一种高效凝胶糖果浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效凝胶糖果浇注装置，包括加热搅拌机、冷却成型组件和传输带，所述冷却成型组件位于加热搅拌机的下方，且加热搅拌机的下方设有对应冷却成型组件输入端的出料件。本实用新型专利技术一种高效凝胶糖果浇注装置，在进行生产时，通过加热搅拌机边搅拌边加热防止原料凝固，然后通过出料件将原料传输助于成型输送带上的成型槽内，然后通过压辊进行碾压使得原料填充满成型槽，然后冷却机对成型输送带进行冷却使得原料成型，然后传输置于承接板上，再通过裁切组件进行冲切从而切断成型后原料，成型输送带继续传送使得没被冲切的成型原料推动前面冲切后的原料移动掉落在传输带上进行传输，实现直接传输成型增加效率。实现直接传输成型增加效率。实现直接传输成型增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效凝胶糖果浇注装置


[0001]本技术属于凝胶糖果
，具体涉及一种高效凝胶糖果浇注装置。

技术介绍

[0002]凝胶糖果是以砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以一种或多种亲水凝胶为凝固剂，经熬制、成型等多个工艺制成的软糖，含水量通常在10％～20％。现有技术中，凝胶糖果浇注机通常在浇注在成型模具内，然后采用室温或者冷风冷却成型后脱模，冷却效率低，次品率也较大，且每次都要先进入成型模具内然后待冷却后再进行脱模，成型脱模时间较长，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效凝胶糖果浇注装置，它能够直接传输成型增加效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高效凝胶糖果浇注装置，包括加热搅拌机、冷却成型组件和传输带，所述冷却成型组件位于加热搅拌机的下方，且加热搅拌机的下方设有对应冷却成型组件输入端的出料件，所述传输带位于冷却成型组件输出端，所述冷却成型组件包括冷却机、成型输送带、压辊和裁切组件，所述成型输送带安装在冷却机上，所述成型输送带上设有与出料件的成型凹槽，所述压辊转动安装成型输送带上，且压辊的最低面与成型输送带的传输面相接接触设置，所述裁切组件安装在成型输送带的输出口处，所述成型输送带的输出口处突出设有承接板，且承接板位于裁切组件切刀的下方，所述承接板的底部与成型槽的底部齐平设置。
[0005]所述冷却机的出风口位于成型输送带输入处的下方，所述冷却机的回风口位于成型输送带输出处的下方。
[0006]所述出料件包括出料管和螺纹挤件，所述出料管安装在加热搅拌机的下方，并与加热搅拌机的内部相连通，所述螺纹挤件安装于出料管内。
[0007]所述加热搅拌机包括卧式搅拌桶、加热水箱组件、两个驱动电机和两个加热搅拌杆，两个所述加热搅拌杆对称转动安装在卧式搅拌桶内，所述加热水箱组件和两个驱动电机分别安装在卧式搅拌桶的对称两端上，两个所述驱动电机设有与两个加热搅拌杆驱动连接，所述加热水箱组件与两个加热搅拌杆热传递传递连接。
[0008]所述加热水箱组件包括水加热器、进水管、出水管和连通管，所述水加热器安装在卧式搅拌桶上，所述进水管和出水管分别连接在水加热器的出水口和进水口上，所述加热搅拌杆为中空设置，所述进水管和出水管分别与两个加热搅拌杆的一端转动相连通，两个所述加热搅拌杆的另一端通过连通管相连通，所述进水管、出水管和连通管与加热搅拌杆的连接处均安装有密封转动件。
[0009]所述密封转动件包括固定环和密封环，所述固定环和密封环通过螺栓同轴固定贴合设置，所述加热搅拌杆的端部设有密封凸环，所述密封环对应密封凸环的位置设有与密
封凸环相匹配的转动凹槽，所述密封凸环位于固定环与密封环之间，所述转动凹槽内设有辅助滚珠，所述辅助滚珠贴合密封凸环设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术一种高效凝胶糖果浇注装置，在进行生产时，通过加热搅拌机边搅拌边加热防止原料凝固，然后通过出料件将原料传输助于成型输送带上的成型槽内，然后通过压辊进行碾压使得原料填充满成型槽，然后冷却机对成型输送带进行冷却使得原料成型，然后传输置于承接板上，再通过裁切组件进行冲切从而切断成型后原料，成型输送带继续传送使得没被冲切的成型原料推动前面冲切后的原料移动掉落在传输带上进行传输，实现直接传输成型增加效率。
附图说明
[0012]图1为本技术凝胶糖果浇注装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术冷却成型组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术加热搅拌机的结构示意图；
