一种用于电池铝壳生产的出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池铝壳加工设备领域，具体的说是一种用于电池铝壳生产的出料机构，包括上模具和下模具，所述上模具设置于下模具的上方，所述上模具的安装有修边机构，所述下模具的下端安装有顶升机构；通过设置修边机构，当电池铝壳被放置到安装框的内部后，第一液压缸带动剪切卸料板冲压电池铝壳，将电池铝壳表面多余的边角料冲剪掉，同时喷水管将水通过引导口快速冲刷被冲剪掉的边角料，并引导边角料通过引导槽引导出安装框，能够降低边角料对后续加工的影响，并且采用水流冲料的设计，不仅可降低气流冲料所带来的油污污染，还能够冷却被冲剪的电池铝壳，以降低电池铝壳因高温而变形的概率，使得电池铝壳的冲剪效率大大提升。使得电池铝壳的冲剪效率大大提升。使得电池铝壳的冲剪效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池铝壳生产的出料机构


[0001]本技术涉及电池铝壳加工设备领域，特别的涉及一种用于电池铝壳生产的出料机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，利用压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，俗称为冷冲压模具。
[0003]目前，冲压模具在修剪电池铝壳的边角时，需要配合吹料机将废料吹走，但是在实际操作的过程中，吹料机难以吹走废料，在后续操作过程中，废料就很容易粘附到产品表面，导致电池铝壳的口部被划伤，或废料渗透到模具内部，导致模具因卡壳而停机，这无疑会影响生产的效率和成本，并且吹料机在吹料时也很容易将模具内部的油污吹散，导致环境污染较为严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电池铝壳生产的出料机构，改善了吹料机难以吹走废料，十分影响生产效率和生产成本的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电池铝壳生产的出料机构，包括上模具和下模具，所述上模具设置于下模具的上方，所述上模具的安装有修边机构，所述下模具的下端安装有顶升机构，所述顶升机构的上端贯穿至下模具的外部；
[0006]所述修边机构包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于上模具的下方，所述第一液压缸的下端固定连接有剪切卸料板，所述剪切卸料板的上端开设有引导口，所述第一液压缸的表面安装有均匀分布且均位于引导口正上方的喷水管。
[0007]所述剪切卸料板的下端开设有引导槽，所述引导槽的形状为十字形。
[0008]所述剪切卸料板的下端固定连接有数量为两个的定位组件，所述定位组件的下端与下模具接触。
[0009]所述定位组件包括数量为两个的定位杆，两个所述定位杆相套接，上端所述定位杆固定连接于剪切卸料板的下端。
[0010]所述顶升机构包括安装框，所述安装框固定连接于下模具的上端，所述安装框的内部滑动连接有顶升块，所述顶升块的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端贯穿至下模具的外部。
[0011]所述顶升块的表面安装有密封圈，所述密封圈的表面与安装框接触。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置修边机构，当电池铝壳被放置到安装框的内部后，第一液压缸带动剪切卸料板冲压电池铝壳，将电池铝壳表面多余的边角料冲剪掉，同时喷水管将水通过引导口快速冲刷被冲剪掉的边角料，并引导边角料通过引导槽引导出安装框，能够降低边角料对后续加工的影响，并且采用水流冲料的设计，不仅可降低气流冲料所带来的油污污染，还能够冷却被冲剪的电池铝壳，以降低电池铝壳因高温而变形的概率，
使得电池铝壳的冲剪效率大大提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术定位组件的排布示意图；
[0015]图3为本技术修边机构的爆炸图；
[0016]图4为本技术顶升机构的爆炸图。
