本实用新型专利技术提供了一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，属于盐雾腐蚀试验设备技术领域。所述装置包括试验箱体、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统，试验箱体内部分为试验腔和循环风道，盐水喷雾系统设置在试验腔内，加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在循环风道内。本实用新型专利技术在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本实用新型专利技术装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。验环境。验环境。
【技术实现步骤摘要】
一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置
[0001]本技术属于盐雾腐蚀试验设备
，具体涉及一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置。
技术介绍
[0002]盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。在盐雾试验箱中，待测物品被腐蚀的速率大大增加，原本可能需要一年甚至更久的腐蚀过程在短短几天或者24小时内即可完成。
[0003]目前盐雾腐蚀试验设备的温度和湿度不能实时调节，且温度都只能在室温以上，如果要调整温度，只能将样品移出，这样不仅加重了工作人员的工作量，工作效率降低，且大大影响样品的真实模拟情况，降低试验精度。
[0004]而且现有盐雾腐蚀试验设备只能进行盐雾试验，不能实现与其他试验模式的循环切换，例如温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式及这几种模式之间的循环切换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本技术装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，包括试验箱体、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统；
[0008]所述试验箱体内部分为试验腔和循环风道；
[0009]所述盐水喷雾系统设置在所述试验腔内；
[0010]所述加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在所述循环风道内。
[0011]本技术的进一步改进在于：
[0012]所述试验箱体内设有风道挡板，所述风道挡板将所述试验箱体内部分割成为所述试验腔和所述循环风道，且所述试验腔和所述循环风道相连通；
[0013]和/或，所述试验箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖5下部的横截面为长方形结构，所述箱盖上部为倒V型结构，顶角为110
°
。
[0014]本技术的进一步改进在于：
[0015]所述试验腔的底部设有水槽，所述水槽内设有加热管，所述水槽的底部设有排水管，所述排水管上连接有气动角阀。
[0016]本技术的进一步改进在于：
[0017]所述盐水喷雾系统包括盐水箱、饱和空气桶和喷嘴，所述盐水箱通过盐水管与所述喷嘴底部的盐水接口连接，所述盐水管的中部设有蠕动泵；
[0018]所述饱和空气桶通过进气管与所述喷嘴侧壁的空气接口连接，所述饱和空气桶内设有加热器。
[0019]本技术的进一步改进在于：
[0020]所述盐水箱和所述饱和空气桶均设置在所述试验腔的外部；
[0021]和/或，所述喷嘴固定在所述试验箱体内部的侧壁上；
[0022]和/或，所述试验箱体的侧壁上引线孔，所述进气管和盐水管均穿过引线孔，并用密封盖进行密封。
[0023]本技术的进一步改进在于：
[0024]所述喷嘴的数量取决于试验腔的体积大小，若试验腔的体积小于1立方米，则设置一个喷嘴且放置在试验腔中间偏上位置；若试验腔的体积大于1立方米，则设置两个喷嘴，且两个喷嘴分别固定在试验腔内相对的两侧壁上。
[0025]本技术的进一步改进在于：
[0026]所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和蒸发器，所述蒸发器固定在所述试验箱体的内壁上；
[0027]所述压缩机、所述冷凝器、所述干燥过滤器和所述电磁阀均设置于所述试验箱体外；
[0028]所述蒸发器分别通过管道与所述压缩机和电磁阀连接，所述冷凝器分别通过管道与所述压缩机和干燥过滤器连接，所述干燥过滤器通过管道与所述电磁阀连接。
[0029]本技术的进一步改进在于：
[0030]所述加热系统包括固定在所述试验箱体内壁的第一加热管和循环风机，所述第一加热管设置在所述循环风机的下方；
[0031]所述循环风机包括固定在所述试验箱体顶部的电机和固定在所述循环风道内的离心风轮，所述电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴伸入到所述循环风道内与所述离心风轮连接。
[0032]本技术的进一步改进在于：
[0033]所述加湿系统包括设置在所述试验箱体外的锅炉，所述锅炉内设有加热管，所述锅炉上连接有一空心管，所述空心管的一端穿过所述试验箱体的侧壁伸入循环风道内。
[0034]本技术的进一步改进在于：
[0035]所述试验腔内设有位于喷嘴下方的样品架，所述样品架可拆卸地固定在所述试验箱体内相对的两侧壁上；
[0036]所述样品架为圆柱样品架或V型样品架。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0038]本技术提供的一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本技术装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
附图说明
[0039]图1是本技术低温循环式盐雾腐蚀试验装置的结构图；
[0040]图2是箱盖的结构图；
[0041]图3是制冷系统结构图。
[0042]图中，1、试验箱体，2、试验腔，3、循环风道，4、风道挡板，5、箱盖，6、水槽，7、排水管，8、气动角阀，9、盐水箱，10、饱和空气桶，11、喷嘴，12、盐水管，13、蠕动泵，14、进气管，15、压缩机，16、冷凝器，17、干燥过滤器，18、电磁阀，19、蒸发器，20、第一加热管，21、风机，22、离心风轮，23、锅炉，24、空心管。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本技术作进一步详细描述：
[0044]如图1所示，本技术提供了一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，包括试验箱体1、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统；
[0045]试验箱体1内部分为试验腔2和循环风道3；
[0046]盐水喷雾系统设置在试验腔2内；
[0047]加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在循环风道2内。
[0048]本技术提供的一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本技术装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
[0049]【实施例1】
[0050]试验箱体1内设有风道挡板4，风道挡板4将试验箱体1内部分割成为试验腔2和循环风道3，且试验腔2和循环风道3相连通，具体为：风道挡板4可拆卸地安装在试验箱体1的侧壁上，风道挡板4与试验箱体1的顶部之间具有一定距离(或间隙)，形成循环风道3的出风口，风道挡板4与试验本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，包括试验箱体、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统；所述试验箱体内部分为试验腔和循环风道；所述盐水喷雾系统设置在所述试验腔内；所述加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在所述循环风道内。2.根据权利要求1所述的低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验箱体内设有风道挡板，所述风道挡板将所述试验箱体内部分割成为所述试验腔和所述循环风道，且所述试验腔和所述循环风道相连通；和/或，所述试验箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖（5）下部的横截面为长方形结构，所述箱盖上部为倒V型结构，顶角为110
°
。3.根据权利要求1或2所述的低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验腔的底部设有水槽，所述水槽内设有加热管，所述水槽的底部设有排水管，所述排水管上连接有气动角阀。4.根据权利要求1所述的低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，所述盐水喷雾系统包括盐水箱、饱和空气桶和喷嘴，所述盐水箱通过盐水管与所述喷嘴底部的盐水接口连接，所述盐水管的中部设有蠕动泵；所述饱和空气桶通过进气管与所述喷嘴侧壁的空气接口连接，所述饱和空气桶内设有加热器。5.根据权利要求4所述的低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，所述盐水箱和所述饱和空气桶均设置在所述试验腔的外部；和/或，所述喷嘴固定在所述试验箱体内部的侧壁上；和/或，所述试验箱体的侧壁上引线孔，所述进气管和盐水管均穿过引线孔，并用密封盖进行密封。6.根据权利要求4或5所述的低温循环式盐雾腐蚀试验装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江江，夏萌，汪杰，丁立群，宋震，张海江，
申请(专利权)人：青岛澳康质量检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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