一种耐压保持型压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐压保持型压合机，其中，导向柱固定在基台的表面，固定板固定于导向柱的顶部，压板上开设有导向孔，压板处的导向孔套设在导向柱上，基台、压板以及固定板三者相平行的设置，压板位于基台与固定板之间并可沿导向柱滑移，气缸垂直固定于固定板上且气缸的伸缩杆与压板的上表面固定连接，压块固定于压板的下表面，定位治具设置于基台的表面、用于对待压合产品进行定位，高压气源经送气管路依次经由电磁控制阀、气压计接入到气缸中，电控柜电连接电磁控制阀，气压计的数字输出端接至电控柜。本申请能够实现对于需粘合产品的长时高效的保压粘合，提高产品良率，同时节约人力成本的投入。人力成本的投入。人力成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压保持型压合机


[0001]本技术涉及一种工业设备，特别是涉及一种对塑料产品进行压力粘合的设备。

技术介绍

[0002]空调水是空调在制冷时蒸发器的表面温度低于“露点温度”，空气中的水蒸气预冷后凝结成液态而形成的,空调室内机底部会有接水盘，接水盘储存冷凝水后将其通过导管排出室外。出于成本、轻量化以及隔热等原因的考虑，接水盘的主体通常会选用泡沫来制备，但考虑到透水性的考虑，在接水盘的泡沫主体的内层会贴上一层塑料片，从而能够防止水的渗漏，泡沫底座与塑料片之间的粘接采用的一般是树脂，为了保证稳定性，通常不能采用速干胶，采用长效、稳定的如丙烯酸树脂等进行粘接，但此类胶粘又有新的问题，粘合时间长且要保持在一定压力与强度才可以保证粘接效果，目前多是通过人工与夹具来进行固定，但是这样的施力不够均匀，且缺少过程中的压力监测与控制，导致最终产品的良品率下降，且需要投入较大的热恩力成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种耐压保持型压合机，其能够实现对于需粘合产品的长时高效的保压粘合，提高产品良率，同时节约人力成本的投入。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种耐压保持型压合机，包括基台、定位治具、压板、压块、导向柱、固定板、气缸、气压计、电磁控制阀以及电控柜，所述导向柱固定在所述基台的表面，所述固定板固定于导向柱的顶部，所述压板上开设有导向孔，所述压板处的所述导向孔套设在所述导向柱上，所述基台、压板以及固定板三者相平行的设置，压板位于基台与固定板之间并可沿所述导向柱滑移，所述气缸垂直固定于所述固定板上且气缸的伸缩杆与所述压板的上表面固定连接，所述压块固定于所述压板的下表面，所述定位治具设置于所述基台的表面、用于对待压合产品进行定位，高压气源经送气管路依次经由电磁控制阀、气压计接入到所述气缸中，所述电控柜电连接所述电磁控制阀，所述气压计的数字输出端接至所述电控柜。
[0006]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0007]可选地，所述压板的下表面处位于压块的侧面设置有定位卡块，所述定位卡块用于卡接待压合的产品上部，待压合的产品下部定位在所述基台的表面，所述产品上部与产品下部对接压合固定构成完整的产品，在产品上部与产品下部的结合面的至少部分涂覆有粘合胶。
[0008]可选地，所述基台的边缘竖直设置有立架，所述立架上固定有标尺，所述标尺上沿竖直方向标示有刻度，所述压板的侧面固定设置有指针，所述指针水平设置，所述指针的端头指向所述立架。
[0009]进一步地，所述基台上设置有至少四根导向柱，其中，四根导向柱呈长方形设置并分别设置于长方形的端点处，对应的在所述压板上开设有至少四个导向孔，压板呈长方形，在所述压板上的拐角处分别设置有一导向孔，每根导向柱分别对应穿过一个导向孔。
[0010]可选地，在每个导向孔中分别设置有导向套，导向柱套接在所述导向套中并与其滑动配合。
[0011]可选地，还包括支撑架，所述基台固定于所述支撑架的顶部，所述电控柜固定设置于所述支撑架的侧面。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的耐压保持型压合机，其能够实现对于产品上部（塑料片）与产品下部（泡沫底座）的胶粘固定，提高胶粘效果，同时能够根据产品特性调整压合的压力甚至是压合的间隙，并且结合引入自动控制，提高最终的产品粘合质量，提高粘合效率的同时保证产品最终质量。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是根据本技术一个实施例的耐压保持型压合机的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术一个实施例的耐压保持型压合机的结构示意图图；
