本实用新型专利技术涉及纸箱生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种纸箱生产压平模切装置，可以自动进行纸板补充和上料，减小人员劳动强度，提高纸箱生产效率，包括模切机，模切机的右端顶部设置有进料口，还包括自动上料组件，自动上料组件包括上料箱、两组安装块、两组上压弹簧、上压板、气缸底座、上料气缸、推板和四组挡块，上料箱安装在模切机的右侧，上料箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端设置有上料口，四组挡块分别与上料口的前、后、左、右四端中部铰接，两组安装块分别安装在上料箱前后两端的顶部，两组上压弹簧的顶端分别与两组安装块的底端连接，上压板与盛放腔滑动连接，盛放腔的前后两端均贯穿设置有长槽。前后两端均贯穿设置有长槽。前后两端均贯穿设置有长槽。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产压平模切装置
[0001]本技术涉及纸箱生产附属装置的
，特别是涉及一种纸箱生产压平模切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机，压平模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压，其在纸箱生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的压平模切装置在使用时，由人工将纸板搬运到压平模切机的上料架上，然后轻推上侧第一层纸板，被模切机的两组压辊带入模切机内进行压平模切，然后再将纸板送出模切机。
[0004]现有的压平模切机在使用中发现，模切机的生产需要人工不断地进行上料，且存在一摞纸板上料完成后，需要停机补充纸板，然后再继续生产的情况，整个过程中，人工上料费时费力，不仅生产效率比较低，而且存在一定的危险性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动进行纸板补充和上料，减小人员劳动强度，提高纸箱生产效率，从而增强实用性的纸箱生产压平模切装置。
[0006]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，包括模切机，模切机的右端顶部设置有进料口，还包括自动上料组件，
[0007]自动上料组件包括上料箱、两组安装块、两组上压弹簧、上压板、气缸底座、上料气缸、推板和四组挡块，上料箱安装在模切机的右侧，上料箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端设置有上料口，四组挡块分别与上料口的前、后、左、右四端中部铰接，两组安装块分别安装在上料箱前后两端的顶部，两组上压弹簧的顶端分别与两组安装块的底端连接，上压板与盛放腔滑动连接，盛放腔的前后两端均贯穿设置有长槽，上压板的前后两端分别与两组长槽滑动连接，两组上压弹簧的底端分别与上压板顶端的前后两侧连接，气缸底座安装在上料箱的右端顶部，上料气缸安装在气缸底座上，盛放腔顶部的左右两端均设置有滑槽，推板分别与两组滑槽滑动连接，推板的右端中部与上料气缸的输出端连接。
[0008]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括四组恢复弹簧，四组挡块均设置有转动轴，四组恢复弹簧分别套装在四组转动轴上，四组恢复弹簧的左端与盛放腔的顶部紧贴，四组恢复弹簧的右端分别与四组挡块的底端紧贴。
[0009]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括导向槽，导向槽的底端与上料口的顶端连通。
[0010]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，左侧滑槽的右端设置有倒角。
[0011]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括支架、滑块、滑轨、升降气缸和上料爪，支架安装在上料箱的上侧，滑轨安装在支架的底端，滑块与滑轨滑动连接，升降气
缸的顶端与滑块的底端连接，升降气缸的输出端与上料爪的顶端连接。
[0012]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括下压板，上料爪的顶端中部贯穿设置有滑动孔，升降气缸的输出端穿过滑动孔与下压板的顶端连接。
[0013]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括橡胶垫，橡胶垫安装在下压板的底端。
[0014]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括四组调节支脚，四组调节支脚均匀安装在上料箱底端的四角。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行模切机的上料时，先将多组纸板放入到上料箱内，然后在两组弹簧的作用下，上压板顶住下侧纸板，使上侧纸板紧贴四组挡块的底端，然后操作上料气缸输出，带动推板将纸板向左推出滑槽，送入模切机的进料口，然后纸板被模切机带入进行压平模切；通过该装置，可以自动进行纸板补充和上料，减小人员劳动强度，提高纸箱生产效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的上压弹簧右视结构示意图；
