本实用新型专利技术公开了一种适应小头距的单金片装置，包括可转动设置驱动切刀的拐臂连杆，拐臂连杆位于拐臂连杆转轴的上端设有第二驱动臂，将第二驱动臂设置于电机轴靠近传动臂的一侧，拐臂连杆与传动臂之间活动连接有传动连杆，传动连杆至少一位于与传动臂配合端设有万向结构，以实现驱动切刀；拨片连杆位于转动处的上方设有第一驱动臂，将第一驱动臂设置于电机轴的另一侧，第一驱动电机的电机轴上安装有驱动第一、二驱动臂的至少一个摆臂。该结构通电机的正反往复旋转，在满足单金片单电机送片、切片的要求，可实现能最大程度压缩金片装置及电机安装板的横向尺寸，以便于将金片装置安装于绣机机头一侧，从而适应安装更小的头距。距。距。
【技术实现步骤摘要】
一种适应小头距的单金片装置
[0001]本技术涉及一种适应小头距的单金片装置。
技术介绍
[0002]目前，随着市场激烈竞争，绣机上需要设置机头密度高，机头数量多来提高工作效率，随之机头之间的头距也越来越小。但是机头头距之间，位于机头的一侧或两侧需要安装金片装置，而现有的金片装置尺寸过大，限制了机头头距的进一步缩小，同样限制了机头数量的增加。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有的绣机金片装置安装尺寸过大的问题，提供一种可进一步极限缩小尺寸、更适应小头距的单金片装置。
[0004]本技术解决现有问题的技术方案是：一种适应小头距的单金片装置，包括送片底板、拨片杆组件、拨片杆驱动结构、切刀组件、切刀驱动结构、电机安装板、第一驱动电机，所述的切刀组件包括切刀、一端连接切刀的刀轴、设置于刀轴另一端的传动臂，所述的拨片杆驱动结构包括驱动拨片杆的拨片连杆，所述的拨片连杆可转动设置于电机安装板上，作为改进，所述的切刀驱动结构包括驱动切刀的拐臂连杆，所述的拐臂连杆可转动设置，所述的拐臂连杆位于拐臂连杆转轴的上端设有第二驱动臂，所述的第二驱动臂设置于电机轴靠近传动臂的一侧，所述的拐臂连杆与传动臂之间活动连接有传动连杆，所述的传动连杆至少一位于与传动臂配合端设有万向结构；所述的拨片连杆位于转动处的上方设有第一驱动臂，所述的第一驱动臂设置于电机轴的另一侧，所述的第一驱动电机的电机轴上安装有驱动第一、二驱动臂的至少一个摆臂。
[0005]作为进一步改进，所述的电机轴上安装有第一摆臂和第二摆臂，所述的第一摆臂与第一驱动臂相配合；第二摆臂与第二驱动臂相配合。
[0006]作为进一步改进，所述的第一驱动电机上设有固定座，所述的拐臂连杆可转动的设置于固定座上，所述的拐臂连杆的另一端与传动臂之间活动连接有传动连杆。
[0007]作为进一步改进，所述的拐臂连杆设有向拨片杆位于电机安装板的所在侧伸出的伸出臂，所述的拐臂连杆的伸出臂与传动臂之间还活动连接有传动连杆。
[0008]作为进一步改进，所述的拐臂连杆、拨片连杆、拨片杆设置于电机安装板的同一侧。
[0009]作为进一步改进，所述的拐臂连杆、拨片连杆、拨片杆、第一驱动电机设置于电机安装板的同一侧。
[0010]作为进一步改进，所述的第一驱动电机的安装轴设置于电机安装板的横向居中位置，所述的横向为绣机针杆或机头依次排列的方向。
[0011]作为进一步改进，所述的第一驱动臂或/和第二驱动臂静止状态时、为与竖直上、下设置。
[0012]作为进一步改进，所述的电机轴、拨片连杆的转动轴设置于电机安装板的横向居中位置，所述的横向为绣机针杆或机头依次排列的方向，所述的电机轴、拨片连杆的转动轴所在圆心的连线与电机安装板长度方向所在的轴心平行。
[0013]作为进一步改进，所述的拨片连杆转动轴、拐臂连杆转动轴、第一驱动电机电机轴从下至上依次排列设置。
[0014]本技术与现有技术相比较，可转动设置驱动切刀的拐臂连杆，拐臂连杆位于拐臂连杆转轴的上端设有第二驱动臂，将第二驱动臂设置于电机轴靠近传动臂的一侧，拐臂连杆与传动臂之间活动连接有传动连杆，传动连杆至少一位于与传动臂配合端设有万向结构，以实现驱动切刀；拨片连杆位于转动处的上方设有第一驱动臂，将第一驱动臂设置于电机轴的另一侧，第一驱动电机的电机轴上安装有驱动第一、二驱动臂的至少一个摆臂。其有益效果是，该结构通电机的正反往复旋转，在满足单金片单电机送片、切片的要求，可实现能最大程度压缩金片装置及电机安装板的横向尺寸，以便于将金片装置安装于绣机机头一侧，从而适应安装更小的头距。
附图说明
[0015]图1是本技术金片装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术金片装置的局部示意图。
[0017]图3是图的a处放大示意图。
[0018]图4是金片装置驱动的正视图。
[0019]图5是金片装置与送珠装置相配合的结构示意图。
[0020]图6是本技术金片装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0021]参见图1
