新型岩芯劈芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于岩芯处理设备技术领域，涉及一种新型岩芯劈芯装置，包括切割架以及分别置于切割架上的进芯管、动力切割单元和进芯单元；所述动力切割单元包括锯片以及与锯片连接的切割动力组件；所述切割动力组件位于进芯管下方；所述锯片从进芯管下方竖直向上伸入进芯管内，锯片所在的平面与进芯管轴向平行；所述进芯单元位于切割动力组件上方，进芯单元从进芯管侧向水平伸入进芯管内。本实用新型专利技术提供一种劳动强度低、工作效率高，质量好、效果佳的新型地质勘探岩芯劈芯装置。型地质勘探岩芯劈芯装置。型地质勘探岩芯劈芯装置。

【技术实现步骤摘要】
新型岩芯劈芯装置


[0001]本技术属于岩芯处理设备
，涉及一种新型岩芯劈芯装置，用于地质勘探岩芯劈芯中。

技术介绍

[0002]在地质勘探工作过程中，对钻机钻取的岩芯样需要进行测试分析，在实验室测试时，由于岩芯大致为圆柱形，需要将岩芯从中心处劈成两半，将1/2的岩芯样(劈芯样)送去测试。目前劈开岩芯常用的方法有：
[0003]一是人工劈开，具体是，采样工采用地质锤配合钢钎敲打取样，存在采样周期长、劳动强度高，采样质量差，采样重量偏差大，采样成本高，严重损坏岩芯固有形状等缺点。
[0004]二是通过劈芯设备劈开，现有的劈芯设备包括底座、手持式电动切割机以及三角槽岩芯拖盘，具体是将三角槽岩芯拖盘固定在底座上，当岩芯通过三角槽岩芯拖盘时，位于三角槽岩芯拖盘上方的手持式电动切割机将岩芯劈开。但是现有的设备存在以下问题：(1)三角槽岩芯拖盘要重复取下、重复安装、重复紧固
‑
松开，操作不便；且切割产生的废水和废渣无法自动排出，需在每次装岩芯前手工去除；(2)由于三角槽岩芯拖盘固定在底座上，当切割完一段岩芯后，关闭手持式电动切割机，在底座上移动位置继续完成劈芯；(3)手持式切割机还存在漏电、伤人等隐患；(4)岩芯在三角托盘中无法固定，导致切割机切割偏移；(5)由于设备所限，对于长度较长的岩芯需用地质锤敲断分多次劈芯，且经切割机切割后岩芯往往无法完全断开分为两半，还需采样工再次用地质锤敲打方能劈开.因此，现有的劈芯设备存在操作周期长、效率低、劳动强度高、劈芯质量和效果不佳、岩芯要人为敲断等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有岩芯劈芯存在的效率低、强度高和质量差的技术问题，本技术提供一种劳动强度低、工作效率高，质量好、效果佳的新型地质勘探岩芯劈芯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种新型岩芯劈芯装置，包括切割架以及分别置于切割架上的进芯管、动力切割单元和进芯单元；所述动力切割单元包括锯片以及与锯片连接的切割动力组件；所述切割动力组件位于进芯管下方；所述锯片从进芯管下方竖直向上伸入进芯管内，锯片所在的平面与进芯管轴向平行；所述进芯单元位于切割动力组件上方，进芯单元从进芯管侧向水平伸入进芯管内。
[0008]进一步的，所述切割动力组件包括切割电动机以及与切割电动机连接的切割动力开关；所述切割动力开关置于切割架侧壁上；所述切割电动机置于切割架内并位于进芯管下方，所述锯片套在切割电动机的输出轴上。
[0009]进一步的，所述进芯单元包括齿轮和环形皮带；所述环形皮带的内表面上和环形皮带的外表面上分别均布设置有多个锯齿；所述齿轮为两个，所述环形皮带套在两个齿轮上，环形皮带的锯齿与齿轮啮合；所述环形皮带位于切割电动机上方并从进芯管侧向水平
伸入进芯管内。
[0010]进一步的，所述进芯单元还包括分别置于切割架上的进芯开关和进芯电动机；所述进芯开关与进芯电动机连接；所述进芯电动机为两个，两个进芯电动机与两个齿轮一一对应连接。
[0011]进一步的，所述进芯单元还包括设置在进芯管内壁上的钢珠；所述钢珠与环形皮带位于同一高度上；且钢珠与环形皮带分列在锯片两侧；所述钢珠为多个，沿进芯管轴向方向均匀分布。
[0012]进一步的，所述进芯管上沿着进芯管的轴向方向开设第一开槽；所述锯片竖直向上穿过第一开槽伸入进芯管内。
[0013]进一步的，所述进芯管上沿着进芯管的轴向方向开设第二开槽；所述第一开槽与第二开槽呈90
°
夹角分布于进芯管上；所述环形皮带水平穿过第二开槽伸入进芯管内。
[0014]进一步的，所述新型岩芯劈芯装置还包括置于切割架内并位于切割电动机正下方的升降支架；所述切割电动机底部设置电动机底座，所述升降支架穿过电动机底座并与电动机底座连接；所述升降支架带动电动机底座以及切割电动机均沿着升降支架的轴向在竖直方向上下移动；所述升降支架至少为两个，均布在电动机底座下方。
[0015]进一步的，所述升降支架包括固定座、螺杆、正向螺母和反向螺母；所述固定座置于切割架内底面上；所述螺杆置于固定座上并与固定座垂直；所述螺杆穿过电动机底座，且在电动机底座上方，螺杆通过正向螺母与电动机底座紧固；在动机底座下方，螺杆通过反向螺母与电动机底座紧固。