[0015]图4为本技术加热搅拌机的剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术加热搅拌机剖面图A处的放大结构示意图。
[0017]图中标记：1、加热搅拌机；2、冷却成型组件；3、传输带；4、冷却机；5、成型输送带；6、压辊；7、裁切组件；8、成型凹槽；9、承接板；10、卧式搅拌桶；11、加热水箱组件；12、驱动电机；13、加热搅拌杆；14、水加热器；15、进水管；16、出水管；17、连通管；18、固定环；19、密封环；20、密封凸环；21、辅助滚珠；22、出料件。
具体实施方式
[0018]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种高效凝胶糖果浇注装置，包括加热搅拌机1、冷却成型组件2和传输带3，冷却成型组件2位于加热搅拌机1的下方，且加热搅拌机1的下方设有对应冷却成型组件2输入端的出料件22，传输带3位于冷却成型组件2输出端，冷却成型组件2包括冷却机4、成型输送带5、压辊6和裁切组件7，成型输送带5安装在冷却机4上，具体地，冷却机4的出风口位于成型输送带5输入处的下方，冷却机4的回风口位于成型输送带5输出处的下方。使得冷却风的循环方向与成型输送带5的传输方向一直，能够全称对原料进行冷却。成型输送带5上设有与出料件22的成型凹槽8，压辊6转动安装成型输送带5上，且压辊6的最低面与成型输送带5的传输面相接接触设置，裁切组件7安装在成型输送带5的输出口处，成型输送带5的输出口处突出设有承接板9，且承接板9位于裁切组件7切刀的下方，承接板9的底部与成型凹槽8的底部齐平设置。
[0020]在进行生产时，通过加热搅拌机1边搅拌边加热防止原料凝固，然后通过出料件22将原料传输助于成型输送带5上的成型凹槽8内，然后通过压辊6进行碾压使得原料填充满成型凹槽8，然后冷却机4对成型输送带5进行冷却使得原料成型，然后传输置于承接板9上，再通过裁切组件7进行冲切从而切断成型后原料，成型输送带5继续传送使得没被冲切的成型原料推动前面冲切后的原料移动掉落在传输带3上进行传输，实现直接传输成型增加效
率。
[0021]进一步地，出料件22包括出料管和螺纹挤件，出料管安装在加热搅拌机1的下方，并与加热搅拌机1的内部相连通，螺纹挤件安装于出料管内。通过螺纹挤件在出料管内转动，使得原料从出料管流出。
[0022]进一步地，加热搅拌机1包括卧式搅拌桶10、加热水箱组件11、两个驱动电机12和两个加热搅拌杆13，两个加热搅拌杆13对称转动安装在卧式搅拌桶10内，加热水箱组件11和两个驱动电机12分别安装在卧式搅拌桶10的对称两端上，两个驱动电机12设有与两个加热搅拌杆13驱动连接，加热水箱组件11与两个加热搅拌杆13热传递传递连接。通过加热水箱组件11和两个加热搅拌杆13配合实现边搅拌边加热，防止原料凝固。
[0023]具体地，加热水箱组件11包括水加热器14、进水管15、出水管16和连通管17，水加热器14安装在卧式搅拌桶10上，进水管15和出水管16分别连接在水加热器14的出水口和进水口上，加热搅拌杆13为中空设置，进水管15和出水管16分别与两个加热搅拌杆13的一端转动相连通，两个加热搅拌杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效凝胶糖果浇注装置，其特征在于：包括加热搅拌机、冷却成型组件和传输带，所述冷却成型组件位于加热搅拌机的下方，且加热搅拌机的下方设有对应冷却成型组件输入端的出料件，所述传输带位于冷却成型组件输出端，所述冷却成型组件包括冷却机、成型输送带、压辊和裁切组件，所述成型输送带安装在冷却机上，所述成型输送带上设有与出料件的成型凹槽，所述压辊转动安装成型输送带上，且压辊的最低面与成型输送带的传输面相接接触设置，所述裁切组件安装在成型输送带的输出口处，所述成型输送带的输出口处突出设有承接板，且承接板位于裁切组件切刀的下方，所述承接板的底部与成型槽的底部齐平设置。2.根据权利要求1所述的一种高效凝胶糖果浇注装置，其特征在于：所述冷却机的出风口位于成型输送带输入处的下方，所述冷却机的回风口位于成型输送带输出处的下方。3.根据权利要求1所述的一种高效凝胶糖果浇注装置，其特征在于：所述出料件包括出料管和螺纹挤件，所述出料管安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇维，
申请(专利权)人：杰尼亚福建食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：