本实用新型专利技术公开一种拉压力传感器核查装置，涉及动态机械载荷设备技术领域，以解决拉压力传感器核查效率较低的问题。所述拉压力传感器核查装置应用于动态机械载荷设备，动态机械载荷设备包括拉压力传感器和连接在拉压力传感器一端的吸盘，拉压力传感器核查装置包括标准拉压力传感器和连接在标准拉压力传感器一端的承载板，承载板上设置有插槽，吸盘通过伸入至所述插槽内与所述承载板插接配合。所述拉压力传感器核查装置用于对动态机械载荷设备的拉压力传感器进行核查。备的拉压力传感器进行核查。备的拉压力传感器进行核查。
【技术实现步骤摘要】
一种拉压力传感器核查装置
[0001]本技术涉及动态机械载荷设备
，尤其涉及一种拉压力传感器核查装置。
技术介绍
[0002]动态机械载荷设备是一种用于检测构件动态机械载荷的设备，通常包括驱动装置和拉压力传感器，驱动装置带动拉压力传感器运动检测工件的动态机械载荷。
[0003]为了保证检测精度，通常需要对拉压力传感器进行精度核查，目前常采用标准拉压力传感器对拉压力传感器进行精度核查。核查时，先将拉压力传感器从动态机械载荷设备上拆卸下来，再将标准拉压力传感器与拉压力传感器连接，然后对标准拉压力传感器与拉压力传感器施加拉力，通过比较二者的数值偏差，实现对拉压力传感器的精度核查；但是，采用这种方式，拉压力传感器核查时需要从动态机械载荷设备拆卸下来，核查完毕后需要将拉压力传感器安装至动态机械载荷设备上，导致拉压力传感器核查效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种拉压力传感器核查装置，以方便拉压力传感器的核查，提高拉压力传感器的核查效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种拉压力传感器核查装置，应用于动态机械载荷设备，动态机械载荷设备包括拉压力传感器和连接在拉压力传感器一端的吸盘，拉压力传感器核查装置包括标准拉压力传感器和连接在标准拉压力传感器一端的承载板，承载板上设置有插槽，吸盘通过伸入至插槽内与承载板插接配合。
[0006]采用上述技术方案的情况下，拉压力传感器核查装置包括标准拉压力传感器和连接在标准拉压力传感器一端的承载板，承载板上设置有插槽，吸盘通过伸入至插槽内与承载板插接配合，采用这种结构，动态机械载荷设备的拉压力传感器一端连接有吸盘，标准拉压力传感器与吸盘之间通过承载板相连，当对标准拉压力传感器与拉压力传感器施加拉力时，可以通过比较二者的数值偏差，实现对拉压力传感器的精度核查；精度核查时，吸盘可以直接伸入至插槽内与承载板插接配合实现连接，而不需要将拉压力传感器从动态机械载荷设备拆卸下来进行检测；核查完毕后，吸盘直接与插槽分离即可，不需要将拉压力传感器再安装至动态机械载荷设备上，从而使拉压力传感器核查时不需要进行拆装，进而使拉压力传感器核查更加方便、核查效率更高，同时可以避免拉压力传感器多次拆装后降低了精度和强度。
[0007]在一些可能的实现方式中，插槽为设置于承载板一板面上延伸设置的第一T型槽，第一T型槽的两端敞口，吸盘通过敞口插接配合于第一T型槽内。如此设置，通过第一T型槽与吸盘的相互限位，使得吸盘能够插接配合于插槽内。
[0008]在一些可能的实现方式中，承载板上设置有多个沿不同方向延伸的第一T型槽。如此设置，吸盘可以沿多个方向伸入至插槽内进行配合。
[0009]在一些可能的实现方式中，承载板与标准拉压力传感器之间为可拆卸连接。如此设置，能够使承载板与标准拉压力传感器拆装更加方便。
[0010]在一些可能的实现方式中，标准拉压力传感器为S型标准拉压力传感器，承载板远离插槽的一板面上设置有第一长孔，承载板内具有第一空腔且第一空腔与第一长孔连通，S型标准拉压力传感器的一端穿过第一长孔伸入至第一空腔内，S型标准拉压力传感器的一端在第一空腔内相对第一长孔具有错开位置和正对位置。如此设置，S型标准拉压力传感器可以穿过第一长孔伸入至第一空腔内，且可以转动至错开位置实现定位。
[0011]在一些可能的实现方式中，承载板包括可拆卸连接的上承载板和下承载板，第一空腔设置于上承载板和/或下承载板内，插槽设置于上承载板上，第一长孔设置于下承载板。如此设置，便于在上承载板上加工第一空腔和插槽，便于在下承载板上加工第一长孔。
[0012]在一些可能的实现方式中，上承载板和下承载板其中一个的板面上延伸设置有第一定位槽，另一个的板面上延伸设置有第一定位凸起，第一定位槽的两端敞口，第一定位凸起通过敞口插接配合于第一定位槽。如此设置，能够使上承载板和下承载板拆装更加方便。
[0013]在一些可能的实现方式中，还包括底板，标准拉压力传感器一端与承载板连接，另一端与底板可拆卸连接。如此设置，可以通过底板对标准拉压力传感器施加拉力。
[0014]在一些可能的实现方式中，标准拉压力传感器为S型标准拉压力传感器，底板靠近标准拉压力传感器的一板面上设置有第二长孔，底板内具有第二空腔且第二空腔与第二长孔连通，S型标准拉压力传感器的一端穿过第二长孔伸入至第二空腔内，S型标准拉压力传感器的一端在第二空腔内相对第二长孔具有错开位置和正对位置。如此设置，S型标准拉压力传感器可以穿过第二长孔伸入至第二空腔内，且可以转动至错开位置实现定位。
