一种颗粒材料预除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒材料预除尘装置，包括箱体和用于运送材料的输送带，输送带的下料端伸入进箱体的内腔中，在箱体内设置有用于打散材料的分散机构，分散机构位于输送带下料端的正下方；分散机构的两侧均设置有过滤网，过滤网竖直设置，且过滤网将箱体的内腔分隔，并与箱体内壁之间围成除尘腔；箱体外壁上安装有抽风机，抽风机上的风管伸入进除尘腔中；本方案装置能够快速的对颗粒材料进行除尘帅选，通过设置转动轴以及打散面板，对颗粒材料向过滤网进行拨动，对附着在颗粒材料上的粉尘杂质进行剥离，避免了长时间高频振动对颗粒材料造成影响；通过设置抽风机和储存袋，对过滤后的粉尘杂质进行吸取和收集，避免其对颗粒材料造成二次污染。材料造成二次污染。材料造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒材料预除尘装置


[0001]本技术涉及材料除尘
，具体涉及一种颗粒材料预除尘装置。

技术介绍

[0002]现代材料工业技术的快速发展，在各种不同领域中均有大量的复合材料应用，复合材料通常是以各种颗粒状和粉体状的材料作为基料，通过化学反应混合制备而成，而在进行化学混合之前，需要对基料进行除尘筛选，以避免对粉尘杂质对最终制备的符合材料造成影响；目前，对于颗粒状的材料进行除尘筛选时，多是通过将颗粒材料放入至振动网上，通过振动网的震动，对颗粒材料进行除尘和筛选，此过程中需要对颗粒材料不断的进行震动，长时间的高频震动会对颗粒材料造成影响，致使颗粒材料发生破损，进而使破损后的材料从振动网中筛选落下，导致了材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种颗粒材料预除尘装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种颗粒材料预除尘装置，包括箱体和用于运送材料的输送带，所述输送带的下料端伸入进所述箱体的内腔中，其特征在于，在所述箱体内设置有用于打散材料的分散机构，所述分散机构位于所述输送带下料端的正下方；所述分散机构的两侧均设置有过滤网，所述过滤网竖直设置，且所述过滤网将所述箱体的内腔分隔，并与所述箱体内壁之间围成除尘腔；所述箱体外壁上安装有抽风机，所述抽风机上的风管伸入进所述除尘腔中。
[0006]优选的，所述分散机构包括两个水平且对称设置的转动轴，所述转动轴的轴线与所述过滤网相平行，且在所述转动轴的圆周外壁上固定有圆周等距分布的打散面板；所述箱体的外壁上安装有两个用于带动所述转动轴旋转的驱动电机，两个所述驱动电机反向运转，且所述驱动电机带动所述转动轴将下落至所述打散面板上的材料拨向过滤网。
[0007]优选的，所述分散机构与所述输送带下料端之间设置有分流器，所述分流器呈角钢结构，其水平安装在所述箱体中，且所述分流器将材料分流后分别落向两个所述转动轴。
[0008]优选的，所述箱体的内壁上还固定有对称设置的隔离板，所述隔离板水平放置，其位置与所述分流器相对应；所述隔离板一侧端面与所述箱体内壁连接，另一侧端面与所述过滤网的顶端连接。
[0009]优选的，所述箱体的底面上设置有用于存放灰尘杂质的储存袋，所述储存袋上接管穿过所述箱体的箱壁后伸入进所述除尘腔中，并安装有接尘斗，所述接尘斗最大接口端的形状轮廓与所述除尘腔相匹配。
[0010]优选的，所述箱体的底面上开设有出料口，所述出料口处安装有下料斗，所述下料斗的内壁上设置有若干个依次等距分布的缓冲板，所述缓冲板的一端固定在所述下料斗内壁上，另一端与所述下料斗内壁之间留有一定间距，且所述缓冲板向下倾斜设置。
[0011]优选的，所述箱体的侧壁上还开设有进风口，所述进风口与所述输送带下料端的位置对应，且在所述进风口中设置有干燥网。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种颗粒材料预除尘装置装置，能够快速的对颗粒材料进行除尘帅选，通过采用转动的转动轴以及打散面板，对颗粒材料进行拨动，并将颗粒材料拨向过滤网，避免了对颗粒材料长时间的高频振动，降低颗粒材料发生破裂损坏的情况；通过颗粒材料与打散面板之间的接触，以及颗粒材料与过滤网之间的接触，对附着在颗粒材料上的粉尘杂质进行剥离，使其落入进除尘腔中，并通过设置抽风机和储存袋，对过滤后的粉尘杂质进行吸取和收集，避免其对颗粒材料造成二次污染。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的颗粒材料预除尘装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的箱体内部结构侧视图；
[0016]图3为本技术提供的分散机构结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的分流器结构示意图；
