一种微纹理转印压纹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微纹理转印压纹结构，包括底座，所述底座的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有顶板，所述固定杆的外侧设置有固定板、下压板和上压板，所述固定板的前端通过支架设置有导向辊，所述底座的下端设置有气缸，所述下压板的内部设置有加热板，所述上压板的内部设置有水冷管，所述底座的外侧设置有链轮一，所述顶板的外侧设置有链轮二，所述链轮一和链轮二的外侧设置有传动链，所述下压板的外侧设置有连接块一，本实用新型专利技术涉及转印技术领域。该微纹理转印压纹结构解决了现有的压纹机构功能单一，只能起到热转印功能，物料转印后，表面温度高，需要等待物料冷却后才能进行下一步操作，散热性能较差，降低了工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微纹理转印压纹结构


[0001]本技术涉及转印
，具体为一种微纹理转印压纹结构。

技术介绍

[0002]转印是将图像涂到弯曲或不平整表面的大规模生产工艺，转印加工通过热转印机一次加工，将转印膜上精美的图案转印在产品表面，现有的压纹机构功能单一，只能起到热转印功能，物料转印后，表面温度较高，需要等待物料冷却后才能进行下一步操作，散热性能较差，降低了工作效率，鉴于此，我们提出一种微纹理转印压纹结构。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微纹理转印压纹结构，解决了现有的压纹机构功能单一，只能起到热转印功能，物料转印后，表面温度较高，需要等待物料冷却后才能进行下一步操作，散热性能较差，降低了工作效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微纹理转印压纹结构，包括底座，所述底座的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有顶板，所述固定杆的外侧设置有固定板、下压板和上压板，所述固定板的前端通过支架设置有导向辊，所述底座的下端设置有气缸，所述下压板的内部设置有加热板，所述上压板的内部设置有水冷管，所述底座的外侧设置有链轮一，所述顶板的外侧设置有链轮二，所述链轮一和链轮二的外侧设置有传动链，所述下压板的外侧设置有连接块一，所述上压板的外侧设置有连接块二。
[0007]优选的，所述固定杆在底座的上端设置有四个，所述固定板位于固定杆的中心位置，所述导向辊通过支架转动连接在固定板的前侧。
[0008]优选的，所述下压板和上压板分别与固定杆为活动连接，所述下压板位于固定板的下方，所述上压板位于固定板的上方。
[0009]优选的，所述气缸的输出端与下压板固定连接，所述水冷管的两端延伸至上压板的外侧。
[0010]优选的，所述链轮一在底座的外侧转动设置有两个，所述链轮二在顶板的外侧转动设置有两个，所述传动链分别与链轮一和链轮二为啮合连接。
[0011]优选的，所述连接块一与传动链的一侧固定连接，所述连接块二与传动链的另一侧固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种微纹理转印压纹结构。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该微纹理转印压纹结构，设置有固定板，固定板的下方设置有下压板，下压板通过气缸上下移动，对物料和微纹膜压紧后，下压板内部的加热板开启，进行热转印，转印
后，物料沿着导向辊移动到固定板上端，下压板在移动时通过传动链带动上压板朝相反的方向移动，对物料再次进行压紧，上压板内部设置有水冷管，冷却液流经水冷管，对物料中的热量进行吸收，从而降低物料的温度，不需要等待物料自然冷却，提高了压纹机构的散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、固定板；5、下压板；6、上压板；7、导向辊；8、气缸；9、加热板；10、水冷管；11、链轮一；12、链轮二；13、传动链；14、连接块一；15、连接块二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一：一种微纹理转印压纹结构，包括底座1，底座1的上端设置有固定杆2，固定杆2的上端设置有顶板3，固定杆2的外侧设置有固定板4、下压板5和上压板6，固定板4的前端通过支架设置有导向辊7，底座1的下端设置有气缸8，下压板5的内部设置有加热板9，上压板6的内部设置有水冷管10，底座1的外侧设置有链轮一11，顶板3的外侧设置有链轮二12，链轮一11和链轮二12的外侧设置有传动链13，下压板5的外侧设置有连接块一14，上压板6的外侧设置有连接块二15，固定杆2在底座1的上端设置有四个，固定板4位于固定杆2的中心位置，导向辊7通过支架转动连接在固定板4的前侧，下压板5和上压板6分别与固定杆2为活动连接，下压板5位于固定板4的下方，上压板6位于固定板4的上方，气缸8的输出端与下压板5固定连接，水冷管10的两端延伸至上压板6的外侧。开启气缸8，带动下压板5向上移动，固定杆2对下压板5起到导向作用，下压板5、固定板4对物料和微纹膜进行压紧，加热板9开启，进行热转印，随后气缸8带动下压板5向下移动，物料沿着导向辊7传输至固定板4的上端。
[0023]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，链轮一11在底座1的外侧转动设置有两个，链轮二12在顶板3的外侧转动设置有两个，传动链13分别与链轮一11和链轮二12为啮合连接，连接块一14与传动链13的一侧固定连接，连接块二15与传动链13的另一侧固定连接。下压板5向下移动时，通过连接块一14带动传动链13沿着链轮一11和链轮二12的外侧移动，传动链13的另一侧带动连接块二15朝相反的方向移动，上压板6随连接块二15移动，上压板6、固定板4对物料再次压紧，冷却水通过水冷管10流入至上压板6中，物料中的热量传递给冷却水，从而降低物料的温度，不需要等待物料自然冷却，提高了压纹机构的散热效率。
[0024]工作时，开启气缸8，带动下压板5向上移动，固定杆2对下压板5起到导向作用，下压板5、固定板4对物料和微纹膜进行压紧，加热板9开启，进行热转印，随后气缸8带动下压
板5向下移动，物料沿着导向辊7传输至固定板4的上端，下压板5向下移动时，通过连接块一14带动传动链13沿着链轮一11和链轮二12的外侧移动，传动链13的另一侧带动连接块二15朝相反的方向移动，上压板6随连接块二15移动，上压板6、固定板4对物料再次压紧，冷却水通过水冷管10流入至上压板6中，物料中的热量传递给冷却水，不需要等待物料冷却，提高了物料的散热效率。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纹理转印压纹结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有固定杆（2），所述固定杆（2）的上端设置有顶板（3），所述固定杆（2）的外侧设置有固定板（4）、下压板（5）和上压板（6），所述固定板（4）的前端通过支架设置有导向辊（7），所述底座（1）的下端设置有气缸（8），所述下压板（5）的内部设置有加热板（9），所述上压板（6）的内部设置有水冷管（10），所述底座（1）的外侧设置有链轮一（11），所述顶板（3）的外侧设置有链轮二（12），所述链轮一（11）和链轮二（12）的外侧设置有传动链（13），所述下压板（5）的外侧设置有连接块一（14），所述上压板（6）的外侧设置有连接块二（15）。2.根据权利要求1所述的一种微纹理转印压纹结构，其特征在于：所述固定杆（2）在底座（1）的上端设置有四个，所述固定板（4）位于固定杆（2）的中心位置，所述导向辊（7）通过支架转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，王坤，刘改，
申请(专利权)人：苏州斯戴达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：