八氟环丁烷原料的除油设备制造技术

本申请公开了八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，八氟环丁烷原料的除油设备包括一过冷却器，过冷却器内形成一冷却室，冷却室内的温度始终保持在原料的沸点以下，由一通入管、一换热管和一通出管所组成的连通管道经过过冷却器与一除油筒连通，换热管在冷却室螺旋环绕多圈，通入管通入的原料在经过换热管时在冷却室内进行冷却，除油筒包括一主筒体和至少一排料管，主筒体具有一除油室，除油室内填充有吸附剂层，排料管穿过主筒体底板连通除油室，通出管从吸附剂层上方注入原料，原料经过吸附剂层除油后从排料管排出，之后进入生产设备中，设备可对原料进行有效除油，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
八氟环丁烷原料的除油设备


[0001]本技术属于化工生产设备相关
，具体涉及八氟环丁烷原料的除油设备。

技术介绍

[0002]八氟环丁烷作为工业原料进行生产时，有时会掺杂有油份等杂质，若原料的油份含量超过标准，油份超标的原料会影响产品的质量，因而需要进行除油。掺杂有油份杂质的原料由投料口投入到生产装置后，会通过管线先进入经过配备在生产设备之前的除油设备进行除油，在油份含量达到生产标准后继续注入生产装置以进行后续的化工生产。
[0003]但是，掺杂有油份杂质的原料在通过投料口投入到生产装置后，还需要通过一系列管道和设备才能到达除油设备进行除油，原料中所掺杂的油份杂质将会对从投料口到除油设备之间的所有管道和设备造成不可逆转的污染。当再有含油量符合标准的原料通过投料口投入到生产装置后这些被污染的管道和设备时，这些原料将会被这些管道和设备二次污染。
[0004]八氟环丁烷原料在注入生产装置时生产装置是处于开放状态的，除了八氟环丁烷原料，外部空气也会不可避免地会进入到除油设备中。现有技术中生产装置所配备的除油设备多是使用具有除油功效的吸附剂对原料进行除油，这些吸附剂除了能吸附原料中的油份，也会吸收进入到除油设备的空气中的水分。原料在通过吸收了空气中水分的吸附剂之后，吸附剂中的水分又会混杂在原料中而成为新的杂质，造成了原料的二次污染。