[0018]图中，1、箱体；101、进料口；102、进风口；103、干燥网；104、隔离板；105、出料口；106、除尘腔；107、定位板；2、输送带；3、抽风机；301、风管；302、风罩；4、过滤网；5、分流器；6、分散机构；601、转动轴；602、打散面板；603、安装孔；7、驱动电机； 701、驱动轴；8、下料斗；801、缓冲板；802、防溅罩；9、储存袋；901、接管；902、接尘斗。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0020]需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、顶面、底面、一侧、两侧、上方、下方、对称”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种颗粒材料预除尘装置，包括箱体1和用于运送颗粒材料的输送带2，在箱体1一侧面的顶部位置处开设有进料口101，输送带2的下料端穿过进料口101后伸入进箱体1内部，在箱体1的内部设置有用于将颗粒材料打散的分散机构6，分散机构6位于输送带2下料端的正下方，当颗粒材料通过输送带2运输进箱体1 内后，从输送带2的下料端下落至分散机构6上，通过分散机构6将颗粒材料打散，使堆积的颗粒材料之间分离，进而将颗粒材料中夹杂的粉尘进行剥离，实现颗粒材料与粉尘的分离；此外，在分散机构6对称的两侧均设置有过滤网4，过滤网4竖直设置，且过滤网4将箱体1 的内腔进行分隔，并与箱体1的内壁之间围成除尘腔106，通过设置过滤网4，对已经打散的颗粒材料进行过滤，使粉尘杂质以及不符合尺寸要求的颗粒材料通过过滤网4后进入到除尘腔106中；另外的，在箱体1的外壁上设置有抽风机3，抽风机3上的风管301贯穿箱体1 的箱壁后伸入进除尘腔106中，并且在风管301伸进除尘腔106的端部上固定有风罩302，通过设
置抽风机3，一方面将已经进入到除尘腔106中的粉尘杂质进行吸取，另一方面，也对未进入到除尘腔106中的颗粒材料提供吸力，对掺杂附着在颗粒材料中的粉尘杂质进行吸取，使其与颗粒材料之间剥离，进一步对颗粒材料进行除尘筛选。
[0022]进一步的，参照图1至图3所示，在本技术一具体实施例中，分散机构6包括两个水平且对称设置的转动轴601，转动轴601的轴线与过滤网4表面平行，且转动轴601的两端端面无限接近箱体1的内壁；在转动轴601的圆周外壁上固定有若干个圆周等距分布的打散面板602，打散面板602的长度与转动轴601的长度一致，且两个转动轴601上的打散面板602之间相互交叉设置，以防止转动轴601在运转的过程中，打散面板602之间发生碰撞而造成损坏，并且打散面板602处在水平状态时，其侧端面与过滤网4之间的间距略大于颗粒材料的直径，以便颗粒材料在经过过滤网4的过滤筛选后，能够从打散面板602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒材料预除尘装置，包括箱体(1)和用于运送材料的输送带(2)，所述输送带(2)的下料端伸入进所述箱体(1)的内腔中，其特征在于，在所述箱体(1)内设置有用于打散材料的分散机构(6)，所述分散机构(6)位于所述输送带(2)下料端的正下方；所述分散机构(6)的两侧设置有竖直的过滤网(4)，所述过滤网(4)将所述箱体(1)的内腔分隔，并与所述箱体(1)内壁之间围成除尘腔(106)；所述箱体(1)外壁上安装有抽风机(3)，所述抽风机(3)上的风管(301)伸入进所述除尘腔(106)中。2.根据权利要求1所述的一种颗粒材料预除尘装置，其特征在于，所述分散机构(6)包括两个水平且对称设置的转动轴(601)，所述转动轴(601)的轴线与所述过滤网(4)相平行，且在所述转动轴(601)的圆周外壁上固定有圆周等距分布的打散面板(602)；所述箱体(1)的外壁上安装有两个用于带动所述转动轴(601)旋转的驱动电机(7)，两个所述驱动电机(7)反向运转，且所述驱动电机(7)带动所述转动轴(601)将下落至所述打散面板(602)上的材料拨向过滤网(4)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒材料预除尘装置，其特征在于，所述分散机构(6)与所述输送带(2)的下料端之间设置有分流器(5)，所述分流器(5)呈角钢结构，其水平安装在所述箱体(1)中，且所述分流器(5)将颗粒材料分流后分别落向两个所述转动轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建雷，张成钰，王术滨，刘申，
申请(专利权)人：青岛国恩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：