一种全自动钨钢圆棒切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钨钢圆棒切断机，包括底板，底板的顶面分别固定连接有电箱、刀头、下料机构、送料机构和防震动机构，防震动机构的右侧固定连接有锁紧机构，底板的顶面开设有落料口和避让孔，下料机构包括与底板顶面固定连接的料箱，料箱的底面固定连接有下料通道，下料通道的右侧固定连接有电机，下料通道的左右两侧内壁均转动连接有下料轮，下料轮的表面开设有下料槽，右侧下料轮的左侧固定连接有传动轴。本实用新型专利技术通过通过电机带动下料轮转动，下料轮上的下料槽只能容纳一根钨钢圆棒，确保每次只有一根钨钢圆棒进入送料机构，避免多根钨钢圆棒同时进入送料机构，防止多余的钨钢圆棒卡住设备，降低了装置的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钨钢圆棒切断机


[0001]本申请涉及切断机
，尤其涉及一种全自动钨钢圆棒切断机。

技术介绍

[0002]钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢(WC)为主要原料，再加上其它贵重金属粉末，通过粉末冶金的方法压制烧结的一种合金，钨钢圆棒具有高硬度、高强度的特点，广泛用于国民生产加工领域。为了方便合金的铸造，钨钢圆棒经常被塑造成长长的圆棒状，利用钨钢圆棒进行生产时，使用者通常利用全自动钨钢圆棒切断机将钨钢圆棒切割成合适的短棒进行加工。
[0003]现有的全自动钨钢圆棒切断机，如中国专利授权号CN 209681326 U中所公开的一种新型全自动钨钢圆棒切断机，该种全自动钨钢圆棒切断机包括机架、送料机构、送料槽、推料机构...具有省时，快捷，节约人工成本等优点，但是该种全自动钨钢圆棒切断机还存在一些缺陷。
[0004]该种全自动钨钢圆棒切断机在切割钨钢圆棒时，当钨钢圆棒从送料机构送入进料槽时，容易导致多根钨钢圆棒同时落在推料机构上，这些没有进入推料槽的钨钢圆棒不仅没有被切割，还有可能因为该种全自动钨钢圆棒切断机运作时产生的震动而四处滚动，不仅会导致设备被卡住，影响设备的正常运作，还有可能落下砸伤附近的工作人员，具有很大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动钨钢圆棒切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种全自动钨钢圆棒切断机，包括底板，所述底板的顶面分别固定连接有电箱、刀头、下料机构、送料机构和防震动机构，所述防震动机构的右侧固定连接有锁紧机构，所述底板的顶面开设有落料口和避让孔，所述下料机构包括与底板顶面固定连接的料箱，所述料箱的底面固定连接有下料通道，所述下料通道的右侧固定连接有电机，所述下料通道的左右两侧内壁均转动连接有下料轮，所述下料轮的表面开设有下料槽，右侧所述下料轮的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左端与左侧所述下料轮的右侧固定连接，所述电机的输出端贯穿下料通道的左侧内壁，并与右侧所述下料轮的右侧固定连接，所述下料通道的后侧内壁固定连接有导向板。
[0008]优选的，所述送料机构包括分别与底板顶面固定连接的电动滑台和滑道，所述滑道的内底壁滑动连接有移动块，所述滑道的内底壁固定连接有发生装置，所述发生装置的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位弹簧，所述滑道的顶面固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述移动块的顶面固定连接有距离传感器，所述移动块的后侧开设有弹
簧安装槽，所述弹簧安装槽的内底壁滑动连接有连接块，所述弹簧安装槽的内壁设置有复位弹簧，所述电动滑台移动部的前侧固定连接有拨杆，所述距离传感器与发生装置电性连接。
[0010]优选的，所述防震动机构的数量为两个，所述防震动机构包括分别与底板顶面固定连接的安装板和锁紧盘，所述安装板的右侧转动连接有第一转动盘，所述锁紧盘的右侧转动连接有第二转动盘。
[0011]优选的，所述第一转动盘的右侧贯穿开设有第一杆洞，所述第二转动盘的右侧贯穿开设有第二杆洞，所述安装板、第一转动盘和第二转动盘的右侧均贯穿开设有同一个料孔，所述锁紧盘的右侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内顶壁和内底壁均贯穿开设有第一滑洞，两个所述第一滑洞的左侧内壁均开设有第一杆孔，两个所述第一滑洞的左侧内壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的左侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面与第一滑洞的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述通孔的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二滑洞，两个所述第二滑洞的左侧内壁均开设有第二杆孔，两个所述第二滑洞的左侧内壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的左侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与第二滑洞的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述锁紧机构包括与第一转动盘右侧转动连接的第一转动座，所述第一转动座的右侧固定连接有第一安装块，所述锁紧机构还包括与第二转动盘左侧转动连接的第二转动座，所述第二转动座的左侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块的相对面设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端与第二电动伸缩杆的尾端固定连接，所述第一电动伸缩杆的首端与第一安装块的表面固定连接，所述第二电动伸缩杆的首端与第二安装块的表面固定连接。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，本技术通过电机带动下料轮转动，将钨钢圆棒运送到送料机构上，下料轮上的下料槽只能容纳一根钨钢圆棒，下料轮与下料通道之间的间隙无法让钨钢圆棒通过，避免多根钨钢圆棒同时进入送料机构。