[0016]进一步的，所述新型岩芯劈芯装置还包括设置在切割架上并与切割架活动连接的保护罩；所述保护罩位于切割电动机上方。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在进芯管底部设置第一开槽，锯片能从下向上通过第一开槽置于进芯管内，实现对岩芯的切割，同时确保切割时形成的废水和废渣快速流出；进芯管侧壁上设置第二开槽，为了便于环形皮带从侧向伸入进芯管内并带动岩芯在进芯管内从进口向出口方向移动，避免动力切割单元的重复安装拆卸。
[0019]2、本技术在进芯管左侧内壁上设置球形钢珠，钢珠与环形双向齿状的环形皮带上的齿从左右两个方向均与岩芯外壁接触，起到固定岩芯的作用，防止岩芯发生左右偏移，确保了劈芯质量和劈芯效果；同时钢珠还能减少岩芯向前移动时对进芯管左侧的摩擦力，确保岩芯在进芯管内顺利移动。
[0020]3、本技术将动力切割单元固定在保护罩底部，防止切割电动机直接裸露带来的危害，保护操作人员人身安全。
[0021]4、本技术设计进芯动力单元和双向齿状的环形皮带，辅以人工装送岩芯可实现半自动化的岩芯劈芯工作，不受岩芯长度限制，无需人为敲断岩芯，缩短操作周期，提高工作效率，降低劳动强度。
[0022]5、本技术在动力切割单元底部设置升降支架，通过升降支架调节锯片在进芯管中高度，确保岩芯能从中心处完全劈开两半，实用灵活。
[0023]综上，本技术提供的岩芯劈芯装置，能实现半自动化作业，大大降低工作强度，提高工作效率，保障劈芯质量和劈芯效果；同时也达到保护操作人员人身安全和节约成
本的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的岩芯劈芯装置整体结构示意图；
[0025]图2为本技术图1的纵向剖视图；
[0026]图3为环形皮带和进芯管的右侧示意图；
[0027]图4为环形皮带和齿轮俯视示意图；
[0028]图5为图3的俯视示意图；
[0029]图6为升降支架结构示意图；
[0030]其中：
[0031]1—切割架；2
‑
进芯管；3—锯片；4—第一开槽；5—保护罩；6—切割动力开关；7—切割电动机；8—升降支架；81—固定座；82—螺杆；83—正向螺母；84—反向螺母；9—进芯开关；10—进芯电动机；11—齿轮；12—环形皮带；13—钢珠；14—第二开槽。
具体实施方式
[0032]现结合附图以及实施例对本技术提供的技术方案做清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型岩芯劈芯装置，其特征在于，包括切割架(1)以及分别置于切割架(1)上的进芯管(2)、动力切割单元和进芯单元；所述动力切割单元包括锯片(3)以及与锯片(3)连接的切割动力组件；所述切割动力组件位于进芯管(2)下方；所述锯片(3)从进芯管(2)下方竖直向上伸入进芯管(2)内，锯片(3)所在的平面与进芯管(2)轴向平行；所述进芯单元位于切割动力组件上方，进芯单元从进芯管(2)侧向水平伸入进芯管(2)内。2.根据权利要求1所述的新型岩芯劈芯装置，其特征在于，所述切割动力组件包括切割电动机(7)以及与切割电动机(7)连接的切割动力开关(6)；所述切割动力开关(6)置于切割架(1)侧壁上；所述切割电动机(7)置于切割架(1)内并位于进芯管(2)下方，所述锯片(3)套在切割电动机(7)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的新型岩芯劈芯装置，其特征在于，所述进芯单元包括齿轮(11)和环形皮带(12)；所述环形皮带(12)的内表面上和环形皮带(12)的外表面上分别均布设置有多个锯齿；所述齿轮(11)为两个，所述环形皮带(12)套在两个齿轮(11)上，环形皮带(12)的锯齿与齿轮(11)啮合；所述环形皮带(12)位于切割电动机(7)上方，所述环形皮带(12)从进芯管(2)侧向水平伸入进芯管(2)内。4.根据权利要求3所述的新型岩芯劈芯装置，其特征在于，所述进芯单元还包括分别置于切割架(1)上的进芯开关(9)和进芯电动机(10)；所述进芯开关(9)与进芯电动机(10)连接；所述进芯电动机(10)为两个，两个进芯电动机(10)与两个齿轮(11)一一对应连接。5.根据权利要求4所述的新型岩芯劈芯装置，其特征在于，所述进芯单元还包括设置在进芯管(2)内壁上的钢珠(13)；所述钢珠(13)与环形皮带(12)位于同一高度上；且钢珠(13)与环形皮带(12)分列在锯片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小刚，杨春晖，王亮，肖振龙，
申请(专利权)人：陕西地矿区研院有限公司，
类型：新型
国别省市：