[0017]图中：1、上模具；2、下模具；3、修边机构；301、第一液压缸；302、剪切卸料板；303、喷水管；304、定位组件；4、顶升机构；401、安装框；402、顶升块；403、第二液压缸；404、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种用于电池铝壳生产的出料机构，包括上模具1和下模具2，上模具1设置于下模具2的上方，上模具1的安装有修边机构3，下模具2的下端安装有顶升机构4，顶升机构4的上端贯穿至下模具2的外部，修边机构3包括第一液压缸301，第一液压缸301安装于上模具1的下方，第一液压缸301的下端固定连接有剪切卸料板302，剪切卸料板302的上端开设有引导口，第一液压缸301的表面安装有均匀分布且均位于引导口正上方的喷水管303，用水流冲料的设计，不仅可降低气流冲料所带来的油污污染，还能够冷却被冲剪的电池铝壳，以降低电池铝壳因高温而变形的概率，使得电池铝壳的冲剪效率大大提升，剪切卸料板302的下端开设有引导槽，引导槽的形状为十字形，水流可将废料引导至指定方向，使得废料被集中在指定区域，以便于工作人员后续回收废料，从而降低了工作人员的回收难度。
[0020]如图2和图3所示，剪切卸料板302的下端固定连接有数量为两个的定位组件304，定位组件304的下端与下模具2接触，可降低剪切卸料板302在移动时倾斜的概率，以提高对电池铝壳加工的精确性，进而起到良好的定位效果，定位组件304包括数量为两个的定位杆，两个定位杆相套接，上端定位杆固定连接于剪切卸料板302的下端，这能够跟随剪切卸料板302一起伸缩，无需担心定位组件304阻碍剪切卸料板302的正常升降，进而扩大了定位组件304的实用性。
[0021]如图2和图4所示，顶升机构4包括安装框401，安装框401固定连接于下模具2的上端，安装框401的内部滑动连接有顶升块402，顶升块402的下端固定连接有第二液压缸403，第二液压缸403的下端贯穿至下模具2的外部，顶升块402可对安装框401起到一个遮挡作用，使模具在进行使用时，边角料不会通过安装框401与电池铝壳的间隙渗入安装框401的内部，当电池铝壳冷却定型后，通过第二液压缸403带动顶升块402进行竖直方向上位置的调节，以便于拿取完成定型的电池铝壳，有效地简化了产品的出料步骤，当电池铝壳被取出后，第二液压缸403再自行复位顶升块402的位置，以便于进行后续的冲压和出料工作，顶升
块402的表面安装有密封圈404，密封圈404的表面与安装框401接触，密封圈404填充顶升块402与安装框401之间的缝隙，进一步降低废料或水渗透进安装框401内部的概率，进而起到良好的密封效果。
[0022]本技术在使用时，当电池铝壳被放置到安装框401的内部后，第一液压缸301带动剪切卸料板302冲压电池铝壳，将电池铝壳表面多余的边角料冲剪掉，同时喷水管303将水通过引导口快速冲刷被冲剪掉的边角料，并引导边角料通过引导槽引导出安装框401，能够降低边角料对后续加工的影响，并且采用水流冲料的设计，不仅可降低气流冲料所带来的油污污染，还能够冷却被冲剪的电池铝壳，以降低电池铝壳因高温而变形的概率，使得电池铝壳的冲剪效率大大提升，当电池铝壳冷却定型后，第二液压缸403带动顶升块402进行竖直方向上位置的调节，以便于拿取完成定型的电池铝壳，有效地简化了产品的出料步骤，当电池铝壳被取出后，第二液压缸403再自行复位顶升块402的位置，以便于进行后续的冲压和出料工作。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池铝壳生产的出料机构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)设置于下模具(2)的上方，所述上模具(1)的安装有修边机构(3)，所述下模具(2)的下端安装有顶升机构(4)，所述顶升机构(4)的上端贯穿至下模具(2)的外部；所述修边机构(3)包括第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)安装于上模具(1)的下方，所述第一液压缸(301)的下端固定连接有剪切卸料板(302)，所述剪切卸料板(302)的上端开设有引导口，所述第一液压缸(301)的表面安装有均匀分布且均位于引导口正上方的喷水管(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池铝壳生产的出料机构，其特征在于：所述剪切卸料板(302)的下端开设有引导槽，所述引导槽的形状为十字形。3.根据权利要求1所述的一种用于电池铝壳生产的出料机构，其特征在于：所述剪切卸料板(302)的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，杨轶，李二甫，
申请(专利权)人：东莞市鑫宝泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：