一种锻造车间锻件递进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造车间锻件递进装置，包括锻压机，锻压机的表面固定连接有底座，锻压机的一侧设置有推车，推车的侧壁固定连接有支板，支板的侧壁与底座的内腔相贴合，支板的上表面设置有金属坯料，金属坯料的侧壁与底座的内腔相贴合。底座内腔设置有凹槽，支板可以与底座扣合，同时将金属坯料放置在底座内腔，底座的两侧对金属坯料进行限位，防止锻压机锻压的过程中向两侧脱落，支板可以将金属坯料设置在一侧，降低递进时的温度，通过推车可以使移动范围更广泛，递进过程更简便，无需吊装进行工作，同时在取料时更方便。同时在取料时更方便。同时在取料时更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造车间锻件递进装置


[0001]本技术涉及锻造
，具体领域为一种锻造车间锻件递进装置。

技术介绍

[0002]在锻造车间内可以对金属坯料进行锻造工作，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造的过程中，金属坯料自身会有一定温度，在递进时吊装过程无法全方位递进，而且也不方便改变行进位置，因此我们提出一款锻造车间锻件递进装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锻造车间锻件递进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造车间锻件递进装置，包括锻压机，所述锻压机的表面固定连接有底座，所述锻压机的一侧设置有推车，所述推车的侧壁固定连接有支板，所述支板的侧壁与底座的内腔相贴合，所述支板的上表面设置有金属坯料，所述金属坯料的侧壁与底座的内腔相贴合。
[0005]优选的，所述支板的内腔间隙配合有弯板，所述弯板的端部固定连接有方形框架，所述方形框架的内腔与所述金属坯料的侧壁间隙配合，所述支板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的端部与弯板的上表面固定连接。
[0006]优选的，所述支板的下表面对称固定连接有底杆，所述底杆的底端固定连接有底板，所述底板的下表面安装有滚轮，所述滚轮的侧壁与锻压机的表面相贴合。
[0007]优选的，所述弯板的另一端固定连接有套块，所述套块的内腔与所述推车的侧壁间隙配合。/>[0008]优选的，所述滚轮的数量为三个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：底座内腔设置有凹槽，支板可以与底座扣合，同时将金属坯料放置在底座内腔，底座的两侧对金属坯料进行限位，防止锻压机锻压的过程中向两侧脱落，支板可以将金属坯料设置在一侧，降低递进时的温度，通过推车可以使移动范围更广泛，递进过程更简便，无需吊装进行工作，同时在取料时更方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中底座的结构细节图；
[0012]图3为图1中支板的结构细节图；
[0013]图4为图1中套块的结构细节图；
[0014]图5为图1中底座的结构立体图；
[0015]图6为图1中弯板的结构立体图；
[0016]图中：1、锻压机；2、底座；3、推车；4、支板；5、金属坯料；6、弯板；7、方形框架；8、液压缸；9、活塞杆；10、底杆；11、底板；12、滚轮； 13、套块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本技术提供一种锻造车间锻件递进装置，包括锻压机 1，锻压机1的表面固定连接有底座2，锻压机1的一侧设置有推车3，推车3 的侧壁固定连接有支板4，支板4的侧壁与底座2的内腔相贴合，支板4的上表面设置有金属坯料5，金属坯料5的侧壁与底座2的内腔相贴合，在进行金属坯料5的递进工作时，先将金属坯料5放置在支板4表面，推动推车3带动支板4进行移动，通过推车3可以使移动范围更广泛，同时将推车3推到锻压机1一侧，使支板4与底座2进行贴合，底座2内腔设置有凹槽，支板4 可以与底座2扣合，同时将金属坯料5放置在底座2内腔，底座2的两侧对金属坯料5进行限位，防止锻压机1锻压的过程中向两侧脱落。
[0019]支板4的内腔间隙配合有弯板6，弯板6的端部固定连接有方形框架7，方形框架7的内腔与金属坯料5的侧壁间隙配合，支板4的下表面固定连接有液压缸8，液压缸8的内腔安装有活塞杆9，活塞杆9的端部与弯板6的上表面固定连接，先将金属坯料5放置在支板4的表面，通过液压缸8移动活塞杆9，通过活塞杆9带动弯板6进行滑动，带动方形框架7进行移动，将方形框架7围绕在金属坯料5的侧壁，可以对金属坯料5进行限位，防止在移动的过程中脱落。
[0020]支板4的下表面对称固定连接有底杆10，底杆10的底端固定连接有底板 11，底板11的下表面安装有滚轮12，滚轮12的侧壁与锻压机1的表面相贴合，在推动推车3移动金属坯料5时，支板4会与底座2扣合，同时滚轮12 会与锻压机1贴合，滚轮12会在底板11底部转动，可以对支板4进行支撑，使支板4与底座2的扣合更好流畅。
[0021]弯板6的另一端固定连接有套块13，套块13的内腔与推车3的侧壁间隙配合，在液压缸8控制弯板6移动时，套块13套接在推车3一侧进行滑动，使弯板6的升降过程更平稳。
[0022]滚轮12的数量为三个。
[0023]工作原理：在进行金属坯料5的递进工作时，先将金属坯料5放置在支板4表面，推动推车3带动支板4进行移动，通过推车3可以使移动范围更广泛，同时将推车3推到锻压机1一侧，使支板4与底座2进行贴合，底座2 内腔设置有凹槽，支板4可以与底座2扣合，同时将金属坯料5放置在底座2 内腔，底座2的两侧对金属坯料5进行限位，防止锻压机1锻压的过程中向两侧脱落。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造车间锻件递进装置，其特征在于：包括锻压机(1)，所述锻压机(1)的表面固定连接有底座(2)，所述锻压机(1)的一侧设置有推车(3)，所述推车(3)的侧壁固定连接有支板(4)，所述支板(4)的侧壁与底座(2)的内腔相贴合，所述支板(4)的上表面设置有金属坯料(5)，所述金属坯料(5)的侧壁与底座(2)的内腔相贴合。2.根据权利要求1所述的一种锻造车间锻件递进装置，其特征在于：所述支板(4)的内腔间隙配合有弯板(6)，所述弯板(6)的端部固定连接有方形框架(7)，所述方形框架(7)的内腔与所述金属坯料(5)的侧壁间隙配合，所述支板(4)的下表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振波，
申请(专利权)人：鞍山嘉阳重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：