[0018]图3是本技术的恢复弹簧结构示意图；
[0019]图4是本技术的支架右视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、模切机；2、进料口；3、上料箱；4、安装块；5、上压弹簧；6、上压板；7、气缸底座；8、上料气缸；9、推板；10、挡块；11、盛放腔；12、上料口；13、滑槽；14、恢复弹簧；15、转动轴；16、导向槽；17、倒角；18、支架；19、滑块；20、滑轨；21、升降气缸；22、上料爪；23、下压板；24、橡胶垫；25、调节支脚。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种纸箱生产压平模切装置，包括模切机1，模切机1的右端顶部设置有进料口2，还包括自动上料组件，
[0023]自动上料组件包括上料箱3、两组安装块4、两组上压弹簧5、上压板6、气缸底座7、上料气缸8、推板9和四组挡块10，上料箱3安装在模切机1的右侧，上料箱3的内部设置有盛放腔11，盛放腔11的顶端设置有上料口12，四组挡块10分别与上料口12的前、后、左、右四端中部铰接，两组安装块4分别安装在上料箱3前后两端的顶部，两组上压弹簧5的顶端分别与两组安装块4的底端连接，上压板6与盛放腔11滑动连接，盛放腔11的前后两端均贯穿设置有长槽，上压板6的前后两端分别与两组长槽滑动连接，两组上压弹簧5的底端分别与上压板6顶端的前后两侧连接，气缸底座7安装在上料箱3的右端顶部，上料气缸8安装在气缸底座7上，盛放腔11顶部的左右两端均设置有滑槽13，推板9分别与两组滑槽13滑动连接，推板9的右端中部与上料气缸8的输出端连接；在进行模切机的上料时，先将多组纸板放入到上料箱内，然后在两组弹簧的作用下，上压板顶住下侧纸板，使上侧纸板紧贴四组挡块的底端，然后操作上料气缸输出，带动推板将纸板向左推出滑槽，送入模切机的进料口，然后纸
板被模切机带入进行压平模切；通过该装置，可以自动进行纸板补充和上料，减小人员劳动强度，提高纸箱生产效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括四组恢复弹簧14，四组挡块10均设置有转动轴15，四组恢复弹簧14分别套装在四组转动轴15上，四组恢复弹簧14的左端与盛放腔11的顶部紧贴，四组恢复弹簧14的右端分别与四组挡块10的底端紧贴；在对上料箱上料时，四组挡块被下压，以铰接点转动至不妨碍纸板上料处，然后将纸板放入上料箱后，四组弹簧会在四组恢复弹簧弹力的作用下，恢复至水平位置，通过改装时，可以保证纸板每次上料后，某一纸板必然会正向滑槽，不会出现上料气缸不推料的情况，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，还包括导向槽16，导向槽16的底端与上料口12的顶端连通；导向槽可以在纸板箱上料箱上料时起到导向作用，提高上料的效率，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种纸箱生产压平模切装置，左侧滑槽13的右端设置有倒角17；倒角可以保证纸板在被推动上料时不会卡在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产压平模切装置，包括模切机(1)，模切机(1)的右端顶部设置有进料口(2)，其特征在于，还包括自动上料组件，自动上料组件包括上料箱(3)、两组安装块(4)、两组上压弹簧(5)、上压板(6)、气缸底座(7)、上料气缸(8)、推板(9)和四组挡块(10)，上料箱(3)安装在模切机(1)的右侧，上料箱(3)的内部设置有盛放腔(11)，盛放腔(11)的顶端设置有上料口(12)，四组挡块(10)分别与上料口(12)的前、后、左、右四端中部铰接，两组安装块(4)分别安装在上料箱(3)前后两端的顶部，两组上压弹簧(5)的顶端分别与两组安装块(4)的底端连接，上压板(6)与盛放腔(11)滑动连接，盛放腔(11)的前后两端均贯穿设置有长槽，上压板(6)的前后两端分别与两组长槽滑动连接，两组上压弹簧(5)的底端分别与上压板(6)顶端的前后两侧连接，气缸底座(7)安装在上料箱(3)的右端顶部，上料气缸(8)安装在气缸底座(7)上，盛放腔(11)顶部的左右两端均设置有滑槽(13)，推板(9)分别与两组滑槽(13)滑动连接，推板(9)的右端中部与上料气缸(8)的输出端连接。2.如权利要求1所述的一种纸箱生产压平模切装置，其特征在于，还包括四组恢复弹簧(14)，四组挡块(10)均设置有转动轴(15)，四组恢复弹簧(14)分别套装在四组转动轴(15)上，四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，
申请(专利权)人：吉安县协联包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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