一种滴剂全自动软管灌装封尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴剂全自动软管灌装封尾机，应用在隔离装置领域，包括封尾机本体和支撑机构，所述封尾机本体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧设置有散热套筒；本实用新型专利技术通过散热套筒内部安装有散热风扇，配合风腔的使用，可以加速外部风流进入到电控箱内部的速度，提高风流带走元件温度的速度，从而提高电控箱的散热效率，对电控箱内部元件进行保护，保障其使用的寿命，通过减震壳内部安装有减震块，在经过减震块和减震壳之间安装有复位弹簧、阻尼器和弹簧筋，可以对运输时产生的势能进行吸能减震，从而降低势能传递到设备上的量，防止颠簸的势能对设备内部的元件造成损坏，提高其运输时的安全性。提高其运输时的安全性。提高其运输时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种滴剂全自动软管灌装封尾机


[0001]本技术涉及滴剂生产设备领域，特别涉及一种滴剂全自动软管灌装封尾机。

技术介绍

[0002]滴剂指的是用适宜的量具以小体积或以滴计量的口服溶液剂、口服混悬剂、口服乳剂的液体制剂称为滴剂，滴剂在生产加工时需要使用到全自动软管灌装封尾机对其进行灌装和封口。
[0003]目前，公告号为CN212710071U的中国技术，公开了一种全自动软管灌装封尾机，包括固定外框，储存罐，横向固定板，容积泵，灌装管，导料管，横向盘，纵向杆，灌装头，加热头，钢印头，切尾头，入料架结构，出料斗，旋转架结构，可移动固定架结构，控制面板和推料头，所述的储存罐螺栓安装在固定外框的左上侧；所述的横向固定板螺栓安装在固定外框的内部右侧；所述的容积泵螺栓安装在横向固定板的上部左侧。本技术旋转挡板分别胶接在连接管的四周位置，有利于在使用时方便利用步进电机通过连接管带动旋转挡板旋转，以便将空管进料架上的空管定量向左侧输送；万向轮螺栓安装在固定底板的下部四角处，有利于在使用时推动该设备以便进行移动该设备。
[0004]综上所述，该装置虽然能够达到方便移动的目的，但是使用时还存在一定的问题，该装置的电控部分缺少主动散热的结构，在使用时，只能够进行被动散热，电控箱内部的电控元件在长时间使用后，元件会产生温度升高的情况，被动散热效果较差，元件上面的温度会越来越高，长时间处于高温状态，其容易造成电控箱内部元件的老化和损坏，降低其使用的寿命，同时该装置在使用时，虽然具备移动的轮子，但是其在运输时，一般放置在运输设备上，在长途运输时，外部所产生颠簸的势能，会传递到设备上面，现有的全自动软管灌装封尾机缺少对势能进行吸能减震的结构，其外部的势能会在全自动软管灌装封尾机运输时，造成全自动软管灌装封尾机内部的元件或者连接处造成松动和接口掉落，造成全自动软管灌装封尾机在使用时，出现异常情况，使其无法正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种滴剂全自动软管灌装封尾机，其优点是散热效果好和防护性强。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滴剂全自动软管灌装封尾机，包括封尾机本体和支撑机构，所述封尾机本体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧设置有散热套筒，所述散热套筒的内部设置有散热风扇，所述散热套筒的表面对称连通有与电控箱内部连通的风腔，所述封尾机本体的底部对称栓接有减震壳，所述减震壳的内部设置有减震块，所述减震块和减震壳之间通过弹簧件分别安装有复位弹簧和阻尼器，所述减震壳的内部栓接有弹簧筋。
[0007]采用上述技术方案，通过散热套筒内部安装有散热风扇，配合风腔的使用，可以加速外部风流进入到电控箱内部的速度，提高风流带走元件温度的速度，从而提高电控箱的
散热效率，对电控箱内部元件进行保护，保障其使用的寿命，通过减震壳内部安装有减震块，在经过减震块和减震壳之间安装有复位弹簧、阻尼器和弹簧筋，可以对运输时产生的势能进行吸能减震，从而降低势能传递到设备上的量，防止颠簸的势能对设备内部的元件造成损坏，提高其运输时的安全性。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑机构包括连接座，所述连接座的内部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端通过转动件转动连接有移动轮。
[0009]采用上述技术方案，方便该装置进行移动
[0010]本技术进一步设置为：所述散热套筒的表面对称卡接有与电控箱栓接的第一限位座。
[0011]采用上述技术方案，对散热套筒进行限位。