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6，本实施案例一种适应小头距的单金片装置，包括送片底板1、用于拨片输送金片的拨片杆组件2、拨片杆驱动结构3、切刀组件4、切刀驱动结构、电机安装板11、第一驱动电机6。第一驱动电机6可直接或者通过连接件安装于电机安装板11上，送片底板1上设有输送金片的片槽，拨片杆组件2的拨片杆20及压片簧设置于片槽内。本实施案例中，第一驱动电机6通过连接件连与电机安装板11连接，第一驱动电机6的电机轴60可通过轴承安装于电机安装板11上。
[0022]所述的切刀组件4包括切刀41、一端连接切刀41的刀轴42、设置于刀轴42另一端的传动臂43。刀轴42可设置于电机安装板11上或者设置于电机安装板11与送片底板1之间的连接块上。所述的拨片杆驱动结构3包括驱动拨片杆20的拨片连杆31，所述的拨片连杆31可优选通过转轴转动设置于电机安装板11上，所述的切刀驱动结构包括驱动切刀41的拐臂连杆40，所述的拐臂连杆40可转动设置，所述的拐臂连杆40位于拐臂连杆40转轴的上端设有第二驱动臂44，所述的第二驱动臂44设置于电机轴60靠近传动臂43的一侧；所述的拐臂连杆40与传动臂43之间活动连接有传动连杆45，所述的传动连杆45至少一位于与传动臂43配合端设有万向结构46；所述的拨片连杆31位于转动处的上方设有第一驱动臂32，所述的第一驱动臂32设置于电机轴60的另一侧，所述的第一驱动电机6的电机轴60上安装有驱动第一、二驱动臂的至少一个摆臂。
[0023]可通过第一驱动电机6的电机轴60的正反往复旋转来实现分别驱动送片、切片。将拐臂连杆40的第二驱动臂44设置于电机轴60一侧与摆臂相配合，拨片连杆31的第一驱动臂32设置于电机轴60另一侧与摆臂相配合，可最大程度的优化结构，减小横向空间的浪费，有利于减小金片装置的横向安装尺寸，从而更有利于安装于小头距机器上。
[0024]参见图1
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5，作为一种方案，电机轴60上设有一摆臂，为第一摆臂61，拐臂连杆40的第二驱动臂44设置于电机轴60一侧与第一摆臂61相配合，拨片连杆31的第一驱动臂32设置于电机轴60另一侧与第一摆臂61相配合。该种方案，所述的拐臂连杆40设有向拨片杆20位于电机安装板11的所在侧伸出的伸出臂47，所述的拐臂连杆40的伸出臂47与传动臂43之间还活动连接有传动连杆45。
[0025]参见图6，作为另一种方案，所述的电机轴60上安装有第一摆臂61和第二摆臂62，所述的第一摆臂61与安装于电机安装板11上拨片连杆31的第一驱动臂32相配合；第二摆臂62与拐臂连杆40的第二驱动臂44相配合。本方案中，为了便于连接，所述的第一驱动电机6上设有固定座5，所述的拐臂连杆40可转动的设置于固定座5上，所述的拐臂连杆40的另一端与传动臂43之间活动连接有传动连杆45。
[0026]所述的拐臂连杆40、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应小头距的单金片装置，包括送片底板、拨片杆组件、拨片杆驱动结构、切刀组件、切刀驱动结构、电机安装板、第一驱动电机，所述的切刀组件包括切刀、一端连接切刀的刀轴、设置于刀轴另一端的传动臂，所述的拨片杆驱动结构包括驱动拨片杆的拨片连杆，所述的拨片连杆可转动设置于电机安装板上，其特征在于：所述的切刀驱动结构包括驱动切刀的拐臂连杆，所述的拐臂连杆可转动设置，所述的拐臂连杆位于拐臂连杆转轴的上端设有第二驱动臂，所述的第二驱动臂设置于电机轴靠近传动臂的一侧，所述的拐臂连杆与传动臂之间活动连接有传动连杆，所述的传动连杆至少一位于与传动臂配合端设有万向结构；所述的拨片连杆位于转动处的上方设有第一驱动臂，所述的第一驱动臂设置于电机轴的另一侧，所述的第一驱动电机的电机轴上安装有驱动第一、二驱动臂的至少一个摆臂。2.如权利要求1所述的适应小头距的单金片装置，其特征在于：所述的电机轴上安装有第一摆臂和第二摆臂，所述的第一摆臂与第一驱动臂相配合；第二摆臂与第二驱动臂相配合。3.如权利要求2所述的适应小头距的单金片装置，其特征在于：所述的第一驱动电机上设有固定座，所述的拐臂连杆可转动的设置于固定座上，所述的拐臂连杆的另一端与传动臂之间活动连接有传动连杆。4.如权利要求1所述的适应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴川川，黄贵林，
申请(专利权)人：绍兴一点红智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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