一种钢筋自动齐头装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢筋自动齐头装置，涉及钢筋加工的技术领域，其包括工作台、挡板和切割装置，工作台上沿其宽度方向均匀设置有多个用于放置钢筋的V形槽，挡板竖直设置于工作台一端并用于抵触钢筋端部，切割装置设置于工作台上靠近挡板的一端并位于挡板内侧，切割装置用于对钢筋端部进行切割，且工作台内部设置有驱动钢筋沿V形槽水平滑移的驱动机构。本申请通过设置可对多个钢筋端头进行同步切割的钢筋自动齐头装置，有效保证了钢筋齐头处理质量，进而有助于实现钢筋之间的严密对接，同时有效提高了钢筋齐头处理的工作效率。提高了钢筋齐头处理的工作效率。提高了钢筋齐头处理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动齐头装置


[0001]本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋自动齐头装置。

技术介绍

[0002]在混凝土结构建筑过程中，需要在混凝土内埋入钢筋，以增强建筑结构的牢固性，钢筋齐头是两段钢筋对接严密的保证。
[0003]但是在实际施工过程中，通常通过工人进行切头，会不可避免造成顶头有尖顶、无丝、缺牙等严重质量问题，无法做到齐平处理，进而会影响钢筋的对接，同时工作效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了保证钢筋齐头处理质量，进而实现钢筋之间的严密对接，进而保证刚，本申请提供一种钢筋自动齐头装置。
[0005]本申请提供的一种钢筋自动齐头装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢筋自动齐头装置，包括工作台、挡板和切割装置，所述工作台上沿其宽度方向均匀设置有多个用于放置钢筋的V形槽，所述挡板竖直设置于所述工作台一端并用于抵触钢筋端部，所述切割装置设置于所述工作台上靠近所述挡板的一端并位于所述挡板内侧，所述切割装置用于对钢筋端部进行切割，且所述工作台内部设置有驱动钢筋沿V形槽水平滑移的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当对钢筋端头进行切割时，首先将钢筋放置于V形槽内，随后启动驱动机构控制钢筋沿V形槽滑移并抵触挡板，最后启动切割装置对钢筋端头进行切割即可，实现钢筋端头的切割并使其齐头。通过设置可对多个钢筋端头进行同步切割的钢筋自动齐头装置，有效保证了钢筋齐头处理质量，进而有助于实现钢筋之间的严密对接，同时有效提高了钢筋齐头处理的工作效率。r/>[0008]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、多个驱动链轮和多个驱动链条，所述V形槽底部沿其长度方向设置有驱动槽，所述驱动槽内沿其长度方向均匀设置有多个滑轮，多个所述滑轮的其中一端延伸至所述工作台内部并设置有辅助链轮，所述驱动轴水平设置于所述工作台内部并与所述工作台转动连接，多个所述驱动链轮沿所述驱动轴的长度方向均匀设置并与多组所述辅助链轮相对应，多个所述驱动链条分别套设于对应的所述驱动链轮和所述辅助链轮上，所述驱动电机设置于所述工作台上并与所述驱动轴相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了多个钢筋沿V形槽水平滑移的同步驱动，进而实现了钢筋端头与挡板的自动抵触，便于切割装置对钢筋进行切割齐头处理。
[0010]可选的，所述滑轮上沿其周向设置有供钢筋嵌入的环槽，所述挡板上沿其长度方向均匀设置有多个供钢筋端头嵌入的定位槽，且所述定位槽沿所述挡板高度方向设置并贯通挡板顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置环槽对钢筋滑移方向进行定位，有效保证了钢筋水平滑移状态的稳定性，同时通过设置定位槽对钢筋端头和挡板的抵触位置进行限位，实现了钢筋整体的限位，保证了钢筋切割状态的稳定性。
[0012]可选的，所述工作台上端面贯通设置有供所述挡板嵌入滑移的滑孔，且所述工作台内部竖直设置有驱动所述挡板竖直升降的升降液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，当对钢筋进行切割时，升降液压缸控制挡板上升抵触钢筋。当完成钢筋齐头切割工作后，升降液压缸控制挡板竖直下降并隐藏于工作台内，便于工作人员对完成切割的钢筋进行取放。通过设置可进行竖直升降的挡板，实现了挡板工作状态和非工作状态的便捷转换，进而保证了钢筋齐头切割的正常进行和实现了钢筋的便捷拆装。
[0014]可选的，所述切割装置包括切割机和呈龙门形设置的支架，所述支架设置于所述工作台上靠近所述挡板一端的上方并位于所述挡板内侧，且所述工作台两侧水平设置有分别与所述支架两端相连接的支杆，所述切割机设置于所述支架内并与所述支架水平滑动连接,且所述支架上设置有用于控制所述切割机沿所述支架长度方向滑移的控制组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且操作方便的切割装置，实现了钢筋齐头切割工作的高效进行，有助于提升了钢筋齐头切割工作的工作效率。
