一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽吹灰器技术领域的一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，包括保护罩，所述保护罩的前端固定连接有贯穿至保护罩内侧的连接管，所述保护罩的前端内侧固定连接有一号隔板，所述连接管的后端通过安装在一号隔板前表面的分流组件转动连接有蒸汽喷管。与现有技术相比，通过设置的蒸汽喷管和一号隔板，便于该装置在使用过程中，将分流组件安装在一号隔板的前表面，然后将连接管通过分流组件连接有四个蒸汽喷管，接着通过驱动组件带动四个蒸汽喷管转动，以便于带动四个蒸汽喷管转动，使得四个蒸汽喷管在一端固定下旋转，并带动若干个喷射孔进行均匀喷射，从而保证了蒸汽吹灰的效率，并减小了转动空间。并减小了转动空间。并减小了转动空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器


[0001]本技术涉及蒸汽吹灰器
，特别是涉及一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器。

技术介绍

[0002]吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉，蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。
[0003]如授权公开号CN213237567U所公开的一种高效蒸汽吹灰器，环形喷嘴、蒸汽支管和环形喷孔的设置，使得蒸汽吹灰器在进行吹灰作业时，蒸汽喷管多通过旋转的蒸汽喷管和与蒸汽喷管垂直的蒸汽支管以及环形喷嘴进行吹灰作业，蒸汽吹出方向的作业面相互交叉，使得吹灰效率得到保证，电机正反转调节模块的设置，使得蒸汽吹灰器在使用时，旋转电机的旋转方向可以根据使用需求进行调节，进而使得蒸汽喷管的旋转反向得到有效调节，保证吹灰效果。
[0004]该技术方案在进行使用时，由一根蒸汽喷管带动若干个环形喷嘴进行吹灰，而一根蒸汽喷管上安装的环形喷嘴有限，无法有效均匀的实现受热面上的吹灰，从而影响吹灰效率，此外，环形喷嘴绕着绕着蒸汽喷管转动还会占用大量的空间，为此我们提出一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，具有固定旋转式的实现受热面上均匀吹灰的功能，避免影响蒸汽吹灰效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，包括保护罩，所述保护罩的前端固定连接有贯穿至保护罩内侧的连接管，所述保护罩的前端内侧固定连接有一号隔板，所述连接管的后端通过安装在一号隔板前表面的分流组件转动连接有蒸汽喷管，所述保护罩后端内侧固定连接有二号隔板，所述二号隔板的后表面固定安装有电机，所述电机的前端通过驱动组件与四个蒸汽喷管的前端连接，所述蒸汽喷管的上下两端分别开设有若干个喷射孔。
[0008]在进一步的技术方案中，所述喷射孔内螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管的顶端外侧螺纹安装有喷嘴，所述喷嘴的上表面均匀开设有四个喷孔。
[0009]在进一步的技术方案中，所述分流组件包括固定连接于连接管后端外侧的四个分隔座，所述分隔座的后表面开设有安装孔，所述连接管的后端内壁上开设有贯穿至分隔座内侧的联通槽，所述蒸汽喷管的前端贯穿安装孔并固定连接有限位套，所述限位套转动安
装于联通槽的内侧。
[0010]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括贯穿二号隔板与电机输出端固定连接的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有四个从动齿轮，四个所述从动齿轮分别固定连接于四个从动齿轮位于一号隔板和二号隔板之间的外侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述限位套的后表面固定连接有垫片，所述垫片的内侧开设有与蒸汽喷管相适配的通孔。
[0012]在进一步的技术方案中，所述保护罩、一号隔板和二号隔板的后表面分别开设有三组共十二个通孔，四个所述蒸汽喷管分别通过轴承转动连接于十二个通孔内。