[0015]在一些可能的实现方式中，底板包括可拆卸连接的上底板和下底板，第二空腔设置于下底板和/或上底板内，第二长孔设置于上底板上。如此设置，便于在上底板上加工第二空腔，便于在下底板上加工第二长孔。
[0016]在一些可能的实现方式中，上底板和下底板其中一个的板面上延伸设置第二定位槽，另一个的板面上设置有第二定位凸起，第二定位槽的两端敞口，第二定位凸起通过敞口插接配合于第二定位槽。如此设置，能够使上底板和下底板拆装更加方便。
[0017]在一些可能的实现方式中，还包括导轨，导轨与底板滑动连接。如此设置，标准拉压力传感器可以通过底板沿导轨长度方向运动，以便于对多个拉压力传感器进行核查。
[0018]在一些可能的实现方式中，底板上设置有第三定位凸起，导轨具有第三定位槽，第三定位槽的两端敞口，第三定位凸起通过敞口插接配合于第三定位槽。如此设置，能够使底板安装在导轨上更加方便，同时便于底板沿导轨长度方向进行滑动。
[0019]在一些可能的实现方式中，导轨包括横向导轨和纵向导轨，底板与横向导轨滑动连接，横向导轨与纵向导轨滑动连接。如此设置，标准拉压力传感器通过横向导轨和纵向导轨可以实现多方向运动，使得标准拉压力传感器能够对多个位置的拉压力传感器进行核查。
[0020]在一些可能的实现方式中，还包括用于显示拉压力数值的力值显示器，拉压力传感器和标准拉压力传感器均与力值显示器相连。如此设置，便于精确比较拉压力传感器和标准拉压力传感器之间的偏差。
[0021]在一些可能的实现方式中，动态机械载荷设备还包括驱动装置，拉压力传感器一
端与吸盘相连，另一端与驱动装置相连。如此设置，可以通过驱动装置对拉压力传感器一端施加拉力，进一步提高拉力传感器核查的效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术中拉压力传感器核查装置的示意图；
[0024]图2为本技术中上承载板的示意图；
[0025]图3为本技术中下承载板的示意图；
[0026]图4为本技术中上底板的示意图；
[0027]图5为本技术中下底板的示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉压力传感器核查装置，应用于动态机械载荷设备，所述动态机械载荷设备包括拉压力传感器和连接在所述拉压力传感器一端的吸盘，其特征在于，所述拉压力传感器核查装置包括标准拉压力传感器和连接在所述标准拉压力传感器一端的承载板，所述承载板上设置有插槽，所述吸盘通过伸入至所述插槽内与所述承载板插接配合。2.根据权利要求1所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述插槽为于所述承载板一板面上延伸设置的第一T型槽，所述第一T型槽的两端敞口，所述吸盘通过敞口插接配合于所述第一T型槽内。3.根据权利要求2所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述承载板上设置有多个沿不同方向延伸的所述第一T型槽。4.根据权利要求1所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述承载板与所述标准拉压力传感器之间为可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述标准拉压力传感器为S型标准拉压力传感器，所述承载板远离所述插槽的一板面上设置有第一长孔，所述承载板内具有第一空腔且所述第一空腔与所述第一长孔连通，所述S型标准拉压力传感器的一端穿过所述第一长孔伸入至所述第一空腔内，所述S型标准拉压力传感器的一端在所述第一空腔内相对所述第一长孔具有错开位置和正对位置。6.根据权利要求5所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述承载板包括可拆卸连接的上承载板和下承载板，所述第一空腔设置于所述上承载板和/或所述下承载板内，所述插槽设置于所述上承载板上，所述第一长孔设置于所述下承载板上。7.根据权利要求6所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，所述上承载板和所述下承载板其中一个的板面上延伸设置有第一定位槽，另一个的板面上延伸设置有第一定位凸起，所述第一定位槽的两端敞口，所述第一定位凸起通过敞口插接配合于所述第一定位槽。8.根据权利要求1所述的拉压力传感器核查装置，其特征在于，还包括底板，所述标准拉压力传感器一端与所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建宁，薛俊，崔洪伟，
申请(专利权)人：泰州隆基光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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