颚式破碎机液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了颚式破碎机液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体上端的两侧分别设置有进油管和出油管，所述进油管和出油管的一端均固定安装有连接管，所述连接管内部的上端固定安装有密封环，使用者液压泵主体进行维护时，连接油管从连接管的内部向外抽出，随着连接油管的向上移动，移动块和密封块在支撑弹簧的作用下，沿着限位杆向上移动，当连接油管从密封环内部抽出时，移动块和密封块恢复原位，使得移动块与密封环相接触，密封块插入到密封环的内部，便于对连接管进行密封，使得进油管和出油管在液压泵主体维护时，碎石和灰尘落入到进油管和出油管内部，影响液压泵主体的后期使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
颚式破碎机液压泵


[0001]本技术涉及颚式破碎机液压泵
，具体为颚式破碎机液压泵。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa；
[0003]液压泵是颚式破碎机的重要组成部件，虽然现有的颚式破碎机液压泵在一定程度上满足使用者的使用需求，但在使用过程中，仍具体问题如下所述：
[0004]1、颚式破碎机液压泵经过长期，往往对其进行维护，但在维护的过程时，由于颚式破碎机的使用，造成周围会出现大量的灰尘和碎石，使得灰尘或者碎石进入到液压泵的内部，影响后期的使用；
[0005]2、而且油管多采用螺纹的方式与液压泵的出油管和进油管相连接，经过长期的使用，很容易造成出现滑丝现象，影响密封性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供颚式破碎机液压泵，以解决现有颚式破碎机液压泵经过长期，往往对其进行维护，但在维护的过程时，由于颚式破碎机的使用，造成周围会出现大量的灰尘和碎石，使得灰尘或者碎石进入到液压泵的内部，影响后期的使用，而且油管多采用螺纹的方式与液压泵的出油管和进油管相连接，经过长期的使用，很容易造成出现滑丝现象，影响密封性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：颚式破碎机液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体上端的两侧分别设置有进油管和出油管，所述进油管和出油管的一端均固定安装有连接管，所述连接管内部的上端固定安装有密封环，所述密封环下端的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆表面的下端套有支撑弹簧，所述限位杆的表面套设有移动块，所述移动块的下端与支撑弹簧相连接，所述移动块的上端固定安装有与密封环相配合的密封块，所述连接管的上端固定安装有固定环座，所述固定环座的内部活动穿插有连接油管，所述连接油管的下端贯穿密封环与密封块相连接，所述连接油管下端的两侧均开设有出油口，所述连接油管的表面套设有连接头，所述连接头与固定环座之间设置有卡固组件。
[0008]优选的，所述密封块呈圆形状，所述密封块的直径与密封环的内直径相等，所述密封块的直径与连接油管的外侧之间相等。
[0009]优选的，所述限位杆的下端固定安装有挡块，所述挡块的上端与支撑弹簧的下端固定连接，所述移动块的直径小于连接管的内直径。
[0010]优选的，所述卡固组件包括连接槽、连接块、卡固弹簧、卡块、活动环、移动槽、滑块和推环。
[0011]优选的，所述固定环座表面的两侧均开设有连接槽，所述连接槽呈L形，所述连接槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装卡固弹簧。
[0012]优选的，所述卡固弹簧的下端固定安装有卡块，所述卡块的下端活动穿插在连接槽的内部，且该端的一侧呈倾斜状，所述卡块的上端固定安装有拉杆。
[0013]优选的，所述连接槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部贯穿有滑块，所述滑块的一端与拉杆一侧的上端固定连接，所述滑块的另一端活动穿插在固定环座的外侧。
