0001]本技术涉及钢板剪板机
，特别涉及一种人防门钢板剪板装置。
技术介绍
[0002]人防门作为重要的民防防护设备，使用的门板常常是由金属板构成，在进行人防门的生产加工过程中，常常会使用到剪板机，通过剪板机将钢板剪切成相同尺寸的门板进行人防门的组装，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]现有的钢板剪板机大多数需要工作人员手动送料，手动取料，存在一定的安全隐患，工作效率低，钢板在剪切过程中没有固定，不能保证钢板上剪切面的直线度和平行度，从而影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种人防门钢板剪板装置，旨在解决钢板剪切过程中无法保证剪切面的直线度和平行度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种人防门钢板剪板装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体上设置有两剪刀及一作业面，所述作业面设于所述剪板装置的进料口一侧，所述两剪刀设置在所述箱体内，并位于所述作业面的后端，所述两剪刀的刀刃相对设置，且剪切位置与所述作业面设于同一水平面；
[0007]转动部件，所述转动部件设于所述箱体内，并位于所述两剪刀的后端，所述转动部件包括有转动轴及驱动组件，所述驱动组件设于所述箱体侧壁上，所述转动轴连接在所述驱动组件上，并用于支撑钢板从所述进料口进到所述箱体内水平离开所述作业面的一端；
[0008]支撑组件，所述支撑组件可伸缩地安装在所述箱体内且位于所述转动部件的后端，所述支撑组件包括有支撑板，所述支撑板相对所述转动轴在所述箱体内伸缩运动。
[0009]可选地，所述驱动组件包括有若干电机及若干联轴器，两两电机相对设置在所述箱体内壁上，每一电机的电机轴上连接一联轴器，所述转动轴的两端分别连接在相对两联轴器上。
[0010]可选地，所述箱体上包括有一工作台，并且开设有一出料口，所述工作台设置在所述进料口一侧，所述作业面设置在所述工作台上，所述出料口设于所述箱体开设有所述进料口相对一侧壁上，并设于所述进料口下。
[0011]可选地，所述箱体内包括有剪切结构，所述剪切结构位于所述进料口的后端，并位于所述转动部件的前端，所述剪切结构包括有若干第三电机及若干曲柄架，所述若干第三电机的电机轴连接所述若干曲柄架，两两第三电机相对设置在所述箱体内壁上，所述两剪刀的两端分别安装在两两相对安装的曲柄架上。
[0012]可选地，所述箱体内还包括有第一传送组件、第二传送组件及一斜板，所述第一传
送组件设于所述进料口一侧，并位于所述工作台内，所述第二传送组件设于所述出料口一侧，并设于所述第一传送组件下，所述斜板设置在所述剪切结构及所述第二传送组件间，所述转动部件位于所述斜板上方。
[0013]可选地，所述第一传送组件包括有第一传送带、若干第一传送轴及第一电机，所述第一传送带套设在所述若干第一传送轴外，所述第一电机安装在所述工作台内，所述第一电机的电机轴连接在其中一第一传送轴上，所述第一传送带设置有第一传送面，所述第一传送面设置平齐所述作业面。
[0014]可选地，所述支撑组件安装在所述箱体开设有出料口一侧的内壁上，所述支撑组件包括有第二液压缸及第二活塞杆，所述第二液压缸设于所述箱体上，所述第二活塞杆一端连接在所述第二液压缸上，另一端连接所述支撑板。
[0015]可选地，所述剪板装置还包括有固定组件，所述固定组件设置在所述箱体开设有所述进料口一侧的内壁上，并位于所述进料口的上方，所述固定组件包括有若干第一液压缸、若干第一活塞杆、固定块及若干弹簧，所述若干第一液压缸及所述固定块设置在所述箱体内，所述若干第一液压缸设置在所述固定块的上方，所述固定块开设有若干通孔，每一第一活塞杆贯穿每一通孔，每一第一活塞杆的一端连接每一第一液压缸，并且另一端上设置有压块，每一弹簧套设在每一第一活塞杆上，且设于所述固定块及所述压块之间，将钢板固定在所述作业面上。
[0016]可选地，所述通孔的内径大于所述第一活塞杆的外径。
[0017]可选地，所述两剪刀到所述转动轴之间钢板的长度小于所述转动轴到所述支撑板之间钢板的长度。
