磁性塑胶四合扣制造技术

一种磁性塑胶四合扣，包括母扣和公扣，母扣具有母扣本体、第一磁铁、第一铁片及第一铆钉；母扣本体设有第一穿孔和第一环形凹槽；第一磁铁放置于第一环形凹槽内，第一铁片卡置第一环形凹槽的槽口，第一铆钉铆接固定于母扣本体上；公扣具有公扣本体、第二磁铁、第二铁片及第二铆钉，公扣本体设有第二穿孔和第二环形凹槽；第二磁铁放置于第二环形凹槽内，第二铁片卡置第二环形凹槽的槽口，第二铆钉铆接固定于公扣本体上；第一穿孔的内壁环形凹陷有扣槽，第二穿孔的孔壁向外凸伸设置有扣环，扣环扣合于环槽内；本实用新型专利技术四合扣在母扣和公扣中增设了相互磁吸的磁铁，两者扣合更牢固；可在不增加四合扣整体厚度的情况下增加扣合牢固度，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
磁性塑胶四合扣


[0001]本技术涉及一种扣具，尤其是指一种磁性塑胶四合扣。

技术介绍

[0002]现有四合扣一般具有母扣面、母扣、公扣、公扣面扣四个部件，所述母扣面设置有穿过面料扣合于母扣的铆钉，母扣和母扣面扣铆接配合夹持在一侧的面料上；公扣面设置有穿孔面料扣合于公扣的铆钉，公扣和公扣面扣铆接配合夹持在另一侧的面料上；母扣中间有一个卡孔，公扣中间有一个卡柱，公扣的卡柱按入母扣的卡孔中紧配以扣合两侧的面料；但是，母扣和母扣面、公扣和公扣面铆接扣合时分别会形成铆球；当卡柱扣合于卡孔内时会受到铆球抵顶，容易出现脱扣，扣合不牢固；若是要避免铆球抵顶卡柱，需要将母扣的卡孔设置比较长，在扣合时卡柱和铆球之间具有间距不接触；但是，这种延长卡孔和卡柱的设计会使母扣和公扣的厚度变厚，不仅四合扣整体厚度厚影响使用舒适度，实用性不好，而且增加生产成本。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述四合扣结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性塑胶四合扣，在母扣和公扣中增设了相互磁吸的磁铁，两者扣合更牢固；可在不增加四合扣整体厚度的情况下增加扣合牢固度，实用性更好。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种磁性塑胶四合扣，其包括有母扣和公扣，所述母扣具有母扣本体、第一磁铁、第一铁片及第一铆钉；所述母扣本体设置有位于中心位置的第一穿孔和环绕第一穿孔外环的第一环形凹槽；所述第一磁铁为环形状且放置于第一环形凹槽内，所述第一铁片为环形状且卡置于第一环形凹槽的槽口，所述第一铆钉穿入第一穿孔并铆接固定于母扣本体上；所述公扣具有公扣本体、第二磁铁、第二铁片及第二铆钉，所述公扣本体设置有位于中心位置的第二穿孔和环绕第二穿孔外环的第二环形凹槽；所述第二磁铁为环形状且放置于第二环形凹槽内，所述第二铁片为环形状且卡置于第二环形凹槽的槽口，所述第二铆钉穿入第二穿孔并铆接固定于公扣本体上；所述第一穿孔的内壁环形凹陷有扣槽，所述第二穿孔的孔壁向外凸伸设置有扣环，所述扣环扣合于环槽内。
[0007]所述母扣本体、第一铆钉、公扣本体和第二铆钉为聚甲醛塑胶件。
[0008]所述母扣本体和公扣本体的厚度为0.6
‑
0.8mm。
[0009]所述第一穿孔和第一环形凹槽同轴设置，所述第二穿孔和第二环形凹槽同轴设置。
[0010]所述第一环形凹槽具有第一槽环壁和第二槽环壁，所述第一槽环壁和/或第二槽环壁上设置有卡固第一铁片的第一凸环；所述第二环形凹槽具有第三槽环壁和第四槽环
壁，所述第三槽环壁和/或第四槽环壁上设置有卡固第二铁片的第二凸环。
[0011]所述第一凸环和第二凸环的外侧壁为圆弧侧壁。
[0012]所述第一穿孔为阶梯孔，具有靠近第一铆钉的钉帽的第一孔和远离第一铆钉的钉帽的第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径；且所述扣槽成型于所述第二孔的开口位置，所述扣槽的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第二穿孔为阶梯孔，具有靠近第二铆钉的钉帽的第三孔和远离第二铆钉的钉帽的第四孔，所述第三孔的孔径小于所述第四孔的孔径；且所述扣环是由第四孔的孔壁向外延伸。
[0013]所述母扣本体在与面料接触的侧面上设置有多个圆周均匀环绕第一穿孔外围且呈锥形的第一防滑凸粒；所述公扣本体在与面料接触的侧面上设置有多个圆周均匀环绕第二穿孔外围且呈锥形的第二防滑凸粒。
[0014]所述第一铆钉的钉帽具有朝向第一防滑凸粒的第一凹陷环；所述第二铆钉的钉帽具有朝向第二防滑凸粒的第二凹陷环。
