本实用新型专利技术涉及覆膜机的技术领域，特别是涉及一种覆膜装置，其通过设置切膜机构，保证产品边缘切割平整，减少材料浪费，节省人力投入，提高使用实用性；包括主体支架、第一轴承座、原料辊轴、原料卷、切膜机构和覆膜机构，主体支架上对称设置有两组第一轴承座，原料辊轴转动搭放在第一轴承座上，原料辊轴上紧固套装有原料卷，覆膜机构固定安装在主体支架上，切膜机构固定安装在覆膜机构上；切膜机构包括覆膜支架、切断电机、第一带轮、带轮支座、第二带轮、第一皮带、切割滑块、支撑滑杆、刀座和切刀，覆膜支架固定安装在主体支架上，切断电机固定安装在覆膜支架上，第一带轮与切断电机输出端紧固连接，带轮支座固定安装在覆膜支架上。带轮支座固定安装在覆膜支架上。带轮支座固定安装在覆膜支架上。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜机的
，特别是涉及一种覆膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高。目前，传统的覆膜机在对产品贴膜后进行切割分离，一般都是靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行切割，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置切膜机构，保证产品边缘切割平整，减少材料浪费，节省人力投入，提高使用实用性的覆膜装置。
[0004]本技术的一种覆膜装置，包括主体支架、第一轴承座、原料辊轴、原料卷、切膜机构和覆膜机构，所述主体支架上对称设置有两组第一轴承座，所述原料辊轴转动搭放在第一轴承座上，所述原料辊轴上紧固套装有原料卷，所述覆膜机构固定安装在主体支架上，所述切膜机构固定安装在覆膜机构上；
[0005]所述切膜机构包括覆膜支架、切断电机、第一带轮、带轮支座、第二带轮、第一皮带、切割滑块、支撑滑杆、刀座和切刀，所述覆膜支架固定安装在主体支架上，所述切断电机固定安装在覆膜支架上，所述第一带轮与切断电机输出端紧固连接，所述带轮支座固定安装在覆膜支架上，所述第二带轮转动安装在带轮支座上，所述第一皮带传动绕搭设置在第一带轮与第二带轮上，所述覆膜支架底端固定安装有支撑滑杆，所述切割滑块滑动套装在支撑滑杆上，所述切割滑块底端紧固夹装在第一皮带上，所述刀座固定安装在切割滑块上，所述刀座上安装设置有切刀，所述覆膜支架上设置有切割滑槽，所述刀座滑动设置在覆膜支架切割滑槽上。
[0006]本技术的一种覆膜装置，所述覆膜机构包括侧支板、第二轴承座、膜辊轴、电机支板、覆膜电机、第三带轮、收卷轴、第一压辊、第四带轮、第二皮带、第二压辊和支撑辊，所述覆膜支架顶端对称固定安装有两组侧支板，两组侧支板上均固定安装有第二轴承座，所述膜辊轴转动搭放在两组第二轴承座上，所述电机支板固定安装在覆膜支架底端，所述覆膜电机固定安装在电机支板上，所述第三带轮与覆膜电机输出端紧固连接，所述收卷轴、第一压辊、第二压辊和支撑辊均转动安装在两组侧支板之间，所述收卷轴与第一压辊外端紧固套装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过第二皮带传动连接。
[0007]本技术的一种覆膜装置，还包括行程开关和行程拨片，所述覆膜支架底端对称固定安装有两组行程开关，所述切割滑块上固定安装有行程拨片，所述行程拨片与行程
开关相互对应。
[0008]本技术的一种覆膜装置，还包括支撑罩和原料滑块，所述支撑罩固定安装在主体支架上，所述支撑罩上设置有原料滑块。
[0009]本技术的一种覆膜装置，还包括出料导板，所述出料导板固定安装在两组侧支板之间，并且所述出料导板设置在膜辊轴下侧。
[0010]本技术的一种覆膜装置，所述切刀与刀座连接为快速拆装结构。
[0011]本技术的一种覆膜装置，所述主体支架底端设置有四组防滑垫脚。
[0012]本技术的一种覆膜装置，所述第一压辊与第二压辊外端包裹设置有防滑胶套。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]在覆膜完成后，停止覆膜作业，之后启动切断电机，切断电机输出端带动第一带轮转动，然后转动的第一带轮与第二带轮配合带动第一皮带传动，之后传动的第一皮带带动夹紧的切割滑块平移，然后平移的切割滑块与支撑滑杆滑动配合带动刀座平移，之后刀座带动切刀平移，然后通过平移的切刀对覆膜材料进行切割，通过设置切膜机构，保证产品边缘切割平整，减少材料浪费，节省人力投入，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是切膜机构放大结构示意图；
[0018]图3是覆膜机构放大结构示意图；
