一种化工用化工原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用化工原料混合设备，属于医药化工技术领域，针对了现有的化工原料混合装置缺少对原料和辅料搅拌混合时进行加热，影响了均匀混合效率和搅拌时壳体的内壁容易粘黏，在搅拌后内壁难以清洗的问题，包括混合筒，转轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆a，转动圆板的顶端上固定有与混合筒内侧壁滑动贴合的刮料机构，混合筒的外侧壁上设置有与热风机的输出端连通的加热机构；本实用新型专利技术通过转动圆板转动时带动刮料机构对混合筒内侧壁进行持续刮料，提高原料混合的充分性的同时有利于后续对混合筒内部的清洗，通过热风机将热风通入到加热机构内，提高混合筒内部溶液的温度，提高原料和辅料均匀混合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料混合设备


[0001]本技术属于医药化工
，具体涉及一种化工用化工原料混合设备。

技术介绍

[0002]化工原料是现今社会中制造业重要的原料种类，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产过程中，需要对化工原料进行混合。
[0003]在医药化工生产过程中，常常需要通过化工原料混合装置预先对辅料或者配料、原料和水进行呈比例配兑混合，制成溶液，以便于下一步的加工；但现有的化工原料混合装置在使用时存在以下不足：
[0004]①
现有的化工原料混合装置缺少对原料和辅料搅拌混合时进行加热的功能，一般直接对原料和辅料进行搅拌混合，温度较低的原料和辅料难以在短时间内充分均匀地混合。
[0005]②
现有的化工原料混合装置对原料和辅料进行搅拌混合时，在搅拌时壳体的内壁容易粘黏，在搅拌后内壁难以清洗，给后续的清理带来不便。
[0006]因此，需要一种化工用化工原料混合设备，解决现有的化工原料混合装置缺少对原料和辅料搅拌混合时进行加热，影响了均匀混合效率和搅拌时壳体的内壁容易粘黏，在搅拌后内壁难以清洗的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种化工用化工原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的底端固定有电机，所述混合筒的底端转动连接有与电机输出端同轴固定的转动圆板，所述转动圆板的顶端中心位置固定有转轴，所述转轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆a，所述转动圆板的顶端上固定有与混合筒内侧壁滑动贴合的刮料机构，所述混合筒的一侧设置有热风机，所述混合筒的外侧壁上设置有与热风机的输出端连通的加热机构，所述混合筒的顶端和底端分别连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门。
[0009]方案中需要说明的是，所述加热机构包括与混合筒外侧壁固定的加热套，所述加热套内开设有空腔，所述热风机的输出端固定有与空腔连通的输风管。
[0010]进一步值得说明的是，所述刮料机构包括与转动圆板的顶端侧面固定的连接杆，所述连接杆的顶端固定有与混合筒内侧壁滑动贴合的刮板，所述刮板靠近混合筒内侧壁的一端设置有刮料斜面。
[0011]更进一步需要说明的是，所述混合筒的顶端活动铰接有盖板，所述盖板的外侧面
上固定有把手。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆a上固定有多个呈等距分布的搅拌杆b，多个所述搅拌杆a上的多个搅拌杆b呈错位分布。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述混合筒的底端固定有支腿，所述支腿设置有两个且呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种化工用化工原料混合设备，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过热风机将热风通过输风管通入到空腔内，加热套侧面上开设有出气孔，从而通过热风对混合筒内部进行加热，使得混合筒内部溶液提高到一定的温度，提高原料结合反应的效率，增快生产效率。
[0016](2)通过转动圆板转动时通过连接杆带动刮板对混合筒内侧壁进行持续刮料，从而避免原料凝结在混合筒内侧壁上，提高原料混合的充分性的同时有利于后续对混合筒内部的清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌杆b局部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、加热机构；101、加热套；102、空腔；103、输风管；2、刮料机构；201、连接杆；202、刮板；203、刮料斜面；3、混合筒；4、盖板；5、进料管；6、出料管；7、阀门；8、热风机；9、支腿；10、电机；11、转动圆板；12、转轴；13、搅拌杆a；14、搅拌杆b。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种化工用化工原料混合设备，包括混合筒3，混合筒3的底端固定有电机10，混合筒3的底端转动连接有与电机10输出端同轴固定的转动圆板11，转动圆板11的顶端中心位置固定有转轴12，转轴12的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆a13，转动圆板11的顶端上固定有与混合筒3内侧壁滑动贴合的刮料机构2，混合筒3的一侧设置有热风机8，混合筒3的外侧壁上设置有与热风机8的输出端连通的加热机构1，混合筒3的顶端和底端分别连通有进料管5和出料管6，进料管5和出料管6上均安装有阀门
7；进行使用时，先将多种原料和辅料呈比例通过混合筒3的顶端投入到混合筒3内部，再通过进料管5对混合筒3内部通入固定量水，启动电机10进行工作，电机10的输出端带动转动圆板11转动，转动圆板11带动转轴12转动，转轴12带动多个搅拌杆a13对混合筒3内部的原料和水进行搅拌混合进行反应，制成混合溶液，转动圆板11转动时带动刮料机构2对混合筒3内侧壁进行持续刮料，从而避免原料凝结在混合筒3内侧壁上，提高原料混合的充分性的同时有利于后续对混合筒3内部的清洗，热风机8将热风通入到加热机构1内，从而对混合筒3内部进行加热，提高混合筒3内部溶液的温度，提高原料和辅料混合的效率，溶液充分混合后，通过打开阀门7，将制成的溶液通过出料管6进行排出，进行进一步加工。
[0026]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，加热机构1包括与混合筒3外侧壁固定的加热套101，加热套101内开设有空腔102，热风机8的输出端固定有与空腔102连通的输风管103；热风机8将热风通过输风管103通入到空腔102内，加热套101侧面上开设有出气孔，从而通过热风对混合筒3内部进行加热，使得混合筒3内部溶液提高到一定的温度，提高原料和辅料混合的效率。
[0027]进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，刮料机构2包括与转动圆板11的顶端侧面固定的连接杆201，连接杆201的顶端固定有与混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料混合设备，包括混合筒(3)，其特征在于，所述混合筒(3)的底端固定有电机(10)，所述混合筒(3)的底端转动连接有与电机(10)输出端同轴固定的转动圆板(11)，所述转动圆板(11)的顶端中心位置固定有转轴(12)，所述转轴(12)的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆a(13)，所述转动圆板(11)的顶端上固定有与混合筒(3)内侧壁滑动贴合的刮料机构(2)，所述混合筒(3)的一侧设置有热风机(8)，所述混合筒(3)的外侧壁上设置有与热风机(8)的输出端连通的加热机构(1)，所述混合筒(3)的顶端和底端分别连通有进料管(5)和出料管(6)，所述进料管(5)和出料管(6)上均安装有阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料混合设备，其特征在于，所述加热机构(1)包括与混合筒(3)外侧壁固定的加热套(101)，所述加热套(101)内开设有空腔(102)，所述热风机(8)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兵，胡文超，白海鑫，
申请(专利权)人：宁夏森萱药业有限公司，
类型：新型
国别省市：