一种母合金圆铸锭环形切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母合金圆铸锭环形切割机，包括铸锭定尺切割平移顶出平台，所述铸锭定尺切割平移顶出平台的后侧安装有铸锭上料平台，所述铸锭上料平台的右侧中心位置安装有卡盘旋转拖动减速机，所述铸锭定尺切割平移顶出平台的右侧安装有气动夹紧旋转卡盘。该设备采用树脂切割片切割铸锭，铸锭中间不切断的环形切割方式工作，提高了设备自动化控制程度，提高设备工作效率，铸锭中间不切断的环形切割方式，配置切割锯口深度检测装置可以控制铸锭切割锯口的深度，可按设定不切断中心剩余直径切割，避免铸锭切断，切下的切割片碎屑灌入母合金中心缩孔及疏松内，从而导致浇注的零件因含有夹杂物而报废。件因含有夹杂物而报废。件因含有夹杂物而报废。

【技术实现步骤摘要】
一种母合金圆铸锭环形切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种母合金圆铸锭环形切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]母合金作为一种半成品，是真空熔炼炉快速生产铸件的必要原料。铸锭是将合金不同元素的成分经过调节经冶炼后，进行浇注并凝固。母合金棒材根据所浇注的零件不同，所需重量也不同，在母合金加工成型后，根据所需重量对棒材进行切割下料。由于母合金在冷却时，会从中间向外收缩，在中心轴线周围形成串状缩孔或疏松处，传统的切割方式在切割时，是把母合金切断，然而这样的切割方式不可避免地使得切下的切割片碎屑灌入母合金中心缩孔或疏松，从而导致浇注的零件因含有夹杂物而报废。本设备采用铸锭中间不切断的环形切割方式工作，这就需要控制铸锭切割锯口的深度，提高工作效率和设备自动化程度。需要能够自动装夹铸锭，铸锭定长度尺寸切割，锯片切割压力自动控制，铸锭切割后分段断开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种母合金圆铸锭环形切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母合金圆铸锭环形切割机，包括铸锭定尺切割平移顶出平台，所述铸锭定尺切割平移顶出平台的后侧安装有铸锭上料平台，所述铸锭上料平台的右侧中心位置安装有卡盘旋转拖动减速机，所述铸锭定尺切割平移顶出平台的右侧安装有气动夹紧旋转卡盘，所述气动夹紧旋转卡盘的右侧安装有切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置，所述切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置的前侧安装有切割机平移驱动液压装置，所述切割机平移驱动液压装置的右侧安装有铸锭顶端平移装置，所述切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置的底端安装有切割机机架，所述铸锭定尺切割平移顶出平台的顶端安装有铸锭顶升平移支架，所述铸锭顶升平移支架的前侧安装有铸锭上料顶升装置，所述卡盘旋转拖动减速机的底端左侧安装有切割机快速更换锯片卡头，所述卡盘旋转拖动减速机的底端中心位置安装有切割机平移轨道支架，所述铸锭顶端平移装置的右侧安装有铸锭剪切顶断装置。
[0006]优选的，所述切割机机架的顶端安装有机罩。
[0007]优选的，所述切割机机架的顶端安装有粉尘回收装置。
[0008]优选的，所述切割机机架的右侧安装有下料平台。
[0009]优选的，所述铸锭上料平台的前侧安装有铸锭顶升平移支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该设备采用树脂切割片切割铸锭，铸锭中间不切断的环形切割方式工作，提高了设备自动化控制程度，提高设备工作效率，铸锭中间不切断的环形切割方式，配置切割锯口深度检测装置可以控制铸锭切割锯口的深度，可按设定不切断中心剩余直径切割，避免铸锭切断，切下的切割片碎屑灌入母合金中心缩孔及疏松内，从而导致浇注的零件因含有夹杂物而报废，可实现自动精确定尺铸锭切割，铸锭切割后分段液压剪切顶断，从而提高了切割的工作效率，此外配置可快速更换切割片夹具轴，提高了设备使用效率和降低了更换锯片的劳动强度，节省了更换切割机主轴的使用成本，有益效果明显，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的左视图。
