一种立管低摩擦可调限位防振支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立管低摩擦可调限位防振支架，用于安全阀出口竖直管道上，可同时实现限位、防振、低摩擦功能，可限制安全阀的排放反力作用，避免引起管系的振动，同时允许管道在另一水平方向上的热胀位移，可保证管系的稳定可靠，同时兼顾管道的柔性，从而保证安全阀的平稳运行；本实用新型专利技术具有结构简单、实用性强、易于实现、适用范围广、设备投资少等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种立管低摩擦可调限位防振支架


[0001]本技术属于石油化工装置管道支吊架
，具体涉及一种立管低摩擦可调限位防振支架。

技术介绍

[0002]在石油化工装置中，安全阀作为一种在承压设备及管道上使用的安全设备，对人员安全和生产的正常运行起到重要的保护作用，以避免严重运行事故的发生。安全阀起跳后，物料泄放时流体的流动会对排放管道产生强大的反作用力，此反作用力经安全阀及其入口管道有可能传递到设备管嘴和相连的容器壁上，会对后两者产生严重影响，甚至引起法兰泄漏等安全事故。因此应对安全阀进出口管道应进行适当支撑，以克服安全阀及其进出口附近的弯矩、剪力、管道自重、热胀冷缩、起跳反力等的作用。安全阀的管道布置应充分考虑安全阀起跳开启时的反作用力及其方向，管道支架的设置应充分保证管系的安全及稳定可靠，防止因安全阀的快速启闭及排放反力的作用引起整个管系的振动，从而影响安全阀的平稳运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种立管低摩擦可调限位防振支架，该支架用于安全阀出口管道立管上。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种低摩擦可调限位防振支架，包括可调限位防振组件、支撑钢板组件、立管支耳、低摩擦组件，所述可调限位防振组件焊接于支撑钢板组件上，所述立管支耳连接在立管两侧，所述低摩擦组件设置于立管支耳及可调限位防振组件顶板之间。
[0006]优选的，所述立管支耳包括钢管和支耳底板；所述低摩擦组件包括两块钢板及滑动板；所述可调限位防振组件包括可调组件顶板、可调组件底板、螺栓及螺母；所述支撑钢板组件包括支撑底板及加强筋板；所述滑动板镶嵌在两块钢板之间，两块钢板分别与支耳底板及可调组件顶板连接；所述钢管焊接在立管上，所述支耳底板与钢管连接；所述螺栓焊接于可调组件顶板，螺栓穿过可调组件底板，通过螺母固定可调组件底板位置；所述可调组件底板焊接在支撑底板上，加强筋板焊接于可调组件底板和支撑底板之间。
[0007]优选的，所述支撑钢板组件焊接于结构梁上。
[0008]优选的，立管支耳水平方向上长度为100
‑
300mm。
[0009]优选的，当立管有焊后热处理要求时，立管支耳与立管之间设置垫板。
[0010]优选的，所述钢板为镜面不锈钢板，所述滑动板为聚四氟乙烯滑动板。
[0011]可调防振顶板可通过调节螺母将管道卡紧，实现在水平方向上的限位防振功能；低摩擦组件与可调防振顶板之间为低摩擦滑动面，低摩擦滑动面可减小滑动面上的摩擦力，允许管道在水平方向和竖直方向的热胀位移。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013](1)本低摩擦可调限位防振支架，用于安全阀出口竖直管道上，可同时实现限位、防振、低摩擦功能，可限制安全阀的排放反力作用，避免引起管系的振动，同时允许管道在另一水平方向上的热胀位移，可保证管系的稳定可靠，同时兼顾管道的柔性，从而保证安全阀的平稳运行。
[0014](2)本低摩擦可调限位防振支架，具有结构简单、实用性强、易于实现、适用范围广、设备投资少等优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A视图；
[0017]图3为图1的B
‑
B视图；
[0018]图4为低摩擦组件的结构示意图。
[0019]图中：1、可调组件顶板；2、可调组件底板；3、螺栓；4、加强筋板；5、支撑底板；6、钢管；7、支耳底板；8、螺母；9、钢板；10、滑动板；11、结构梁；12、立管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术专利的技术方案的实现作进一步阐述。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种低摩擦可调限位防振支架，包括可调限位防振组件、支撑钢板组件、立管支耳、低摩擦组件，所述可调限位防振组件焊接于支撑钢板组件上，所述立管支耳焊接在立管12两侧，所述低摩擦组件设置于立管支耳及可调限位防振组件顶板之间。
[0022]所述立管支耳包括钢管6和支耳底板7；所述低摩擦组件包括两块钢板9及滑动板10；所述可调限位防振组件包括可调组件顶板1、可调组件底板2、螺栓3及螺母8；所述支撑钢板组件包括支撑底板5及加强筋板4；所述滑动板10镶嵌在两块钢板9之间，两块钢板9分别与支耳底板7及可调组件顶板1焊接；所述钢管6分别与立管12及支耳底板7焊接；所述螺栓3焊接于可调组件顶板1，螺栓3穿过可调组件底板2，通过螺母8固定可调组件底板2位置；所述可调组件底板2焊接在支撑底板5上，加强筋板4焊接于可调组件底板2和支撑底板5之间。
[0023]立管支耳水平方向上长度为100～300mm，钢管6与立管12同材质，当立管12有焊后热处理要求时，钢管6与立管12之间设置垫板。
[0024]低摩擦组件的钢板9为镜面不锈钢板，两块钢板9间镶嵌有聚四氟乙烯滑动板10。可调组件顶板1与四根螺栓3焊接，可调组件底板2上开有四个螺栓3孔，可以让螺栓3穿过，螺母8置于可调组件底板2的两侧，通过调整螺母8在螺栓3上的位置来调节可调组件底板2的位置，将立管支耳卡紧。
[0025]可调组件顶板1与支耳底板7大小应基本一致，低摩擦组件大小略小于可调组件顶板1与支耳底板7大小，并保证其组成件能焊接在可调组件顶板1和支耳底板7上。
[0026]可调组件底板2垂直于支撑底板5，加强筋板4的两边分别与可调组件底板2底面、支撑底板5顶面相焊接，以增加整体强度，支撑底板5与结构梁11直接焊接。
[0027]以上仅是本技术的典型实施例，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进或替换，这些改进或替
换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立管低摩擦可调限位防振支架，其特征在于：包括可调限位防振组件、支撑钢板组件、立管支耳、低摩擦组件，所述可调限位防振组件焊接于支撑钢板组件上，所述立管支耳连接在立管两侧，所述低摩擦组件设置于立管支耳及可调限位防振组件顶板之间。2.根据权利要求1所述的一种立管低摩擦可调限位防振支架，其特征在于：所述立管支耳包括钢管和支耳底板；所述低摩擦组件包括两块钢板及滑动板；所述可调限位防振组件包括可调组件顶板、可调组件底板、螺栓及螺母；所述支撑钢板组件包括支撑底板及加强筋板；所述滑动板镶嵌在两块钢板之间，两块钢板分别与支耳底板及可调组件顶板连接；所述钢管焊接在立管上，所述支耳底板与钢管连接；所述螺栓焊接于可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永进，陈杰，钱文英，王志中，陈江波，宫玉才，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：