[0016]其二，本技术通过双向电动伸缩杆带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而驱使第一滑块和第二滑块将钨钢圆棒夹紧，同时，两个防震动机构一个安装在靠近刀头的位置，一个安装在靠近送料结构的位置，将钨钢圆棒的两端全部夹紧，避免钨钢圆棒再在切割时发生震动，影响装置的正常运作，导致刀片的受损。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为：本技术的结构示意图；
[0019]图2为：本技术整体的(下料机构剖视)结构示意图；
[0020]图3为：本技术底板的结构示意图；
[0021]图4为：本技术下料机构的(料箱剖视)结构示意图；
[0022]图5为：本技术下料轮的结构示意图；
[0023]图6为：本技术送料机构的结构示意图；
[0024]图7为：本技术移动块的剖视结构示意图；
[0025]图8为：本技术锁紧机构的结构示意图；
[0026]图9为：本技术锁紧机构部分零件的爆炸结构示意图；
[0027]图10为：本技术锁紧盘的结构示意图；
[0028]图11为：本技术锁紧盘的剖视结构示意图；
[0029]图12为：本技术锁紧机构的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；101、落料口；102、避让孔；2、电箱；3、刀头；4、下料机构；401、料箱；402、下料通道；403、电机；404、导向板；405、下料轮；406、传动轴；407、下料槽；5、锁紧机构；501、第一转动座；502、第一安装块；503、第二转动座；504、第二安装块；505、第一电动伸缩杆；506、第二电动伸缩杆；6、送料机构；601、电动滑台；602、滑道；603、移动块；604、发生装置；605、限位杆；606、限位弹簧；607、拨杆；608、固定块；609、距离传感器；610、弹簧安装槽；611、复位弹簧；612、连接块；7、防震动机构；701、安装板；702、第一转动盘；703、锁紧盘；704、第二转动盘；705、第一滑块；706、第一滑杆；707、第二滑块；708、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钨钢圆棒切断机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面分别固定连接有电箱(2)、刀头(3)、下料机构(4)、送料机构(6)和防震动机构(7)，所述防震动机构(7)的右侧固定连接有锁紧机构(5)，所述底板(1)的顶面开设有落料口(101)和避让孔(102)，所述下料机构(4)包括与底板(1)顶面固定连接的料箱(401)，所述料箱(401)的底面固定连接有下料通道(402)，所述下料通道(402)的右侧固定连接有电机(403)，所述下料通道(402)的左右两侧内壁均转动连接有下料轮(405)，所述下料轮(405)的表面开设有下料槽(407)，右侧所述下料轮(405)的左侧固定连接有传动轴(406)，所述传动轴(406)的左端与左侧所述下料轮(405)的右侧固定连接，所述电机(403)的输出端贯穿下料通道(402)的左侧内壁，并与右侧所述下料轮(405)的右侧固定连接，所述下料通道(402)的后侧内壁固定连接有导向板(404)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢圆棒切断机，其特征在于：所述送料机构(6)包括分别与底板(1)顶面固定连接的电动滑台(601)和滑道(602)，所述滑道(602)的内底壁滑动连接有移动块(603)，所述滑道(602)的内底壁固定连接有发生装置(604)，所述发生装置(604)的右侧固定连接有限位杆(605)，所述限位杆(605)的表面套接有限位弹簧(606)，所述滑道(602)的顶面固定连接有固定块(608)。3.根据权利要求2所述的一种全自动钨钢圆棒切断机，其特征在于：所述移动块(603)的顶面固定连接有距离传感器(609)，所述移动块(603)的后侧开设有弹簧安装槽(610)，所述弹簧安装槽(610)的内底壁滑动连接有连接块(612)，所述弹簧安装槽(610)的内壁设置有复位弹簧(611)，所述电动滑台(601)移动部的前侧固定连接有拨杆(607)，所述距离传感器(609)与发生装置(604)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢圆棒切断机，其特征在于：所述防震动机构(7)的数量为两个，所述防震动机构(7)包括分别与底板(1)顶面固定连接的安装板(701)和锁紧盘(703)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，韩飞虎，
申请(专利权)人：东莞市同圣模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：