一种热发泡喷墨墨盒、墨盒组件及手持喷码机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热发泡喷墨墨盒，包括喷墨头组件和墨仓，所述喷墨头组件包括喷嘴和及相应的导流模块，所述喷墨头组件与所述墨仓通过粘贴方式固定联接，所述喷墨头组件沿其长度方向超出所述墨仓本体。采用本实用新型专利技术的技术方案后，在采用拼接方案的热发泡墨盒进行喷码时，喷码机与喷印物的接触面积会大大减少，从而使得在进行畜禽胴体表皮喷墨打标时，能够顺利定位喷印面，减少刮擦，从而保障猪肉产品打标质量，保障猪肉产品流通，保障食品安全。保障食品安全。保障食品安全。

【技术实现步骤摘要】
一种热发泡喷墨墨盒、墨盒组件及手持喷码机


[0001]本技术涉及一种热发泡喷墨墨盒、墨盒组件及手持喷码机，属于喷墨印刷领域。

技术介绍

[0002]喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷，拥有操作简单、性能稳定、等诸多特点，也因此逐渐进入照片、书刊、报纸、广告宣传画等越来越多的领域，使用率也越来越高。但是，用于喷墨印刷的喷头宽度尺寸有限，难以应对大幅面的印刷需求，如果喷头左右移动印刷又会影响印刷速度。
[0003]图1为本技术的典型应用示意图。如图1所示，生猪胴体二分体2表皮内侧为挡板1，用来稳定生猪胴体二分体2的运动和姿态。生猪胴体二分体2表皮外侧为喷码机4，喷码机4上前侧具有喷墨区。由于猪肉表皮不平整以及猪肉的厚度也不同，当生猪胴体二分体2运动至喷码打标工位，通过将喷码机4贴到生猪胴体二分体2表皮外侧，然后喷码机4向下运动，向表皮施加一定的压力，使喷墨区3动态地贴近生猪胴体表皮，从而完成喷码打标过程。为了满足屠宰企业对图章尺寸的要求，喷头的喷印图像的宽度需大于40mm。
[0004]图2为现有代表性墨盒的IUT308、IUT309等1英寸热发泡喷墨头，此外还有HP的0.5英寸热发泡喷墨头。墨盒包括喷墨头组件、墨仓和柔性电路板，喷墨头组件由喷墨芯片（COT，Chip on TAB）和导流模块组成，喷墨头组件安装在包括墨囊和弹簧片的墨仓上，共同组成墨盒本体11。柔性电路板（FPC，Flexible Printed Circuit）13上安装有喷嘴12，与喷墨头组件集成在一起。
[0005]图3为现有代表性墨盒的IUT308、IUT309等1英寸热发泡喷墨头的结构组装示意图。墨盒包括墨仓14、喷墨头组件15和柔性电路板16，喷墨头组件15和柔性电路板16粘贴在墨仓14上，完成喷墨所需的压力保持和电力驱动。
[0006]为了获得大尺寸的喷头，典型的有3种做法：墨盒级拼接、喷墨头级拼接和喷嘴级拼接，涉及到制造工艺及成本，现有墨盒的喷嘴部分的设计制造最复杂，且成本高，因此针对不同的喷码场景、喷码机、以及喷码应用的定制化墨盒开发，一般通过墨盒级拼接来完成。
[0007]图4为墨盒级拼接的典型方案，两个墨盒6和7通过错位来完成拼接，使得喷印的图案能达到单个墨盒的2倍。现有的应对 Single
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pass方式打印超尺寸宽度图案方式基本采用该拼接方案，即将多个成品墨盒在横向错位叠加后加以软件修正喷印控制，达到图案在打印面上完整拼接，但是墨盒级拼接存在下述问题：
[0008]1）多墨盒设计在横向错位拼接，使得整个墨盒组的体积过大而且外形结构不规则，对整体设计与使用产生很多不及要的麻烦。
[0009]2）多墨盒设计在墨水灌墨上需要对单个墨盒逐一灌装，由于灌墨技术的参差不齐灌墨量不同，使得总有一个墨盒早早使用完，此事必须同时更换同组多个墨盒以确保多个墨盒墨水容量基本保持一致。
[0010]3）多墨盒设计在墨盒控制上必须对每个墨盒单独控制，因此需要N*M个IO口（N，单个墨盒需要控制信号数；M，墨盒数）使得驱动电路复杂且成本过高。
[0011]4）多墨盒设计在错位拼接的结构设计和安装难免有误差，需要软件实现同步，对拼接精度有很大影响。
[0012]虽然拼接可以完成喷印，但由于原始墨盒设计其喷头偏向一侧，使得在横向侧喷的应用场合中，喷嘴接触面横向尺寸比较大，影响喷码机与喷印面的接触。为了改善接触，有必要采用一种简单的方式对现有墨盒进行改变，在研发成本、制造成本较低的情况下尽量减少喷印面接触尺寸。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供一种热发泡喷墨墨盒、墨盒组件及手持喷码机，其可以最大限度的利用现有热发泡喷码墨盒组件，来减少喷墨喷码时喷码机与喷印面的接触面积。
