一种具有自清洁功能的化工废水过滤装置，包括：箱体、底板、排放管、过滤网、滤网清理机构及污物回收机构；箱体内部具有过滤空间且其顶壁及底壁分别开设有进、出水口，箱体固定设置于底板的上侧面；底板对应出水口的位置开设有通口；排放管穿设固定于出水口及通口中；过滤网水平向的设置于过滤空间中；滤网清理机构设置于过滤空间中并位于过滤网上方且其刮板的下端部与过滤网上侧面接触，刮板可被驱动往复移动以使其下端部将过滤网上侧面淤积的污物刮除；过滤网上方的箱体侧壁上开设有污物出口，污物回收机构设置于箱体外侧并与污物出口连通，被刮板下端部刮除并推送的污物经由污物出口输送至污物回收机构。据此，避免过滤网被过滤的污物所堵塞。过滤的污物所堵塞。过滤的污物所堵塞。
【技术实现步骤摘要】
具有自清洁功能的化工废水过滤装置
[0001]本技术涉及废水过滤
，尤其是涉及一种具有自清洁功能的化工废水过滤装置。
技术介绍
[0002]纯净的水在经过使用后改变了其原有的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水，而化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等。化工废水如果不经过处理而直接排放，则会对自然水域的水体造成不同性质和不同程度的污染，从而危害自然环境以及动物和人类的健康，并影响工农业的生产。因此，在对化工废水处理时，通常需要使用过滤装置以将化工废水中的污物杂质过滤去除。但是在实际应用中，过滤装置极易被化工废水中的污物杂质所堵塞，造成过滤速度降低，而严重影响化工废水的处理效率。
[0003]因此，如何研发一种能够防止被化工废水中的污物杂质所堵塞的过滤装置，已成为本领域中亟待解决的重要技术问题之一。
技术实现思路
[0004]本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种自带过滤清理机构的化工废水过滤装置，以防止其内部的过滤机构被所过滤的污物杂质所堵塞，从而确保高效的化工废水处理效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有自清洁功能的化工废水过滤装置，其包括：箱体、底板、排放管、过滤网、滤网清理机构及污物回收机构；其中，箱体内部具有过滤空间，箱体的顶壁及底壁分别开设有与过滤空间相通的进水口及出水口，箱体固定设置于底板的上侧面；底板对应出水口的位置开设有与出水口对应连通的通口；排放管的上端部穿设固定于出水口及通口中以使排放管与过滤空间相通；过滤网水平向的设置于过滤空间中；滤网清理机构设置于过滤空间中且位于过滤网的上方，滤网清理机构的刮板的下端部与过滤网的上侧面相接触，刮板能够被驱动而沿着与过滤网平行的方向往复移动，以使刮板的下端部将过滤网上侧面淤积的污物刮除；位于过滤网上方的箱体的侧壁上开设有与过滤空间相通的污物出口，污物回收机构设置于箱体外侧并与污物出口连通，被刮板下端部刮除并推送的污物经由污物出口而输送至污物回收机构。据此，通过滤网清理机构的刮板可对过滤网上侧面所淤积的污物进行及时刮除，以防止过滤网被污物堵塞而影响化工废水的过滤速度，从而确保对化工废水高效的处理效率；而污物回收机构可对刮板所刮除的污物进行妥善的收集，以利于对污物的后续处理并防止对周边环境造成污染。
[0006]作为本技术方案的另一种实施，该滤网清理机构是由电机安装板、电机、安装框架、往复丝杆、滚珠螺母副及刮板构成，其中，电机安装板设置于箱体侧壁的外侧面，电机固定装设于电机安装板上，安装框架水平向的固定设置于过滤空间中且位于过滤网的上方，往复丝杆通过轴承而可旋转的装设于安装框架上且往复丝杆的一端穿出安装框架及箱体
侧壁而与电机的驱动端连接，滚珠螺母副套设于往复丝杆上，刮板固定设置于滚珠螺母副的下部，通过电机驱动往复丝杆旋转以使滚珠螺母副带动刮板沿着往复丝杆的方向往复移动。以此，在电机的驱动下，借助往复丝杆与滚珠螺母副的套设连接驱动结构，可使刮板顺畅的进行往复移动，以使刮板的下端部对过滤网上侧面淤积的污物进行高效的刮除。
[0007]作为本技术方案的另一种实施，该箱体是呈矩形体状，安装框架是由两根平行的纵杆以及均匀且平行的固定连接在该两根纵杆之间的数根横杆构成，且由该两根纵杆及数根横杆围设形成有数个贯口，该两根纵杆分别固定设置于箱体的两个相对侧壁的内侧面上以将安装框架水平向的固定设置于过滤空间中，电机安装板设置于固定有其中一根纵杆的箱体侧壁的外侧面上，该数根横杆的下侧面均向上凹陷而分别形成有数个滑槽，往复丝杆通过轴承而可旋转的装设于其中一根横杆的滑槽中且往复丝杆的一端穿出该其中一根纵杆及箱体侧壁而与电机的驱动端连接，滚珠螺母副位于该其中一根横杆的滑槽中并套设于往复丝杆上，刮板呈条形体状且垂直于横杆而水平向设置，刮板的上部与滚珠螺母副固定结合，并且刮板的上部对应未设置往复丝杆的其余滑槽还设置有数个滑块，该数个滑块可滑动的嵌设于其余滑槽中。据此，通过由该两根纵杆及数根横杆围设形成的数个贯口可使由进水口进入的化工废水穿过安装框架而顺利到达过滤网，而将往复丝杆及滚珠螺母副设置在其中一根横杆的下侧面向上凹陷形成的滑槽中可有效防止化工废水对往复丝杆及滚珠螺母副造成的负面影响（腐蚀、污垢等），另外，应用滑块与滑槽的嵌设滑动结构可进一步确保刮板的稳定移动运行。
