一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板制造技术

本申请公开了一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，涉及铝单板领域，针对现有的包柱铝单板在进行拆装时较为繁琐，需要频繁的拧动连接部位的螺丝，从而造成包柱铝单板安装效率较低的问题，现提出如下方案，其包括包柱铝单板本体，所述包柱铝单板本体呈半环形设置，且成对的两个所述包柱铝单板本体之间通过焊接连接，且所述包柱铝单板本体的外部设置有电镀层，所述包柱铝单板本体的顶端开设有两个呈对称分布的安装槽，且所述安装槽的内部安装有第一定位块。该装置能够有效的提高铝单板的耐腐蚀性能，并且快速的完成包柱铝单板的安装和拆卸操作，并且能够保证包柱铝单板拼接时的稳定性，有效的提高了包柱铝单板的拆装效率。提高了包柱铝单板的拆装效率。提高了包柱铝单板的拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板


[0001]本申请涉及铝单板领域，尤其涉及一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]在大型建筑商场内部的支撑柱外部一般都设置有包柱铝单板，但是现有的包柱铝单板在进行拆装时一般都是先通过在支撑柱外部安装支架，然后再将铝单板安装于支架上，步骤较为繁琐，且需要频繁的拧动螺丝用于固定，从而造成包柱铝单板的安装效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，解决了现有的包柱铝单板在进行拆装时较为繁琐，需要频繁的拧动连接部位的螺丝，从而造成包柱铝单板安装效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，包括包柱铝单板本体，所述包柱铝单板本体呈半环形设置，且成对的两个所述包柱铝单板本体之间通过焊接连接，且所述包柱铝单板本体的外部设置有电镀层，所述包柱铝单板本体的顶端开设有两个呈对称分布的安装槽，且所述安装槽的内部安装有第一定位块；
[0007]所述包柱铝单板本体的底端滑动安装有两个呈对称分布的抗拉神组件，且所述抗拉伸组件的底端固定安装有第二定位块，所述第二定位块与第一定位块滑动接触，所述包柱铝单板本体的底端安装有与第二定位块匹配的退料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，第二定位块插入到安装槽的内部，当第二定位块移动至第一定位块的下方时，此时通过抗拉伸组件的滑动能够带动第二定位块滑动，从而使得第一定位块对第二定位块进行限位阻挡，保证包柱铝单板本体拼接时的稳定性。
[0009]优选的，所述包柱铝单板本体的底端开设有两组呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，同组的两个所述滑块相互靠近的一侧与滑槽的内壁之间固定连接有抗压弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，第二定位块移动至第一定位块的下方之后，抗压弹簧能够自动推动滑块、抗拉伸组件和第二定位块，使得第一定位块和第二定位块贴合，保证包柱铝单板拼接稳定性。
[0011]优选的，所述滑槽的两侧内壁之间固定连接有固定杆，且所述滑块与固定杆呈滑动贯穿设置，所述滑块与滑槽的截面均呈T型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，固定杆能够保证滑块位于滑槽内部滑动时的稳定性。
[0013]优选的，所述抗拉伸组件包括套筒、活动杆和抗拉弹簧，所述套筒固定安装于滑块
的底端，且所述套筒的顶端内壁固定安装有抗拉弹簧，所述抗拉弹簧的底端固定连接有活动杆，切切所述活动杆的底端延伸至套筒的外部，且与第二定位块的顶端固定连接。
[0014]优选的，所述退料机构包括连接杆退料板和退料块，所述包柱铝单板本体的底端固定连接有两个呈对称分布的连接杆，且所述连接杆的底端固定连接有退料板，所述退料板的顶端两侧固定连接有呈对称分布的退料块，所述退料板的长度与两个所述第一定位块相互靠近一侧之间的间距一致。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对包柱铝单板本体进行拆卸时，此时拉动位于上方的包柱铝单板本体，使其带动抗拉伸组件拉动，活动杆在套筒内部滑动，并且活动杆和套筒会使得抗拉弹簧拉伸，同时包柱铝单板本体能够带动连接杆和退料板，当退料板上的退料块与第二定位块接触时，能够推动第二定位块在第一定位块的底端滑动，并且当第二定位块与第一定位块脱离滑动接触的状态后，即可完成包柱铝单板本体的拆卸操作。
[0016]优选的，所述退料块、第一定位块和第二定位块的截面均呈直角梯形状设置。