[0016]可选的，所述控制组件包括双向丝杠、丝杠螺母和控制电机，所述双向丝杠水平设置于所述支架内并与所述支架转动连接，所述丝杠螺母套设于所述双向丝杠上，且所述切割机顶部与所述丝杠螺母相连接，所述控制电机设置于所述支架上并用于驱动所述双向丝杠转动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了切割机水平往复滑移的便捷驱动。
[0018]可选的，所述工作台上端面沿其长度方向设置有供所述切割机切割轮嵌入的工作槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置工作槽，避免了切割机与工作台的抵触，有效保证了切割机的正常工作状态。
[0020]可选的，所述工作台的四角位置均设置有可隐藏收纳的滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置可隐藏收纳的滚轮，既实现钢筋自动齐头装置的便捷移动，又保证了钢筋自动齐头装置工作状态的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过设置可对多个钢筋端头进行同步切割的钢筋自动齐头装置，有效保证了钢筋齐头处理质量，进而有助于实现钢筋之间的严密对接，同时有效提高了钢筋齐头处理的工作效率；
[0024]通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了多个钢筋沿V形槽水平滑移的同步驱动，进而实现了钢筋端头与挡板的自动抵触，便于切割装置对钢筋进行切割齐头处理；
[0025]通过设置可进行竖直升降的挡板，实现了挡板工作状态和非工作状态的便捷转换，进而保证了钢筋齐头切割的正常进行和实现了钢筋的便捷拆装。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中切割装置与工作台的连接关系示意图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；11、V形槽；12、滑孔；13、升降液压缸；14、支杆；15、工作槽；16、驱动槽；161、滑轮；1611、转轴；1612、辅助链轮；1613、环槽；17、支撑液压缸；171、滚轮；2、挡板；21、定位槽；3、切割装置；31、切割机；32、支架；4、控制组件；41、双向丝杠；42、丝杠螺母；43、控制电机；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动轴；53、驱动链轮；54、驱动链条。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种钢筋自动齐头装置。
[0031]参照图1、图2，一种钢筋自动齐头装置，包括工作台1、挡板2和切割装置3。工作台1上设置有多个用于放置钢筋的V形槽11，多个V形槽11沿其工作台1的宽度方向均匀设置。挡板2和切割装置3均设置于工作台1的一端，且挡板2用于抵触钢筋端部，切割装置3用于对钢筋端部进行切割，以实现钢筋的齐头切割，便于后续钢筋之间的严密连接。
[0032]参照图1、图2，挡板2竖直设置于工作台1上端面的一端，工作台1内部呈中空设置，且工作台1上设置有挡板2的一端设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动齐头装置，其特征在于：包括工作台(1)、挡板(2)和切割装置(3)，所述工作台(1)上沿其宽度方向均匀设置有多个用于放置钢筋的V形槽(11)，所述挡板(2)竖直设置于所述工作台(1)一端并用于抵触钢筋端部，所述切割装置(3)设置于所述工作台(1)上靠近所述挡板(2)的一端并位于所述挡板(2)内侧，所述切割装置(3)用于对钢筋端部进行切割，且所述工作台(1)内部设置有驱动钢筋沿V形槽(11)水平滑移的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动齐头装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、驱动轴(52)、多个驱动链轮(53)和多个驱动链条(54)，所述V形槽(11)底部沿其长度方向设置有驱动槽(16)，所述驱动槽(16)内沿其长度方向均匀设置有多个滑轮(161)，多个所述滑轮(161)的其中一端延伸至所述工作台(1)内部并设置有辅助链轮(1612)，所述驱动轴(52)水平设置于所述工作台(1)内部并与所述工作台(1)转动连接，多个所述驱动链轮(53)沿所述驱动轴(52)的长度方向均匀设置并与多组所述辅助链轮(1612)相对应，多个所述驱动链条(54)分别套设于对应的所述驱动链轮(53)和所述辅助链轮(1612)上，所述驱动电机(51)设置于所述工作台(1)上并与所述驱动轴(52)相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动齐头装置，其特征在于：所述滑轮(161)上沿其周向设置有供钢筋嵌入的环槽(1613)，所述挡板(2)上沿其长度方向均匀设置有多个供钢筋端头嵌入的定位槽(21)，且所述定位槽(21)沿所述挡板(2)高度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立柱，蔡贺頔，石彦磊，张云杰，李凯，周儒，王伟，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：