[0015]图中：1、铸锭定尺切割平移顶出平台，2、铸锭上料平台，3、铸锭顶升平移支架，4、卡盘旋转拖动减速机，5、气动夹紧旋转卡盘，6、切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置，7、切割机平移驱动液压装置，8、铸锭顶端平移装置，9、切割机机架，10、下料平台，11、铸锭上料顶升，12、切割机快速更换锯片卡头，13、切割机平移轨道支架，14、铸锭剪切顶断装置，15、机罩， 16、粉尘回收装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：本专利技术采用树脂锯片切割铸锭，铸锭中间不切断的环形切割方式工作。提高设备自动化程度，提高设备工作效率。
[0018]气动夹紧旋转卡盘5实现自动装夹铸锭。通过卡盘旋转拖动减速机4驱动，通过同步带轮带动气动夹紧旋转卡盘5旋转从而带动铸锭旋转。采用变频器调整转动速度。
[0019]设置切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置6，设定铸锭切割零位。通过铸锭定尺切割平移顶出平台1将铸锭顶到设定尺寸，实现铸锭定长度尺寸切割。
[0020]锯片旋转主轴固定在轨道平移支架上，采用液压缸推动旋转主轴支架平移切割。通过控制液压缸推动力，控制切割片切割压力。液压缸动作，通过液压站对液压缸供油，控制液压缸活塞两端压差实现控制液压缸的推力。液压站压力恒定，液压缸有杆腔和无杆腔活塞受压力油作用面积不同。无杆腔受压活塞面积比有杆腔受压面积大出活塞杆的截面积。两个腔同时通液压油，通过比例调压阀调整无杆腔压力，造成两个腔室压力差。当液压缸无杆腔压力乘以活塞面积大于有杆腔受压活塞截面积乘以油压压力缸杆伸出。反之液压缸缸杆退回。供油压力恒定，液压缸缸杆顶出力就可以恒定。利用这个原理调整，控制液压缸顶出力，实现切割片切割压力控制。同时也带动切割锯锯片位置平移。
[0021]设置一个切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置6，通过检测得到切割锯口深度，达到设定切割深度后切割片停止切割，自动退回锯片初始位置。深度检测是检测合金转盘伸到切割锯口内的深度，由接触式检测元件来检测。通过位移传感器检测合金转盘位移量，检测切口深度。避免因切割粉尘干扰检测准确度。
[0022]铸锭上料顶升11，通过油缸把顶升平移支架按预定轨道提升至相应高度，使待切割铸锭与气动旋转卡盘同轴心。设置切割机快速更换锯片卡头12，先将锯片安装在切割机快速更换锯片卡头上，再将锯片卡头和锯片通过套筒插入方式插入切割机主轴。采用键连接使其一起转动，再用螺钉顶紧固定。实现快速更换锯片的操作。
[0023]设置铸锭剪切顶断装置14铸锭平移到位后通过液压缸组举升顶断模块框架，使下垫块托起铸锭，上液压缸拖动压紧滑块压紧铸锭，切断液压缸拖动切断滑块下移，剪切切断铸锭，使铸锭未切断部分断裂。断裂后的铸锭滑落到下料平台上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母合金圆铸锭环形切割机，包括铸锭定尺切割平移顶出平台(1)，其特征在于：所述铸锭定尺切割平移顶出平台(1)的后侧安装有铸锭上料平台(2)，所述铸锭上料平台(2)的右侧中心位置安装有卡盘旋转拖动减速机(4)，所述铸锭定尺切割平移顶出平台(1)的右侧安装有气动夹紧旋转卡盘(5)，所述气动夹紧旋转卡盘(5)的右侧安装有切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置(6)，所述切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置(6)的前侧安装有切割机平移驱动液压装置(7)，所述切割机平移驱动液压装置(7)的右侧安装有铸锭顶端平移装置(8)，所述切割深度检测及铸锭伸出初始位置检测装置(6)的底端安装有切割机机架(9)，所述铸锭定尺切割平移顶出平台(1)的顶端安装有铸锭顶升平移支架(3)，所述铸锭顶升平移支架(3)的前侧安装有铸锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：马殿军，崔海军，李健龙，朱光，李佳明，
申请(专利权)人：锦州远腾电炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：