技术实现思路

[0005]本技术的一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，可在混杂有油份的八氟环丁烷工业原料投入生产设备之前对原料进行除油处理以提高原料纯度，避免原料中的油份污染生产设备的管道。
[0006]本技术的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，在除油前可以对原料进行有效降温，使原料在除油过程中始终保持液态状态。
[0007]本技术的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，在除油前可以对吸附剂层进行脱水处理，防止吸附剂层从空气中吸收的水分对原料造成二次污染。
[0008]本技术的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，整个八氟环丁烷原料的除油设备可作为单独的外接设备与生产装置可拆除地连接。
[0009]本技术的另一个优势在于提供八氟环丁烷原料的除油设备，八氟环丁烷原料的除油设备结构简单，便于拆装移动。
[0010]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供如下技术方案：
[0011]八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，所述八氟环丁烷原料的除油设备包括：
[0012]一过冷却器，所述过冷却器包括一主体外壳，所述主体外壳的内部设置一保温内
胆，所述保温内胆内侧形成一冷却室，所述冷却室内存在换热流体，所述换热流体的温度被保持始终低于所述原料的温度，以冷却所述原料，所述保温内胆由绝热性能较好的材料制成，以阻隔所述换热流体与所述过冷却器外部的热交换；
[0013]一除油筒，所述除油筒包括一主筒体和至少一排料管，所述主筒体具有一除油室，所述排料管穿过所述主筒体连通所述除油室，所述主筒体内设置一吸附剂层，所述吸附剂层覆盖所述主筒体的内横截面，所述排料管安装于所述吸附剂层下方；
[0014]一连通管道，所述连通管道包括一通入管、一换热管和一通出管，所述通入管、所述换热管和所述通出管依次连通，所述通入管从所述过冷却器外部穿过所述主体外壳和所述保温内胆通入到所述冷却室，所述换热管在所述冷却室内被所述换热流体包裹，所述通出管从所述冷却室通出而伸出到所述过冷却器外部，所述通出管从所述吸附剂层上方通入所述除油室。
[0015]优选的，所述过冷却器还具有至少一第一通道和至少一第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述冷却室连通，所述换热流体被实施为冷却剂，所述换热流体从所述第一通道或所述第二通道注入所述冷却室以使所述冷却室内保持低温，所述换热流体可从所述第二通道或所述第一通道排出所述冷却室。
[0016]优选的，所述过冷却器还安装一蒸发器和一制冷装置，所述蒸发器安装于所述冷却室内，所述制冷装置安装于所述过冷却器外部，所述制冷装置与所述蒸发器管路连接。
[0017]优选的，所述制冷装置被实施为包括冷凝器和压缩机，所述换热流体被实施为所述冷却室内的空气，气态制冷剂被所述压缩机压缩成高温高压的气体后进入所述冷凝器，所述冷凝器将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂并注入所述蒸发器，注入到所述蒸发器内的低温高压的所述液态制冷剂将持续将所述冷却室内所述换热流体的热量交换走。
[0018]优选的，所述换热管呈螺旋状在所述冷却室环绕多圈。
[0019]优选的，所述除油筒进一步安装至少一第一气管和至少一第二气管，所述第一气管被安装于所述主筒体且与所述排料管同侧设置，所述第二气管被安装于所述主筒体且与所述通出管同侧设置，所述第一气管和所述第二气管都与所述除油室连通。
[0020]优选的，所述主筒体内固定安装至少一通液隔板，所述通液隔板覆盖所述主筒体的内横截面，所述通液隔板被实施为网板、孔板等只允许流体通过而阻挡固体通过的装置，所述通液隔板安装在距所述排料管的上方，所述吸附剂层设置在所述通液隔板上。
[0021]优选的，所述通液隔板在所述吸附剂层上下方分别进行设置。
[0022]优选的，所述吸附剂层堆放在所述通液隔板上，所述第一气管安装于所述通液隔板下方，所述第二气管安装于所述吸附剂层上方。
[0023]优选的，所述通液隔板距离所述排料管有一定距离，以允许所述第一气管安装在所述排料管和所述吸附剂层之间。
[0024]通过对随后的描述的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0025]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0026]图1示出了本技术所述的八氟环丁烷原料的除油设备整体结构示意图。
[0027]图2示出了本技术第一实施例中所述的八氟环丁烷原料的除油设备侧剖图。
[0028]图3示出了本技术第二实施例中所述的八氟环丁烷原料的除油设备侧剖图。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.八氟环丁烷原料的除油设备，用以对八氟环丁烷原料中混杂的油份进行吸附处理，其特征在于，所述八氟环丁烷原料的除油设备包括：一过冷却器，所述过冷却器包括一主体外壳，所述主体外壳的内部设置一保温内胆，所述保温内胆内侧形成一冷却室，所述冷却室内存在换热流体，所述换热流体的温度被保持始终低于所述原料的温度，以冷却所述原料，所述保温内胆由绝热材料制成，以阻隔所述换热流体与所述过冷却器外部的热交换；一除油筒，所述除油筒包括一主筒体和至少一排料管，所述主筒体具有一除油室，所述排料管穿过所述主筒体连通所述除油室，所述主筒体内设置一吸附剂层，所述吸附剂层覆盖所述主筒体的内横截面，所述排料管安装于所述吸附剂层下方；一连通管道，所述连通管道包括一通入管、一换热管和一通出管，所述通入管、所述换热管和所述通出管依次连通，所述通入管从所述过冷却器外部穿过所述主体外壳和所述保温内胆通入到所述冷却室，所述换热管在所述冷却室内被所述换热流体包裹，所述通出管从所述冷却室通出而伸出到所述过冷却器外部，所述通出管从所述吸附剂层上方通入所述除油室。2.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述过冷却器还具有至少一第一通道和至少一第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述冷却室连通，所述换热流体被实施为冷却剂，所述换热流体从所述第一通道或所述第二通道注入所述冷却室以使所述冷却室内保持低温，所述换热流体可从所述第二通道或所述第一通道排出所述冷却室。3.根据权利要求1所述的八氟环丁烷原料的除油设备，其特征在于：所述过冷却器包括一蒸发器和一制冷装置，所述蒸发器安装于所述冷却室内，所述制冷装置安装于所述过冷却器外部，所述制冷装置与所述蒸发器管路连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚文青，
申请(专利权)人：上海昭和电子化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：