[0018]相对现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术技术方案设置箱体、转动部件及支撑组件，所述箱体上设置有两剪刀及一作业面，所述两剪刀的刀刃相对设置，且剪切位置与所述作业面设于同一水平面，所述转动部件设于所述箱体内，并位于所述两剪刀的后端，所述转动部件包括有转动轴及驱动组件，所述转动轴可转动地安装在所述驱动组件上，所述驱动组件设于所述箱体侧壁上，所述转动轴连接在所述驱动组件上，并用于支撑钢板从所述进料口进到所述箱体内水平离开所述作业面的一端，所述支撑组件可伸缩地安装在所述箱体内且位于所述转动部件的后端，所述支撑组件包括有支撑板，所述支撑板相对所述转动轴在所述箱体内伸缩运动，使得钢板剪切过程中能稳定住进行剪切，从而使得钢板剪切面保持一致的直线度和平行度，保证产品的质量，非常的方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种人防门钢板剪板装置一实施例示意图；
[0022]图2为图1所示的一种人防门钢板剪板装置的俯视图；
[0023]图3为图2所示的一种人防门钢板剪板装置沿II
‑
II向的剖视图；
[0024]图4为图3所示的一种人防门钢板剪板装置的结构示意图；
[0025]图5为图4中A的放大示意图；
[0026]图6为图4中转动部件的示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1箱体42第二电机10工作台43第二传送面11进料口5固定组件12出料口50第一液压缸13作业面51第一活塞杆14护栏52固定块2转动部件53弹簧20转动轴54通孔21驱动组件55压块22若干电机6剪切结构23若干联轴器60第三电机24固定架61曲柄架3第一传送组件62剪刀30第一传送带7斜板31第一传送面8支撑组件32第一传送轴80第二液压缸33第一电机81第二活塞杆4第二传送组件82支撑板40第二传送带83平面41第二传送轴9钢板
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人防门钢板剪板装置，其特征在于，所述剪板装置包括：箱体，所述箱体上设置有两剪刀及一作业面，所述作业面设于所述剪板装置的进料口一侧，所述两剪刀设置在所述箱体内，并位于所述作业面的后端，所述两剪刀的刀刃相对设置，且剪切位置与所述作业面设于同一水平面；转动部件，所述转动部件设于所述箱体内，并位于所述两剪刀的后端，所述转动部件包括有转动轴及驱动组件，所述驱动组件设于所述箱体侧壁上，所述转动轴连接在所述驱动组件上，并用于支撑钢板从所述进料口进到所述箱体内水平离开所述作业面的一端；支撑组件，所述支撑组件可伸缩地安装在所述箱体内且位于所述转动部件的后端，所述支撑组件包括有支撑板，所述支撑板相对所述转动轴在所述箱体内伸缩运动。2.根据权利要求1所述的一种人防门钢板剪板装置，其特征在于，所述驱动组件包括有若干电机及若干联轴器，两两电机相对设置在所述箱体内壁上，每一电机的电机轴上连接一联轴器，所述转动轴的两端分别连接在相对两联轴器上。3.根据权利要求1所述的一种人防门钢板剪板装置，其特征在于，所述箱体上包括有一工作台，并且开设有一出料口，所述工作台设置在所述进料口一侧，所述作业面设置在所述工作台上，所述出料口设于所述箱体开设有所述进料口相对一侧壁上，并设于所述进料口下。4.根据权利要求3所述的一种人防门钢板剪板装置，其特征在于，所述箱体内包括有剪切结构，所述剪切结构位于所述进料口的后端，并位于所述转动部件的前端，所述剪切结构包括有若干第三电机及若干曲柄架，所述若干第三电机的电机轴连接所述若干曲柄架，两两第三电机相对设置在所述箱体内壁上，所述两剪刀的两端分别安装在两两相对安装的曲柄架上。5.根据权利要求4所述的一种人防门钢板剪板装置，其特征在于，所述箱体内还包括有第一传送组件、第二传送组件及一斜板，所述第一传送组件设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱其祟，林伟坤，张本华，
申请(专利权)人：广西伟安人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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