[0012]本技术进一步设置为：所述散热风扇的表面对称卡接有与散热套筒栓接的第二限位座。
[0013]采用上述技术方案，对散热风扇进行限位。
[0014]本技术进一步设置为：所述电控箱的正面对称开设有散热槽，所述散热槽的内部和散热套筒的内部均安装有防尘网。
[0015]采用上述技术方案，防止外部灰尘的进入。
[0016]本技术进一步设置为：所述弹簧筋的两端均安装有滑块，所述减震块的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0017]采用上述技术方案，对弹簧筋进行限位。
[0018]本技术进一步设置为：所述减震块的正面和背面均安装有导块，所述减震壳的内部开设有与导块配合使用的导槽。
[0019]采用上述技术方案，对减震块进行限位。
[0020]本技术进一步设置为：所述减震块的底部安装有与支撑平台配合使用的耐磨垫。
[0021]采用上述技术方案，防止减震块对支撑平台造成磨损。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过散热套筒内部安装有散热风扇，配合风腔的使用，可以加速外部风流进入到电控箱内部的速度，提高风流带走元件温度的速度，从而提高电控箱的散热效率，对电控箱内部元件进行保护，保障其使用的寿命；
[0024]2.本技术通过减震壳内部安装有减震块，在经过减震块和减震壳之间安装有复位弹簧、阻尼器和弹簧筋，可以对运输时产生的势能进行吸能减震，从而降低势能传递到设备上的量，防止颠簸的势能对设备内部的元件造成损坏，提高其运输时的安全性。
附图说明
[0025]图1是本技术中整体的结构示意图；
[0026]图2是本技术中局部的结构剖视图；
[0027]图3是本技术中局部的结构剖视图。
[0028]附图标记：1、封尾机本体；2、电控箱；3、散热套筒；4、散热风扇；5、风腔；6、减震壳；7、减震块；8、复位弹簧；9、阻尼器；10、弹簧筋；11、连接座；12、液压缸；13、移动轮；14、第一
限位座；15、第二限位座；16、散热槽；17、防尘网；18、滑块；19、滑槽；20、导块；21、导槽；22、耐磨垫。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1和图2，一种滴剂全自动软管灌装封尾机，包括封尾机本体1和支撑机构，封尾机本体1的一侧安装有电控箱2，电控箱2的一侧设置有散热套筒3，散热套筒3的内部设置有散热风扇4，散热套筒3的表面对称连通有与电控箱2内部连通的风腔5，通过散热套筒3内部安装有散热风扇4，配合风腔5的使用，可以加速外部风流进入到电控箱2内部的速度，提高风流带走元件温度的速度，从而提高电控箱2的散热效率，对电控箱2内部元件进行保护，保障其使用的寿命。
[0032]参考图1，散热套筒3的表面对称卡接有与电控箱2栓接的第一限位座14，通过设置第一限位座14，对散热套筒3进行限位。
[0033]参考图2，散热风扇4的表面对称卡接有与散热套筒3栓接的第二限位座15，通过设置第二限位座15，对散热风扇4进行限位。
[0034]参考图1和图2，电控箱2的正面对称开设有散热槽16，散热槽16的内部和散热套筒3的内部均安装有防尘网17，通过设置散热槽16和防尘网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴剂全自动软管灌装封尾机，包括封尾机本体(1)和支撑机构，其特征在于，所述封尾机本体(1)的一侧安装有电控箱(2)，所述电控箱(2)的一侧设置有散热套筒(3)，所述散热套筒(3)的内部设置有散热风扇(4)，所述散热套筒(3)的表面对称连通有与电控箱(2)内部连通的风腔(5)，所述封尾机本体(1)的底部对称栓接有减震壳(6)，所述减震壳(6)的内部设置有减震块(7)，所述减震块(7)和减震壳(6)之间通过弹簧件分别安装有复位弹簧(8)和阻尼器(9)，所述减震壳(6)的内部栓接有弹簧筋(10)。2.根据权利要求1所述的一种滴剂全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述支撑机构包括连接座(11)，所述连接座(11)的内部固定套接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端通过转动件转动连接有移动轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种滴剂全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述散热套筒(3)的表面对称卡接有与电控箱(2)栓接的第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉玲，周苏，靳茜婷，肖宁，张美玲，
申请(专利权)人：江苏朗博特动物药品有限公司，
类型：新型
国别省市：