[0013]在进一步的技术方案中，所述喷嘴的内侧开设有喷射腔，四个所述喷孔分别贯穿至喷射腔内。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置的蒸汽喷管和一号隔板，便于该装置在使用过程中，将分流组件安装在一号隔板的前表面，然后将连接管通过分流组件连接有四个蒸汽喷管，接着通过驱动组件带动四个蒸汽喷管转动，以便于带动四个蒸汽喷管转动，使得四个蒸汽喷管在一端固定下旋转，并带动若干个喷射孔进行均匀喷射，从而保证了蒸汽吹灰的效率，并减小了转动空间。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置的蒸汽支管和喷嘴，便于该装置在使用过程中，首先将蒸汽支管通过螺纹套和喷射孔螺纹连接，然后将喷嘴通过螺纹安装在蒸汽支管的顶端，从而便捷的实现了喷嘴在蒸汽喷管上的安装，以便于后期进行检修。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例保护罩剖视的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例分隔座剖视的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例二号隔板的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例喷嘴剖视的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、保护罩；2、连接管；3、蒸汽喷管；4、蒸汽支管；5、一号隔板；6、分隔座；7、二号隔板；8、联通槽；9、安装孔；10、电机；11、驱动轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、限位套；15、垫片；16、螺纹套；17、喷嘴；18、喷孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，包括保护罩1，保护罩1的前端固定连接有贯穿至保护罩1内侧的连接管2，保护罩1的前端内侧固定连接有一号隔板5，连接管2的后端通过安装在一号隔板5前表面的分流组件转动连接有蒸汽喷管3，保护罩1后端内侧固定连接有二号隔板7，二号隔板7的后表面固定安装有电机10，电机10的前端通过驱
动组件与四个蒸汽喷管3的前端连接，蒸汽喷管3的上下两端分别开设有若干个喷射孔。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]首先将连接管2贯穿并安装在保护罩1的前端内侧，然后通过安装在一号隔板5前表面的分流组件转动连接有四个蒸汽喷管3，并将蒸汽喷管3位于保护罩1外部分均匀开设有两组若干个喷射孔，接着将驱动组件安装在二号隔板7上，并且通过驱动组件可以带动四个蒸汽喷管3进行转动，实现四个蒸汽喷管3一端固定后的旋转式转动，从而更加均匀的实现受热面吹灰，提高了蒸汽吹灰的效率，并减小了转动空间。
[0029]在另外一个实施例中，如图5所示，喷射孔内螺纹安装有螺纹套16，螺纹套16的顶端固定连接有蒸汽支管4，蒸汽支管4的顶端外侧螺纹安装有喷嘴17，喷嘴17的上表面均匀开设有四个喷孔18。
[0030]将蒸汽支管4通过螺纹套16螺纹安装在喷射孔内，使得蒸汽支管4可以进行拆卸更换，将喷嘴17螺纹安装在蒸汽支管4的顶端外侧，以便于对喷嘴17进行检修，最后在喷嘴17的上表面开设喷孔18，以便于进行喷射吹灰。
[0031]在另外一个实施例中，如图2所示，分流组件包括固定连接于连接管2后端外侧的四个分隔座6，分隔座6的后表面开设有安装孔9，连接管2的后端内壁上开设有贯穿至分隔座6内侧的联通槽8，蒸汽喷管3的前端贯穿安装孔9并固定连接有限位套14，限位套14转动安装于联通槽8的内侧。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，包括保护罩(1)，所述保护罩(1)的前端固定连接有贯穿至保护罩(1)内侧的连接管(2)，其特征在于：所述保护罩(1)的前端内侧固定连接有一号隔板(5)，所述连接管(2)的后端通过安装在一号隔板(5)前表面的分流组件转动连接有蒸汽喷管(3)，所述保护罩(1)后端内侧固定连接有二号隔板(7)，所述二号隔板(7)的后表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的前端通过驱动组件与四个蒸汽喷管(3)的前端连接，所述蒸汽喷管(3)的上下两端分别开设有若干个喷射孔。2.根据权利要求1所述的一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，其特征在于：所述喷射孔内螺纹安装有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的顶端固定连接有蒸汽支管(4)，所述蒸汽支管(4)的顶端外侧螺纹安装有喷嘴(17)，所述喷嘴(17)的上表面均匀开设有四个喷孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型固定旋转式蒸汽吹灰器，其特征在于：所述分流组件包括固定连接于连接管(2)后端外侧的四个分隔座(6)，所述分隔座(6)的后表面开设有安装孔(9)，所述连接管(2)的后端内壁上开设有贯穿至分隔座(6)内侧的联通槽(8)，所述蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鹭，张高祥，李明星，李绵绵，
申请(专利权)人：武汉三宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：