[0014]优选的，所述固定环座的外侧套设有与滑块连接的推环，所述连接头的两侧均安装有连接块，所述连接块活动穿插在连接槽内部，所述连接块的一侧开设有卡孔，所述卡孔与卡块相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]使用者液压泵主体进行维护时，连接油管从连接管的内部向外抽出，随着连接油管的向上移动，移动块和密封块在支撑弹簧的作用下，沿着限位杆向上移动，当连接油管从密封环内部抽出时，移动块和密封块恢复原位，使得移动块与密封环相接触，密封块插入到密封环的内部，便于对连接管进行密封，使得进油管和出油管在液压泵主体维护时，碎石和灰尘落入到进油管和出油管内部，影响液压泵主体的后期使用；当连接油管与连接管连接时，连接头的两侧的连接块沿着连接槽插入，当连接块与卡块接触时，卡块被向上进行挤压，卡块收缩到活动槽内部，对卡固弹簧进行压缩，当连接块移动至最大位置处时，卡块在卡固弹簧的作用下弹出，使得卡块与卡孔相卡接，便于连接块和连接槽的连接，从而便于连接油管的快速密封连接，同时在推环的作用下，便于连接油管的快速拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中进油管结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、液压泵主体；2、进油管；3、出油管；4、固定环座；5、密封环；6、限位杆；7、移动块；8、支撑弹簧；9、连接管；10、连接油管；11、连接头；12、密封块；13、出油口；14、连接槽；15、连接块；16、卡固弹簧；17、卡块；18、拉杆；19、推环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请参阅图1和图2，图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中进油管结构示意图。
[0024]颚式破碎机液压泵，包括液压泵主体1，液压泵主体1上端的两侧分别设置有进油管2和出油管3，进油管2和出油管3的一端均固定安装有连接管9，连接管9内部的上端固定安装有密封环5，密封环5下端的两侧均固定安装有限位杆6，限位杆6表面的下端套有支撑弹簧8，限位杆6的表面套设有移动块7，移动块7的下端与支撑弹簧8相连接，移动块7的上端固定安装有与密封环5相配合的密封块12，连接管9的上端固定安装有固定环座4，固定环座4的内部活动穿插有连接油管10，连接油管10的下端贯穿密封环5与密封块12相连接，连接
油管10下端的两侧均开设有出油口13，密封块12呈圆形状，密封块12的直径与密封环5的内直径相等，密封块12的直径与连接油管10的外侧之间相等，限位杆6的下端固定安装有挡块，挡块的上端与支撑弹簧8的下端固定连接，移动块7的直径小于连接管9的内直径，使用者液压泵主体1进行维护时，连接油管10从连接管9的内部向外抽出，随着连接油管10的向上移动，移动块7和密封块12在支撑弹簧8的作用下，沿着限位杆6向上移动，当连接油管10从密封环5内部抽出时，移动块7和密封块12恢复原位，使得移动块7与密封环5相接触，密封块12插入到密封环5的内部，便于对连接管9进行密封，使得进油管2和出油管3在液压泵主体1维护时，碎石和灰尘落入到进油管2和出油管3内部，影响液压泵主体1的后期使用；
[0025]第二实施例
[0026]请参阅图2和图3，图2为本技术图1中进油管结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0027]连接油管10的表面套设有连接头11，连接头11与固定环座4之间设置有卡固组件，卡固组件包括连接槽14、连接块15、卡固弹簧16、卡块17、活动环18、移动槽、滑块和推环19，固定环座4表面的两侧均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颚式破碎机液压泵，包括液压泵主体，其特征在于：所述液压泵主体上端的两侧分别设置有进油管和出油管，所述进油管和出油管的一端均固定安装有连接管，所述连接管内部的上端固定安装有密封环，所述密封环下端的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆表面的下端套有支撑弹簧，所述限位杆的表面套设有移动块，所述移动块的下端与支撑弹簧相连接，所述移动块的上端固定安装有与密封环相配合的密封块，所述连接管的上端固定安装有固定环座，所述固定环座的内部活动穿插有连接油管，所述连接油管的下端贯穿密封环与密封块相连接，所述连接油管下端的两侧均开设有出油口，所述连接油管的表面套设有连接头，所述连接头与固定环座之间设置有卡固组件。2.根据权利要求1所述的颚式破碎机液压泵，其特征在于：所述密封块呈圆形状，所述密封块的直径与密封环的内直径相等，所述密封块的直径与连接油管的外侧之间相等。3.根据权利要求1所述的颚式破碎机液压泵，其特征在于：所述限位杆的下端固定安装有挡块，所述挡块的上端与支撑弹簧的下端固定连接，所述移动块的直径小于连接管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯健，包海娟，孙咏梅，
申请(专利权)人：启东市欣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：