一种组合式电池焊接模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式电池焊接模组，涉及电池生产技术领域。该一种组合式电池焊接模组，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部之间设置有顶板，所述底板顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板两侧均转动连接有转动套，两个所述转动套内部均设置有丝杆，所述底板顶部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆内部均固定连接有限位座，两个所述丝杆分别贯穿两个限位座并与两个限位座螺纹连接。该一种组合式电池焊接模组，对电池组进行固定，方便进行焊接，提高固定效果，增加稳定性，有利于对不同尺寸的电池进行限位，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电池焊接模组


[0001]本技术涉及一种焊接模组，具体为一种组合式电池焊接模组，属于电池生产


技术介绍

[0002]燃料电池单体的电压很低，在一定的负载下，电池单体的输出电压不够，这意味着要提供足够的电压就必须将多个电池串联起来，把单体电池串联起来就是电池堆。电池堆电压是多个电池电压的总和。传统的金属空气电池堆采用双极板式的堆叠结构。电池堆模块是构成电池堆的各种装置，来保证电池堆的正常工作供给电压。
[0003]目前在电池制造封装的过程中，电池两极和导片之间通常都会使用焊接方式进行连接，但现有的焊接装置大多固定方式过于死板，不方便根据不同型号的电池模组来调整夹具，适用性范围窄，在对电池组的支撑过程中容易发生电池之间的晃动，需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式电池焊接模组，以解决现有技术中电池制造封装的过程中，电池两极和导片之间通常都会使用焊接方式进行连接，但现有的焊接装置大多固定方式过于死板，不方便根据不同型号的电池模组来调整夹具，适用性范围窄，在对电池组的支撑过程中容易发生电池之间的晃动，需要进行改进的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式电池焊接模组，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部之间设置有顶板，所述底板顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板两侧均转动连接有转动套，两个所述转动套内部均设置有丝杆，所述底板顶部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆内部均固定连接有限位座，两个所述丝杆分别贯穿两个限位座并与两个限位座螺纹连接。
[0008]优选地，两个所述丝杆一端均转动连接有转动环，两个所述转动环分别固定连接于侧板内部，有利于对侧板进行限位。
[0009]优选地，所述顶板两侧均设置有侧架，两个所述侧架一侧均固定连接有上插接杆，两个所述上插接杆分别贯穿顶板两侧并与顶板滑动连接有利于对顶板进行限位。
[0010]优选地，两个所述侧架底部均固定连接有定位杆，两个所述定位杆分别贯穿两个侧板并与两个侧板滑动连接，两个所述侧板底部内侧均固定连接有下插接杆，所述下插接杆贯穿底板并与底板滑动连接，有利于对底板进行限位，所述限位杆顶端固定连接有卡接块，所述卡接块与顶板相卡接，有利于对顶板进行限位。
[0011]优选地，所述转动套一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定板侧壁并与固定板
转动连接，两个所述转轴一端均固定连接有第一锥齿轮，所述固定板一侧转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合连接，所述转杆另一端固定连接有旋钮。
[0012]优选地，所述转动套内部开设有多个滑槽，所述丝杆一端固定连接有多个滑板，多个所述滑板分别滑动连接于多个滑槽内部，有利于对丝杆进行限位。
[0013]优选地，所述侧架一侧固定连接有支板，所述支板内部设置有螺栓，所述顶板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。
[0014]本技术提供了一种组合式电池焊接模组，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该一种组合式电池焊接模组，通过将电池组放置在底板顶部，转动旋钮带动转杆进行转动，转杆转动带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动两个转轴进行转动，使两个转轴带动两个转动套进行转动，从而使两个转动套带动两个滑板进行转动，滑板转动带动丝杆进行转动，因为丝杆与限位座螺纹连接，使丝杆在转动时进行移动，从而使丝杆带动转动环进行移动，转动环移动时带动侧板进行移动，侧板移动时带动下插接杆移动，从而使下插接杆向底板内部移动，对侧板进行限位，并且侧板带动侧架移动，侧架移动带动上插接杆进行移动，从而带动上插接杆与顶板进行限位，提高侧板移动时的稳定性，对电池组进行固定，方便进行焊接。
