一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置制造方法及图纸

一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置，包括与转轴连接的回转罐体，转轴垂直设置，回转罐体与转轴同轴，且回转罐体的罐口朝上设置；回转罐体包括鼓型罐体和环形的封闭腔体，其中，封闭腔体位于鼓型罐体外部，封闭腔体的上端通过连通部与鼓型罐体的鼓形部连通；在回转罐体罐口的外部设置有环形的接油盘，在封闭腔体的底部设有排污阀门。本过滤装置通过高速旋转，使杂质颗粒及密度较大的双合油进入封闭腔体内，并使密度较小的、纯净的双合油从鼓型罐体内甩出，实现了对双合油的过滤，并保证了双合油的高清洁度。而且，本过滤装置的提纯精度可根据转速进行无级调节，过滤效率高。过滤效率高。过滤效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置


[0001]本技术涉及铝加工领域，尤其是涉及一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置。

技术介绍

[0002]铝箔在轧制到一定厚度（小于0.01mm）后，轧机的压下量不再对铝箔起减薄作用，此时需要将两层铝箔叠在一起进行叠轧。为了防止铝箔在叠轧时发生粘连，需要在两层铝箔之间喷涂双合油。
[0003]在轧制过程中，双合油内不可避免的混入有杂质颗粒。为了节约成本，双合油需要循环使用，因此要保证过滤后的双合油具有很高的清洁度。实践证明，即使微米级的杂质颗粒都会压入铝箔内，使铝箔造产生孔洞，严重时甚至造成铝箔断带。
[0004]目前，对双合油的净化主要采用滤网过滤的方式，由于滤网的目数不能无限度的提高，因此目前常使用过滤精度在3
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8微米的滤网。这种滤网一是特别容易堵塞，而且难以清理、使用寿命短；二是过滤精度存在不足。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置，采用如下技术方案：
[0006]一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置，包括与转轴连接的回转罐体，转轴垂直设置，回转罐体与转轴同轴，且回转罐体的罐口朝上设置；回转罐体包括鼓型罐体和环形的封闭腔体，其中，封闭腔体位于鼓型罐体外部，封闭腔体的上端通过连通部与鼓型罐体的鼓形部连通；在回转罐体罐口的外部设置有环形的接油盘，在封闭腔体的底部设有排污阀门。
[0007]进一步地改进技术方案，在回转罐体的罐口部设置有进油管，进油管用于向回转罐体内通入双合油。
[0008]进一步地改进技术方案，所述鼓型罐体鼓形部的截面形状为圆弧形或锥形。
[0009]进一步地改进技术方案，所述连通部位于圆弧形的最高点或锥形的顶点处。
[0010]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0011]本过滤装置通过高速旋转，使杂质颗粒及密度较大的双合油进入封闭腔体内，并使密度较小的、纯净的双合油从鼓型罐体内甩出，实现了对双合油的过滤，并保证了双合油的高清洁度。
[0012]由于本过滤装置没有滤网，不存在滤网的维护和更换问题。而且本过滤装置的提纯精度可根据转速进行无级调节，操作简单、过滤效率高。
附图说明
[0013]图1示出的是本过滤装置在旋转时的结构示意图。
[0014]图2示出的是本过滤装置在静止时的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、回转罐体；
[0017]11、鼓型罐体；12、封闭腔体；13、连通部；14、排污阀门；
[0018]2、转轴；
[0019]3、接油盘；
[0020]4、进油管。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置，如图1
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2所示，包括与转轴2连接的回转罐体1，其中，的轴线与转轴2的轴线同轴，且回转罐体1的罐口朝上设置。转轴2垂直设置，转轴2能够在电机的驱动下带动回转罐体1旋转。
[0023]回转罐体1包括鼓型罐体11和环形的封闭腔体12，其中，封闭腔体12位于鼓型罐体11外部，在封闭腔体12的底部设有排污阀门14。封闭腔体12的上端通过连通部13与鼓型罐体11的鼓形部连通。在本实施例中，鼓型罐体11鼓形部的截面形状锥形，连通部13位于锥形的顶点处。由于顶点处距回转罐体1轴线的距离最大，当回转罐体1旋转时，该处的线速度最高，离心力最大。值得注意的是，鼓型罐体11鼓形部的截面形状也可以是圆弧形，此时，连通部13位于圆弧形的最高点。
[0024]在回转罐体1的罐口部设置有进油管4，进油管4用于向回转罐体1内通入双合油。在回转罐体1罐口的外部设置有环形的接油盘3，在接油盘3的底部设有排油管。
[0025]工作原理：
[0026]当过滤双合油时，进油管4向回转罐体1内通入双合油，与此同时，转轴2带动回转罐体1高速旋转。如图1所示，在离心力的作用下，双合油流向鼓型罐体11的鼓形部。与此同时，在锥形面的引导下，双合油内密度较大的杂质颗粒经连通部13进入封闭腔体12内，而密度较小的、纯净的双合油位于鼓型罐体11的芯部。随着双合油的加入，位于鼓型罐体11芯部的纯净双合油自罐口甩出，并进入接油盘3内，完成纯净双合油的提取。在整个离心分离的过程中，双合油内密度较大的杂质颗粒不断地流向封闭腔体12，相应的，较为纯净的双合油不断地被挤出封闭腔体12，这样，杂质颗粒及密度较大的双合油在封闭腔体12内富集。
[0027]旋转一定时间后，进油管4停止进油，并使回转罐体1停止旋转。如图2所示，此时，鼓型罐体11内的双合油位于鼓型罐体11的底部，封闭腔体12内留存有杂质颗粒及密度较大的双合油。打开排污阀门14，将杂质颗粒及密度较大的双合油排出。从排污阀门14排出的双
合油含有杂质颗粒和其它物质，可通过分馏的方法对双合油进行提取。
[0028]然后，再使回转罐体1高速旋转，如此重复。
[0029]由上述可知，本过滤装置通过高速旋转，使杂质颗粒及密度较大的双合油进入封闭腔体内，并使密度较小的、纯净的双合油从鼓型罐体内甩出，实现了对双合油的过滤，并保证了双合油的高清洁度。
[0030]由于本过滤装置没有滤网，不存在滤网的维护和更换问题，而且本过滤装置的提纯精度可根据转速进行无级调节，过滤效率高。
[0031]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔合卷机双合油高精过滤装置，其特征是：包括与转轴连接的回转罐体，转轴垂直设置，回转罐体与转轴同轴，且回转罐体的罐口朝上设置；回转罐体包括鼓型罐体和环形的封闭腔体，其中，封闭腔体位于鼓型罐体外部，封闭腔体的上端通过连通部与鼓型罐体的鼓形部连通；在回转罐体罐口的外部设置有环形的接油盘，在封闭腔体的底部设有排污阀门。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立公，张少峰，白万真，李昂，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：