本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧气体净化装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内部固定安装有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑网。本实用新型专利技术通过设置支撑杆、支撑网、挡板、进气口、防尘网、收集箱、限位槽、限位块、通槽、第一导气管、散热片、第二导气管、净化箱、固定环、第一过滤网、第二过滤网、活性炭、排气管、第一箱门、第二箱门、隔板和拉把之间配合，实现便于对焚烧炉本体产生残渣进行收集和排出的目的，提高对残渣的清理效率，进而提高焚烧炉本体的使用效果，同时解决了现有焚烧炉一般具备对焚烧产生烟气进行净化处理的功能，然而在焚烧后产生的残渣却难以清理，导致焚烧炉下次焚烧时效率降低的问题。下次焚烧时效率降低的问题。下次焚烧时效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧气体净化装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体为垃圾焚烧气体净化装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染，在垃圾焚烧中一般会使用到焚烧炉，现有的焚烧炉一般具备对焚烧产生烟气进行净化处理的功能，然而在焚烧后产生的残渣却难以清理，导致焚烧炉下次焚烧时效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供垃圾焚烧气体净化装置，具备便于对残渣进行清理的优点，解决了现有焚烧炉一般具备对焚烧产生烟气进行净化处理的功能，然而在焚烧后产生的残渣却难以清理，导致焚烧炉下次焚烧时效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垃圾焚烧气体净化装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内部固定安装有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑网，所述焚烧炉本体的右侧开设有进气口，所述进气口的内部设置有防尘网，所述焚烧炉本体的内部且位于支撑杆的下方设置有收集箱，所述焚烧炉本体的右侧开设有通槽，所述通槽位于收集箱的右侧，所述通槽的内部设置有隔板，所述焚烧炉本体的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的表面固定安装有均匀分布的散热片，所述第一导气管底部的左侧连通有第二导气管，所述第二导气管的底部连通有净化箱，所述净化箱的内部从上至下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和活性炭，所述净化箱的左侧连通有排气管，所述焚烧炉本体的正面设置有第一箱门，所述第一箱门位于支撑网的正面，所述焚烧炉本体的正面且位于第一箱门的下方设置有第二箱门，所述第二箱门位于收集箱的正面。
[0005]优选的，所述支撑网顶部的两侧均固定安装有挡板。
[0006]优选的，所述收集箱的底部开设有限位槽，所述焚烧炉本体内腔的底部固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述收集箱的右侧固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑套。
[0008]优选的，所述焚烧炉本体的左侧固定安装有固定环，所述固定环套设于净化箱的表面并与净化箱固定连接。
[0009]优选的，所述隔板的右侧固定安装有拉把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支撑杆、支撑网、挡板、进气口、防尘网、收集箱、限位槽、限位块、通槽、第一导气管、散热片、第二导气管、净化箱、固定环、第一过滤网、第二过滤网、活性炭、排气管、第一箱门、第二箱门、隔板和拉把之间配合，实现便于对焚烧炉本体产生残渣进行收集和排出的目的，提高对残渣的清理效率，进而提高焚烧炉本体的使用效果，同时解决了现有焚烧炉一般具备对焚烧产生烟气进行净化处理的功能，然而在焚烧后产生的残渣却难以清理，导致焚烧炉下次焚烧时效率降低的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位槽和限位块相互配合便于将收集箱放置于焚烧炉本体的内部，通过设置把手便于对收集箱进行取放，通过设置固定环用于对净化箱进行安装和固定，提高净化箱的使用稳定性，通过设置拉把便于对隔板进行拉动，进而便于将通槽打开。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、焚烧炉本体；2、支撑杆；3、支撑网；4、挡板；5、进气口；6、防尘网；7、收集箱；8、限位槽；9、限位块；10、通槽；11、第一导气管；12、散热片；13、第二导气管；14、净化箱；15、固定环；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、活性炭；19、排气管；20、第一箱门；21、第二箱门；22、隔板；23、拉把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，垃圾焚烧气体净化装置，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的内部固定安装有均匀分布的支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有支撑网3，焚烧炉本体1的右侧开设有进气口5，进气口5的内部设置有防尘网6，焚烧炉本体1的内部且位于支撑杆2的下方设置有收集箱7，焚烧炉本体1的右侧开设有通槽10，通槽10位于收集箱7的右侧，通槽10的内部设置有隔板22，焚烧炉本体1的顶部连通有第一导气管11，第一导气管11的表面固定安装有均匀分布的散热片12，第一导气管11底部的左侧连通有第二导气管13，第二导气管13的底部连通有净化箱14，净化箱14的内部从上至下依次设置有第一过滤网16、第二过滤网17和活性炭18，净化箱14的左侧连通有排气管19，焚烧炉本体1的正面设置有第一箱门20，第一箱门20位于支撑网3的正面，焚烧炉本体1的正面且位于第一箱门20的下方设置有第二箱门21，第二箱门21位于收集箱7的正面，通过设置支撑杆2、支撑网3、挡板4、进气口5、防尘网6、收集箱7、限位槽8、限位块9、通槽10、第一导气管11、散热片12、第二导气管13、净化箱14、固定环15、第一过滤网16、第二过滤网17、活性炭18、排气管19、第一箱门20、第二箱门21、隔板22和拉把23之间配合，实现便于对焚烧炉本体1产生残渣进行收集和排出的目的，提高对残渣的清理效率，进而提高焚烧炉本体1的使用效果，支撑网3顶部的两侧均固定安装有挡板
4，收集箱7的底部开设有限位槽8，焚烧炉本体1内腔的底部固定安装有限位块9，限位块9位于限位槽8的内部并与限位槽8滑动连接，通过设置限位槽8和限位块9相互配合便于将收集箱7放置于焚烧炉本体1的内部，收集箱7的右侧固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑套，通过设置把手便于对收集箱7进行取放，焚烧炉本体1的左侧固定安装有固定环15，固定环15套设于净化箱14的表面并与净化箱14固定连接，通过设置固定环15用于对净化箱14进行安装和固定，提高净化箱14的使用稳定性，隔板22的右侧固定安装有拉把23，通过设置拉把23便于对隔板22进行拉动，进而便于将通槽10打开。
[0019]使用时，将第一箱门20打开，将燃料放置于支撑网3的顶部，放置完毕后，将第一箱门20关闭，在焚烧炉本体1进行焚烧时，产生的烟气会通过第一导气管11和第二导气管13进入净化箱14的内部，在散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧气体净化装置，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的内部固定安装有均匀分布的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置有支撑网(3)，所述焚烧炉本体(1)的右侧开设有进气口(5)，所述进气口(5)的内部设置有防尘网(6)，所述焚烧炉本体(1)的内部且位于支撑杆(2)的下方设置有收集箱(7)，所述焚烧炉本体(1)的右侧开设有通槽(10)，所述通槽(10)位于收集箱(7)的右侧，所述通槽(10)的内部设置有隔板(22)，所述焚烧炉本体(1)的顶部连通有第一导气管(11)，所述第一导气管(11)的表面固定安装有均匀分布的散热片(12)，所述第一导气管(11)底部的左侧连通有第二导气管(13)，所述第二导气管(13)的底部连通有净化箱(14)，所述净化箱(14)的内部从上至下依次设置有第一过滤网(16)、第二过滤网(17)和活性炭(18)，所述净化箱(14)的左侧连通有排气管(19)，所述焚烧炉本体(1)的正面设置有第一箱门(20)，所述第一箱门(20)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁，张涛，林志辉，
申请(专利权)人：圣元环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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