热转移印花机的高热循环结构制造技术

本实用新型专利技术涉及印花机技术领域，具体为热转移印花机的高热循环结构，包括多个滚筒，多个所述滚筒的两侧分别固定连接有进液管和出液管，所述滚筒下方设有可以用于循环供油的加热仓；该热转移印花机的高热循环结构，通过设有可以统一加热导热油的加热仓，可以便于控制导热油的温度，并且流入滚筒内部的导热油均为加热后膨胀状态，不会造成滚筒的破裂和漏油，该装置通过管路结构形成可控的高热导热油循环结构，通过循环结构将不使用滚筒内的导热油回流后注入所需使用的滚筒内，提高了导热油的利用率,降低导热油的排放量，达到印花机清洁生产的目的。生产的目的。生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
热转移印花机的高热循环结构


[0001]本技术涉及印花机
，具体为热转移印花机的高热循环结构。

技术介绍

[0002]热转移印花是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用高级印刷技术将特殊的印染(水性或者油性)，把所有需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案。
[0003]现有热转移印花机通过张紧布料和花纸并让它们从热滚筒表面绕过，再通过热滚筒进行加热，在一定压力和热量的作用下使印花图案从花纸转移到布料上，部分复杂的印花需要使用到多个热滚筒，热转移印花机大都通过导热油对热滚筒进行加热，目前每个滚筒内部均设有可以加热导热油的加热装置，但是单一的加热装置独自加热容易造成热损失且不便实时监控，无法准确控制导热油的温度保持一致，容易因为温差造成印染效果和色牢度不一致的情况；除此之外，目前密闭热滚筒内部的导热油受热会发生热膨胀，部分高温印染情况容易使热滚筒爆裂或漏油，影响使用；所以为了避免导热油热膨胀损坏设备，同时保持印花时多个热滚筒所需的热度稳定统一。鉴于此，我们提出热转移印花机的高热循环结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了热转移印花机的高热循环结构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]热转移印花机的高热循环结构，包括多个滚筒，多个所述滚筒的两侧分别固定连接有进液管和出液管，所述滚筒下方设有可以用于循环供油的加热仓；
[0007]所述进液管下方设有抽液管，所述进液管和抽液管之间固定安装有抽油泵，所述抽液管另一端固定连接在所述加热仓上，所述出液管下方固定连接有回流管，所述回流管末端连接在所述加热仓上。
[0008]优选的，所述滚筒包括热筒壁，所述热筒壁两侧固定安装有封装侧盘，所述封装侧盘上设有可以注入导热油的连接口。
[0009]优选的，所述热筒壁内部设有内夹层筒，所述内夹层筒与热筒壁之间固定连接有连续光滑的螺纹结构。
[0010]优选的，所述内夹层筒内侧设有保温腔，所述保温腔内部填充有保温材料。
[0011]优选的，所述进液管上设有用于分别控制对应滚筒内流入导热油的第一进液阀、第二进液阀和第三进液阀，所述出液管上设有用于分别控制对应滚筒内导热油流出的第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀。
[0012]优选的，所述热筒壁采用不低于80W/m.k导热系数的金属导热材料制成。
[0013]优选的，所述加热仓仓内设有电加热装置，导热油流入所述热筒壁与内夹层筒之间的间隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该热转移印花机的高热循环结构，通过设有可以统一加热导热油的加热仓，可以便于控制导热油的温度，并且流入滚筒内部的导热油均为加热后膨胀状态，不会造成滚筒的破裂和漏油，该装置通过管路结构形成可控的高热导热油循环结构，结合对应的阀门可以同时控制所需使用的单一或多个滚筒，除此之外，可以通过循环结构将不使用滚筒内的导热油回流后注入所需使用的滚筒内，提高了导热油的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术滚筒剖视图。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、滚筒；101、封装侧盘；102、热筒壁；103、内夹层筒；104、保温腔；
[0021]2、加热仓；3、抽油泵；4、抽液管；5、第一进液阀；6、第二进液阀；7、第三进液阀；8、第一回流阀；9、第二回流阀；10、第三回流阀；11、回流管；12、进液管；13、出液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]热转移印花机的高热循环结构，包括多个滚筒1，多个滚筒1的两侧分别固定连接有进液管12和出液管13，滚筒1下方设有可以用于循环供油的加热仓2；
[0026]进液管12下方设有抽液管4，进液管12和抽液管4之间固定安装有抽油泵3，抽液管4另一端固定连接在加热仓2上，出液管13下方固定连接有回流管11，回流管11末端连接在加热仓2上，加热仓2仓内设有电加热装置，本实施例采用石英电加热管。
[0027]滚筒1包括热筒壁102，热筒壁102两侧固定安装有封装侧盘101，封装侧盘101上设有可以注入导热油的连接口。
[0028]值得说明的是，热筒壁102内部设有内夹层筒103，内夹层筒103与热筒壁102之间固定连接有连续光滑的螺纹结构，导热油流入热筒壁102与内夹层筒103之间的间隙，在需要放出导热油时，转动滚筒1，内部的导热油会因为螺纹结构产生离心力不断沿着螺纹结构
排出，可以快速充分的排出导热油。
[0029]内夹层筒103内侧设有保温腔104，保温腔104内部填充有保温材料，本实施例的保温材料采用硅酸铝陶瓷纤维制成的保温隔热棉。
[0030]进液管12上设有用于分别控制对应滚筒1内流入导热油的第一进液阀5、第二进液阀6和第三进液阀7，出液管13上设有用于分别控制对应滚筒1内导热油流出的第一回流阀8、第二回流阀9和第三回流阀10，本实施例的阀门均采用电子控制阀。
[0031]热筒壁102采用不低于80W/m.k导热系数的金属导热材料制成，本实施例采用1070型铝合金材料，其导热系数为226W/m.k，导热系数越大，导热热阻值相应降低，导热能力增强，有利于减少热损耗。
[0032]需要说明的是，本实施例以三个滚筒1为例，主要在于可以实现滚筒1内部导热油的高热循环利用，同时避免滚筒1的使用受限于导热油。
[0033]本实施例的热转移印花机的高热循环结构，在使用过程中，工作人员根据所用到的滚筒1数量控制加热仓2内部的导热油体积，并根据印花的印染温度控制加热仓2加热温度，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热转移印花机的高热循环结构，包括多个滚筒(1)，其特征在于：多个所述滚筒(1)的两侧分别固定连接有进液管(12)和出液管(13)，所述滚筒(1)下方设有可以用于循环供油的加热仓(2)；所述进液管(12)下方设有抽液管(4)，所述进液管(12)和抽液管(4)之间固定安装有抽油泵(3)，所述抽液管(4)另一端固定连接在所述加热仓(2)上，所述出液管(13)下方固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)末端连接在所述加热仓(2)上。2.如权利要求1所述的热转移印花机的高热循环结构，其特征在于：所述滚筒(1)包括热筒壁(102)，所述热筒壁(102)两侧固定安装有封装侧盘(101)，所述封装侧盘(101)上设有可以注入导热油的连接口。3.如权利要求2所述的热转移印花机的高热循环结构，其特征在于：所述热筒壁(102)内部设有内夹层筒(103)，所述内夹层筒(103)与热筒壁(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫斌，杜晓玉，阎俊岐，
申请(专利权)人：苏州中策纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：