[0014]为了实现本专利技术目的，本技术提供一种热发泡喷墨墨盒，包括喷墨头组件和墨仓，所述喷墨头组件包括喷嘴和及相应的导流模块，所述喷墨头组件与所述墨仓通过粘贴方式固定联接，所述喷墨头组件沿其长度方向超出所述墨仓本体。
[0015]更进一步，所述喷墨头组件还联接柔性电路板，所述柔性电路板通过粘贴方式固定在所述墨仓外侧。
[0016]本技术还提供一种墨盒组件，所述墨盒组件至少包括所述的热发泡喷墨墨盒A和热发泡喷墨墨盒B，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B通过沿所述喷墨头组件的长度方向进行拼接来完成喷印。
[0017]更进一步，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B的喷墨头组件位于同一平面，通过沿喷印方向前后错位进行拼接。
[0018]更进一步，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B的喷墨头组件位于不同平面，通过沿所述喷嘴的喷射方向上下错位进行拼接。
[0019]更进一步，所述拼接还包括通过沿所述喷印方向前后错位进行拼接。
[0020]本技术还提供一种墨盒组件，所述墨盒组件包括复数个热发泡喷墨头组件和墨仓，所述热发泡喷墨头组件在同一平面内沿喷印方向前后错位拼接，所述热发泡喷墨头组件共用所述墨仓。
[0021]更进一步，所述墨仓为L形，所述喷墨头组件安装于所述L型的一端。
[0022]更进一步，所述墨仓为长方体，所述喷墨头组件安装于所述长方体的一端。
[0023]更进一步，所述墨盒组件还包括柔性电路板，所述柔性电路板通过粘贴方式固定在所述墨仓外侧远离所述喷墨头组件的一端。
[0024]本专利技术还提供一种手持喷码机，所述手持喷码机内安装所述墨盒组件。
[0025]采用本技术的技术方案后，在采用拼接方案的热发泡墨盒进行喷码时，喷码机与喷印物的接触面积会大大减少，从而使得在进行畜禽胴体表皮喷墨打标时，能够顺利定位喷印面，减少刮擦，从而保障猪肉产品打标质量，保障猪肉产品流通，保障食品安全。
附图说明
[0026]图1为本技术的典型应用示意图；
[0027]图2为现有代表性墨盒的IUT308、IUT309等1英寸热发泡喷墨头；
[0028]图3为现有代表性墨盒的IUT308、IUT309等1英寸热发泡喷墨头的结构组装示意图；
[0029]图4为墨盒级拼接的典型方案；
[0030]图5为本技术的墨盒的结构示意图的正视图；
[0031]图6为本技术的墨盒的结构示意图的俯视图；
[0032]图7和图8为本技术的墨盒拼接方式一；
[0033]图9和图10为本技术的墨盒拼接方式二；
[0034]图11为本技术的第二实施例；
[0035]图12为本技术第二实施例的墨盒方案一的正视图；
[0036]图13为本技术第二实施例的墨盒方案一的侧视图；
[0037]图14为本技术第二实施例的墨盒方案二的侧视图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热发泡喷墨墨盒，包括喷墨头组件和墨仓，所述喷墨头组件包括喷嘴和及相应的导流模块，其特征在于，所述喷墨头组件与所述墨仓通过粘贴方式固定联接，所述喷墨头组件沿其长度方向超出所述墨仓本体。2.如权利要求1所述的热发泡喷墨墨盒，其特征在于，所述喷墨头组件还联接柔性电路板，所述柔性电路板通过粘贴方式固定在所述墨仓外侧。3.一种墨盒组件，其特征在于，所述墨盒组件至少包括如权利要求1所述的热发泡喷墨墨盒A和热发泡喷墨墨盒B，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B通过沿所述喷墨头组件的长度方向进行拼接来完成喷印。4.如权利要求3所述的墨盒组件，其特征在于，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B的喷墨头组件位于同一平面，通过沿喷印方向前后错位进行拼接。5.如权利要求3所述的墨盒组件，其特征在于，所述热发泡喷墨墨盒A和所述热发泡喷墨墨盒B的喷墨头组件位于不同平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭魏巍，李乾，宁尚国，
申请(专利权)人：江苏清科源码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：