[0017]图3是根据本技术一个实施例的耐压保持型压合机使用状态下的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术一个实施例的耐压保持型压合机中压板与压块的设置结构示意图；
[0019]图5是根据本技术一个实施例的耐压保持型压合机中标尺与指针的设置结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、基台，2、定位治具，3、压板，4、压块，5、定位卡块，6、导向柱，7、导向套，8、固定板，9、气缸，10、气压计，11、电磁控制阀，12、电控柜，13、塑料片，14、泡沫底座，15、立架，16、标尺，17、指针，18、支撑架，19、导向孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]本实施例描述了一种耐压保持型压合机，如图1至4所示，包括基台1、定位治具2、压板3、压块4、导向柱6、固定板8、气缸9、气压计10、电磁控制阀11以及电控柜12，所述导向
柱6固定在所述基台1的表面，所述固定板8固定于导向柱6的顶部，所述压板3上开设有导向孔19，所述压板3处的所述导向孔19套设在所述导向柱6上，所述基台1、压板3以及固定板8三者相平行的设置，压板3位于基台1与固定板8之间并可沿所述导向柱6滑移，所述气缸9垂直固定于所述固定板8上且气缸9的伸缩杆与所述压板3的上表面固定连接，所述压块4固定于所述压板3的下表面，所述定位治具2设置于所述基台1的表面、用于对待压合产品进行定位，高压气源经送气管路依次经由电磁控制阀11、气压计10接入到所述气缸9中，所述电控柜12电连接所述电磁控制阀11，所述气压计10的数字输出端接至所述电控柜12。
[0025]如图3所示，本实施例的压合机在使用时，在泡沫底座14表面涂胶，然后将塑料片13贴合于泡沫底座14的涂胶位置上，然后将泡沫底座14定位放置在所述基台1表面，基台1上的定位治具2对应设置于泡沫底座14的外围对其进行定位，然后气动气缸9驱动压板3下压使得塑料片13与泡沫底座14贴合，均匀分布于压板3下表面的若干个压块4能够对于塑料片13的各个位置进行均匀的施加压力，同时定位卡块5能够对泡沫底座14涂胶位置上放置的塑料片13进行定位，防止在压合过程中错位。同时，在压合过程中通过压力计10检测到压力到达需要的参数值后关闭气路保持压力，当压力计10数值低于设置阈值再进行加压保证受压稳定，从而提高最终的产品良品率。
[0026]所述压板3的下表面处位于压块4的侧面设置有定位卡块5，所述定位卡块5用于卡接待压合的产品上部（塑料片13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压保持型压合机，其特征在于，包括基台、定位治具、压板、压块、导向柱、固定板、气缸、气压计、电磁控制阀以及电控柜，所述导向柱固定在所述基台的表面，所述固定板固定于导向柱的顶部，所述压板上开设有导向孔，所述压板处的所述导向孔套设在所述导向柱上，所述基台、压板以及固定板三者相平行的设置，压板位于基台与固定板之间并可沿所述导向柱滑移，所述气缸垂直固定于所述固定板上且气缸的伸缩杆与所述压板的上表面固定连接，所述压块固定于所述压板的下表面，所述定位治具设置于所述基台的表面、用于对待压合产品进行定位，高压气源经送气管路依次经由电磁控制阀、气压计接入到所述气缸中，所述电控柜电连接所述电磁控制阀，所述气压计的数字输出端接至所述电控柜。2.根据权利要求1所述的耐压保持型压合机，其特征在于，所述压板的下表面处位于压块的侧面设置有定位卡块，所述定位卡块用于卡接待压合的产品上部，待压合的产品下部定位在所述基台的表面，所述产品上部与产品下部对接压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马沛清，
申请(专利权)人：昆山巴鸣泡沫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：