[0017]通过采用上述技术方案，退料块、第一定位块和第二定位块的截面均呈直角梯形状设置能够保证第二定位块与第一定位块接触以及退料块与第二定位块接触时保持平滑接触，避免出现卡顿。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过第二定位块插入到安装槽的内部，从而能够使得第一定位块和第二定位块接触，继而能够使得第二定位块、活动杆、套筒、抗拉弹簧以及滑块的整体滑动，并且当第二定位块移动至第一定位块的下方时，通过抗压弹簧对滑块的推动，能够使得第二定位块、活动杆、套筒、抗拉弹簧以及滑块的整体复位，从而通过第一定位块对第二定位块的限位能够保证包柱铝单板拼接时的稳定性。
[0020]2、通过活动杆在套筒内部滑动以及抗拉弹簧的设置，再通过退料板上的退料块对第二定位块的推动，从而能够使得第二定位块、活动杆、套筒、抗拉弹簧以及滑块的整体向连接杆处滑动的同时能够实现包柱铝单板的相互远离，当第二定位块脱离与第一定位块的滑动接触状态后，可以快速的完成包柱铝单板的拆卸操作。
[0021]3、通过包柱铝单板外层的电镀层的设置，能够有效的提高该铝单板使用时的耐腐蚀性能。
[0022]综上所述，该装置能够有效的提高铝单板的耐腐蚀性能，且能够快速的完成包柱铝单板的安装和拆卸操作，并且能够保证包柱铝单板拼接时的稳定性，有效的提高了包柱铝单板的拆装效率。
附图说明
[0023]图1为本申请的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板的结构示意图；
[0024]图2为本申请的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板的图1中A的放大结构示意图；
[0025]图3为本申请的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板的连接结构剖视图；
[0026]图4为本申请的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板的图3中B的放大结构示意图。
[0027]图中标号：1、包柱铝单板本体；2、电镀层；3、安装槽；4、第一定位块；5、连接杆；6、退料板；7、退料块；8、滑槽；9、滑块；10、固定杆；11、抗压弹簧；12、套筒；13、抗拉弹簧；14、活动杆；15、第二定位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1，一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，包括包柱铝单板本体1，包柱铝单板本体1呈半环形设置，且成对的两个所述包柱铝单板本体1之间通过焊接连接，包柱铝单板本体1的外部设置有电镀层2，通过电镀层2的设置能够有效的提高该包柱铝单板本体1使用时的耐腐蚀性能。
[0030]参照图1和图2，包柱铝单板本体1的顶端开设有两个呈对称分布的安装槽3，安装槽3的内部安装有第一定位块4。
[0031]参照图3和图4，包柱铝单板本体1的底端开设有两组呈对称分布的滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑块9，同组的两个滑块9相互靠近的一侧与滑槽8的内壁之间固定连接有抗压弹簧11，滑槽8的两侧内壁之间固定连接有固定杆10，滑块9与固定杆10呈滑动贯穿设置，滑块9与滑槽8的截面均呈T型设置。
[0032]参照图4，包柱铝单板本体1的底端滑动安装有两个呈对称分布的抗拉伸组件，抗拉伸组件包括套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，包括成对分布的包柱铝单板本体(1)，其特征在于，所述包柱铝单板本体(1)呈半环形设置，且成对的两个所述包柱铝单板本体(1)之间通过焊接连接，且所述包柱铝单板本体(1)的外部设置有电镀层(2)，所述包柱铝单板本体(1)的顶端开设有两个呈对称分布的安装槽(3)，且所述安装槽(3)的内部安装有第一定位块(4)；所述包柱铝单板本体(1)的底端滑动安装有两个呈对称分布的抗拉伸组件，且所述抗拉伸组件的底端固定安装有第二定位块(15)，所述第二定位块(15)与第一定位块(4)滑动接触，所述包柱铝单板本体(1)的底端安装有与第二定位块(15)匹配的退料机构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，其特征在于，所述包柱铝单板本体(1)的底端开设有两组呈对称分布的滑槽(8)，且所述滑槽(8)内滑动安装有滑块(9)，同组的两个所述滑块(9)相互靠近的一侧与滑槽(8)的内壁之间固定连接有抗压弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的圆形包柱铝单板，其特征在于，所述滑槽(8)的两侧内壁之间固定连接有固定杆(10)，且所述滑块(9)与固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏杰，
申请(专利权)人：广东创博装饰材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：