[0019]图4是收卷轴与压辊排布结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支架；2、第一轴承座；3、原料辊轴；4、原料卷；5、覆膜支架；6、切断电机；7、第一带轮；8、带轮支座；9、第二带轮；10、第一皮带；11、切割滑块；12、支撑滑杆；13、刀座；14、切刀；15、侧支板；16、第二轴承座；17、膜辊轴；18、电机支板；19、覆膜电机；20、第三带轮；21、收卷轴；22、第一压辊；23、第四带轮；24、第二皮带；25、第二压辊；26、支撑辊；27、行程开关；28、行程拨片；29、支撑罩；30、原料滑块；31、出料导板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种覆膜装置，包括主体支架1、第一轴承座2、原料辊轴3、原料卷4、切膜机构和覆膜机构，主体支架1上对称设置有两组第一轴承座2，原料辊轴3转动搭放在第一轴承座2上，原料辊轴3上紧固套装有原料卷4，覆膜机构固定安装在主体支架1上，切膜机构固定安装在覆膜机构上；
[0023]切膜机构包括覆膜支架5、切断电机6、第一带轮7、带轮支座8、第二带轮9、第一皮带10、切割滑块11、支撑滑杆12、刀座13和切刀14，覆膜支架5固定安装在主体支架1上，切断电机6固定安装在覆膜支架5上，第一带轮7与切断电机6输出端紧固连接，带轮支座8固定安装在覆膜支架5上，第二带轮9转动安装在带轮支座8上，第一皮带10传动绕搭设置在第一带
轮7与第二带轮9上，覆膜支架5底端固定安装有支撑滑杆12，切割滑块11滑动套装在支撑滑杆12上，切割滑块11底端紧固夹装在第一皮带10上，刀座13固定安装在切割滑块11上，刀座13上安装设置有切刀14，覆膜支架5上设置有切割滑槽，刀座13滑动设置在覆膜支架5切割滑槽上；在覆膜完成后，停止覆膜作业，之后启动切断电机6，切断电机6输出端带动第一带轮7转动，然后转动的第一带轮7与第二带轮9配合带动第一皮带10传动，之后传动的第一皮带10带动夹紧的切割滑块11平移，然后平移的切割滑块11与支撑滑杆12滑动配合带动刀座13平移，之后刀座13带动切刀14平移，然后通过平移的切刀14对覆膜材料进行切割，通过设置切膜机构，保证产品边缘切割平整，减少材料浪费，节省人力投入，提高使用实用性。
[0024]作为上述实施例的优选，覆膜机构包括侧支板15、第二轴承座16、膜辊轴17、电机支板18、覆膜电机19、第三带轮20、收卷轴21、第一压辊22、第四带轮23、第二皮带24、第二压辊25和支撑辊26，覆膜支架5顶端对称固定安装有两组侧支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜装置，其特征在于，包括主体支架(1)、第一轴承座(2)、原料辊轴(3)、原料卷(4)、切膜机构和覆膜机构，所述主体支架(1)上对称设置有两组第一轴承座(2)，所述原料辊轴(3)转动搭放在第一轴承座(2)上，所述原料辊轴(3)上紧固套装有原料卷(4)，所述覆膜机构固定安装在主体支架(1)上，所述切膜机构固定安装在覆膜机构上；所述切膜机构包括覆膜支架(5)、切断电机(6)、第一带轮(7)、带轮支座(8)、第二带轮(9)、第一皮带(10)、切割滑块(11)、支撑滑杆(12)、刀座(13)和切刀(14)，所述覆膜支架(5)固定安装在主体支架(1)上，所述切断电机(6)固定安装在覆膜支架(5)上，所述第一带轮(7)与切断电机(6)输出端紧固连接，所述带轮支座(8)固定安装在覆膜支架(5)上，所述第二带轮(9)转动安装在带轮支座(8)上，所述第一皮带(10)传动绕搭设置在第一带轮(7)与第二带轮(9)上，所述覆膜支架(5)底端固定安装有支撑滑杆(12)，所述切割滑块(11)滑动套装在支撑滑杆(12)上，所述切割滑块(11)底端紧固夹装在第一皮带(10)上，所述刀座(13)固定安装在切割滑块(11)上，所述刀座(13)上安装设置有切刀(14)，所述覆膜支架(5)上设置有切割滑槽，所述刀座(13)滑动设置在覆膜支架(5)切割滑槽上。2.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括侧支板(15)、第二轴承座(16)、膜辊轴(17)、电机支板(18)、覆膜电机(19)、第三带轮(20)、收卷轴(21)、第一压辊(22)、第四带轮(23)、第二皮带(24)、第二压辊(25)和支撑辊(26)，所述覆膜支架(5)顶端对...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿清，张良，
申请(专利权)人：太仓迪科力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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