[0016]2、该一种组合式电池焊接模组，在侧板移动对电池组进行水平方向固定后，提高转动螺纹杆，使螺纹杆带动顶板下压，从而使顶板与卡接块卡接，对顶板进行限位，并且螺纹杆与固定板螺纹连接后对顶板进行固定，提高固定效果，增加稳定性，有利于对不同尺寸的电池进行限位，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术支板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、固定板；5、转动套；6、丝杆；7、限位杆；8、限位座；9、转动环；10、侧架；11、定位杆；12、螺纹杆；13、上插接杆；14、下插接杆；15、转轴；16、第一锥齿轮；17、转杆；18、第二锥齿轮；19、滑槽；20、滑板；21、支板；22、卡接块。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种组合式电池焊接模组。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，其特征在于：底板1顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2顶部之间设置有顶板3，底板1顶部前后两侧均固定连接有固定板4，固定板4两侧均转动连接有转动套5，两个转动套5内部均设置有丝杆6，底板1顶部两侧均固定连接有限位杆7，两个限位杆7内部均固定连接有限位座8，两个丝杆6分别贯穿两个限位座8并与两个限位座8螺纹连接，两个丝杆6一端均转动连接有转动环9，两个转动环9分别固定连接于侧板2内部，有利于对侧板2进行限位，顶板3两侧均设置有侧架10，两个侧架10一侧均固定连接有上插接杆13，两个上插接杆13分别贯穿顶板3两侧并与顶板3滑动连接有利于对
顶板3进行限位，两个侧架10底部均固定连接有定位杆11，两个定位杆11分别贯穿两个侧板2并与两个侧板2滑动连接，两个侧板2底部内侧均固定连接有下插接杆14，下插接杆14贯穿底板1并与底板1滑动连接，有利于对底板1进行限位，限位杆7顶端固定连接有卡接块22，卡接块22与顶板3相卡接，有利于对顶板3进行限位，转动套5一端固定连接有转轴15，转轴15贯穿固定板4侧壁并与固定板4转动连接，两个转轴15一端均固定连接有第一锥齿轮16，固定板4一侧转动连接有转杆17，转杆17一端固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与两个第一锥齿轮16啮合连接，转杆17另一端固定连接有旋钮，转动套5内部开设有多个滑槽19，丝杆6一端固定连接有多个滑板20，多个滑板20分别滑动连接于多个滑槽19内部，有利于对丝杆6进行限位，侧架10一侧固定连接有支板21，支板21内部设置有螺栓，顶板3内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12与固定板4螺纹连接。
[0024]具体的，通过将电池组放置在底板1顶部，转动旋钮带动转杆17进行转动，转杆17转动带动第二锥齿轮18转动，使第二锥齿轮18带动两个转轴15进行转动，使两个转轴15带动两个转动套5进行转动，从而使两个转动套5带动两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式电池焊接模组，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)顶部之间设置有顶板(3)，所述底板(1)顶部前后两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)两侧均转动连接有转动套(5)，两个所述转动套(5)内部均设置有丝杆(6)，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)内部均固定连接有限位座(8)，两个所述丝杆(6)分别贯穿两个限位座(8)并与两个限位座(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式电池焊接模组，其特征在于：两个所述丝杆(6)一端均转动连接有转动环(9)，两个所述转动环(9)分别固定连接于侧板(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种组合式电池焊接模组，其特征在于：所述顶板(3)两侧均设置有侧架(10)，两个所述侧架(10)一侧均固定连接有上插接杆(13)，两个所述上插接杆(13)分别贯穿顶板(3)两侧并与顶板(3)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种组合式电池焊接模组，其特征在于：两个所述侧架(10)底部均固定连接有定位杆(11)，两个所述定位杆(11)分别贯穿两个侧板(2)并与两个侧板(2)滑动连接，两个所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，李君，顾小曾，王晟，
申请(专利权)人：江苏英诺德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：