[0015]采用上述结构后，本技术磁性塑胶四合扣在母扣和公扣中增设了相互磁吸的磁铁，两者扣合更牢固；可在不增加四合扣整体厚度的情况下增加扣合牢固度，实用性更好；即利用母扣上设置供第一铆钉铆接的第一穿孔的厚度来设置放置第一磁铁的第一环形凹槽，和公扣上设置供第二铆钉铆接的第二穿孔的厚度来设置放置第二磁铁的第二弧形凹槽；在母扣和公扣扣合时，不仅通过扣槽和扣环扣合，而且通过相互磁吸的第一磁铁和第二磁铁将母扣和公扣磁性在一起，双重扣合结构，整个四合扣不仅扣合更牢固，而且四合扣的厚度不会增加，实用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术磁性塑胶四合扣的扣合状态的结构示意图；
[0017]图2为本技术磁性塑胶四合扣的扣合状态的轴向剖视示意图；
[0018]图3为本技术磁性塑胶四合扣的解扣状态的结构示意图；
[0019]图4为本技术磁性塑胶四合扣的解扣状态的轴向剖视示意图；
[0020]图5为本技术磁性塑胶四合扣的完全分解状态的结构示意图；
[0021]图6为本技术磁性塑胶四合扣的完全分解状态的轴向剖视示意图；
[0022]图7为本技术磁性塑胶四合扣的完全分解状态的正视轴向剖视示意图；
[0023]图8为本技术磁性塑胶四合扣固定于布料上的结构示意图。
[0024]符号说明
[0025]母扣1；公扣2；面料3；母扣本体11；第一磁铁12；第一铁片13；第一铆钉14；第一穿孔111；第一环形凹槽112；公扣本体21；第二磁铁22；第二铁片23；第二铆钉24；第二穿孔211；第二环形凹槽212；扣槽113；扣环213；第一槽环壁1121；第二槽环壁1122；第一凸环1123；第三槽环壁2121；第四槽环壁2122；第二凸环2123；第一孔1111；第二孔1112；第三孔2111；第四孔2112；第一防滑凸粒15；第二防滑凸粒25；第一凹陷环141；第二凹陷环241。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0027]请参阅图1至图8，本技术揭示了一种磁性塑胶四合扣，其包括有母扣1和公扣2，所述母扣1具有母扣本体11、第一磁铁12、第一铁片13及第一铆钉14；所述母扣本体11设置有位于中心位置的第一穿孔111和环绕第一穿孔111外环的第一环形凹槽112；所述第一磁铁12为环形状且放置于第一环形凹槽112内，所述第一铁片13为环形状且卡置于第一环形凹槽112的槽口，所述第一铆钉14穿入第一穿孔111并铆接固定于母扣本体11上；所述公扣2具有公扣本体21、第二磁铁22、第二铁片23及第二铆钉24，所述公扣本体21设置有位于中心位置的第二穿孔211和环绕第二穿孔211外环的第二环形凹槽212；所述第二磁铁22为环形状且放置于第二环形凹槽212内，所述第二铁片23为环形状且卡置于第二环形凹槽212的槽口，所述第二铆钉24穿入第二穿孔211并铆接固定于公扣本体21上；所述第一穿孔111的内壁环形凹陷有扣槽113，所述第二穿孔211的孔壁向外凸伸设置有扣环213，所述扣环213扣合于环槽113内。
[0028]本技术磁性塑胶四合扣在母扣1和公扣2中增设了相互磁吸的磁铁，两者扣合更牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性塑胶四合扣，其特征在于：包括有母扣和公扣，所述母扣具有母扣本体、第一磁铁、第一铁片及第一铆钉；所述母扣本体设置有位于中心位置的第一穿孔和环绕第一穿孔外环的第一环形凹槽；所述第一磁铁为环形状且放置于第一环形凹槽内，所述第一铁片为环形状且卡置于第一环形凹槽的槽口，所述第一铆钉穿入第一穿孔并铆接固定于母扣本体上；所述公扣具有公扣本体、第二磁铁、第二铁片及第二铆钉，所述公扣本体设置有位于中心位置的第二穿孔和环绕第二穿孔外环的第二环形凹槽；所述第二磁铁为环形状且放置于第二环形凹槽内，所述第二铁片为环形状且卡置于第二环形凹槽的槽口，所述第二铆钉穿入第二穿孔并铆接固定于公扣本体上；所述第一穿孔的内壁环形凹陷有扣槽，所述第二穿孔的孔壁向外凸伸设置有扣环，所述扣环扣合于环槽内。2.如权利要求1所述磁性塑胶四合扣，其特征在于：所述母扣本体、第一铆钉、公扣本体和第二铆钉为聚甲醛塑胶件。3.如权利要求1所述磁性塑胶四合扣，其特征在于：所述母扣本体和公扣本体的厚度为0.6
‑
0.8mm。4.如权利要求1所述磁性塑胶四合扣，其特征在于：所述第一穿孔和第一环形凹槽同轴设置，所述第二穿孔和第二环形凹槽同轴设置。5.如权利要求1所述磁性塑胶四合扣，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，刘靓，
申请(专利权)人：晋江市东盛服饰配件有限公司，
类型：新型
国别省市：