[0008]作为本技术方案的另一种实施，该刮板的截面呈倒三角形。通过刮板下端部与过滤网上侧面较小的接触面积，以利于刮板对过滤网上侧面污物的刮除。
[0009]作为本技术方案的另一种实施，该污物回收机构是由两个收集池及两根导流管构成，污物出口的数量为两个且分别开设于过滤网上方的位于刮板移动方向上的箱体的两个相对侧壁上，该两个收集池分别设置于位于两个污物出口外侧的底板的上侧面上，该两根导流管的一端分别连接两个污物出口，该两根导流管的另一端分别与两个收集池的上部连接相通。以此，可将被刮板刮除的污物通过污物出口及导流管而输送至收集池中进行收集。
[0010]作为本技术方案的另一种实施，该收集池的中部水平向的设置有过滤阻隔层。据此，该过滤阻隔层可对污物进行再次过滤分离，以便于后续的处理。
[0011]作为本技术方案的另一种实施，该两根导流管上分别设置有阀门。据此，以便于操作人员对清理过滤网的模式控制。
[0012]作为本技术方案的另一种实施，该进水口设置有呈漏斗状且与过滤空间相通的进水料斗。以此，便于将化工废水引入至箱体内部且防止其外溅。
[0013]作为本技术方案的另一种实施，该过滤网是由两层滤网以及夹设于该两层滤网之间的活性炭颗粒构成。以此，可使过滤网对化工废水中的污物形成较佳的过滤与吸附作用。
[0014]作为本技术方案的另一种实施，该底板的下侧面临近边缘的位置均匀的设置有数个支撑柱。据此，可将底板升高，在保证化工废水过滤装置稳定牢固的基础上，更便于过滤后的化工废水的排放操作。
附图说明
[0015]图1为本技术具有自清洁功能的化工废水过滤装置的正面剖视图；
[0016]图2为本技术中的安装框架翻转后下侧面朝上的立体示意图；
[0017]图3为本技术中的刮板的立体示意图。
[0018]附图中的符号说明：
[0019]1 具有自清洁功能的化工废水过滤装置；10 箱体；11 过滤空间；12 进水料斗；13 污物出口；20 底板；30 排放管；40 过滤网；51 电机安装板；52 电机；53 安装框架；531 纵杆；532 横杆；533 滑槽；534 贯口；54 往复丝杆；55 滚珠螺母副；56 刮板；561 滑块；61 收集池；611 过滤阻隔层；62 导流管；70 支撑柱。
具体实施方式
[0020]有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
[0021]如图1所示，为本技术具有自清洁功能的化工废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的化工废水过滤装置，包括：箱体、底板、排放管及过滤网；所述箱体内部具有过滤空间，所述箱体的顶壁及底壁分别开设有与所述过滤空间相通的进水口及出水口，所述箱体固定设置于所述底板的上侧面；所述底板对应所述出水口的位置开设有与出水口对应连通的通口；所述排放管的上端部穿设固定于所述出水口及通口中以使排放管与所述过滤空间相通；所述过滤网水平向的设置于所述过滤空间中；其特征在于，还包括：滤网清理机构及污物回收机构；所述滤网清理机构设置于所述过滤空间中且位于所述过滤网的上方，所述滤网清理机构的刮板的下端部与所述过滤网的上侧面相接触，所述刮板能够被驱动而沿着与所述过滤网平行的方向往复移动，以使所述刮板的下端部将所述过滤网上侧面淤积的污物刮除；位于所述过滤网上方的所述箱体的侧壁上开设有与所述过滤空间相通的污物出口，所述污物回收机构设置于所述箱体外侧并与所述污物出口连通，被所述刮板下端部刮除并推送的污物经由所述污物出口而输送至所述污物回收机构。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的化工废水过滤装置，其特征在于，所述滤网清理机构是由电机安装板、电机、安装框架、往复丝杆、滚珠螺母副及所述刮板构成，所述电机安装板设置于所述箱体侧壁的外侧面，所述电机固定装设于所述电机安装板上，所述安装框架水平向的固定设置于所述过滤空间中且位于所述过滤网的上方，所述往复丝杆通过轴承而可旋转的装设于所述安装框架上且往复丝杆的一端穿出安装框架及箱体侧壁而与所述电机的驱动端连接，所述滚珠螺母副套设于所述往复丝杆上，所述刮板固定设置于所述滚珠螺母副的下部，通过所述电机驱动所述往复丝杆旋转以使所述滚珠螺母副带动所述刮板沿着往复丝杆的方向往复移动。3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的化工废水过滤装置，其特征在于，所述箱体呈矩形体状，所述安装框架是由两根平行的纵杆以及均匀且平行的固定连接在两根所述纵杆之间的数根横杆构成，且由两根所述纵杆及数根横杆围设形成有数个贯口，两根所述纵杆分别固定设置于所述箱体的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，李涛，卢俊飞，张志强，王彦，王耀志，赵敬，王林，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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