本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，且公开了一种具有送料机构的自动冲压装置，包括工作台、模座、导柱、支撑座、冲压定模、冲压动模、导向辊、线性模组、夹紧机构和对辊组；所述导向辊和对辊组分别通过支架安装在工作台上，所述线性模组设有两个且安装在导向辊和对辊组之间的工作台上，所述夹紧机构安装在两个线性模组的滑块上。该具有送料机构的自动冲压装置，通过导向辊对钢板进行输送，并经过夹紧机构从对辊组通向冲压定模，在气缸的带动下，使得冲压动模与冲压定模合模，完成钢板的冲压，之后夹紧机构夹紧钢板，而线性模组驱动其上的滑块移动，使得夹紧机构带动钢板沿着线性模组移动，使得钢板不断输送，如此完成送料。如此完成送料。如此完成送料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有送料机构的自动冲压装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种具有送料机构的自动冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]目前钢板在冲压过程中通过冲压模具，完成工件的成型，但冲压中，需要不断对钢板进行输送，以完成送料的目的，但目前采用人工的方式实现送料，其效率低，且成本高，为此我们提出了一种具有送料机构的自动冲压装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种具有送料机构的自动冲压装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有送料机构的自动冲压装置，包括工作台、模座、导柱、支撑座、冲压定模、冲压动模、导向辊、线性模组、夹紧机构和对辊组；
[0006]所述导向辊和对辊组分别通过支架安装在工作台上，所述线性模组设有两个且安装在导向辊和对辊组之间的工作台上，所述夹紧机构安装在两个线性模组的滑块上；
[0007]所述模座安装在对辊组的后侧，所述支撑座通过导柱安装在模座的顶端，所述支撑座上安装有液压缸，且液压缸的输出轴与冲压动模连接，所述冲压定模安装在支撑座上。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括连接座、固定杆、紧固杆和气缸，所述连接座设有两个且安装在工作台上，所述固定杆安装在两个连接座的顶端，且两个连接座的外侧均安装有气缸，且紧固杆安装在气缸的输出轴上。
[0009]优选的，所述线性模组型号的MC。
[0010]优选的，板材通过导向辊、夹紧机构、对辊组，并从冲压定模的顶端经过。
[0011]优选的，两个所述线性模组同步运行。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该具有送料机构的自动冲压装置，通过导向辊对钢板进行输送，并经过夹紧机构从对辊组通向冲压定模，在气缸的带动下，使得冲压动模与冲压定模合模，完成钢板的冲压，之后夹紧机构夹紧钢板，而线性模组驱动其上的滑块移动，使得夹紧机构带动钢板沿着线性模组移动，使得钢板不断输送，如此完成送料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹紧机构的示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、模座；3、导柱；4、支撑座；5、冲压定模；6、冲压动模；7、导向辊；8、线性模组；9、夹紧机构；91、连接座；92、固定杆；93、紧固杆；94、气缸；10、对辊组；11、液压缸。
具体实施方式
[0017]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]请参阅图1
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2，一种具有送料机构的自动冲压装置，包括工作台1、模座2、导柱3、支撑座4、冲压定模5、冲压动模6、导向辊7、线性模组8、夹紧机构9和对辊组10；
[0019]所述导向辊7和对辊组10分别通过支架安装在工作台1上，所述线性模组8设有两个且安装在导向辊7和对辊组10之间的工作台1上，所述夹紧机构9安装在两个线性模组8的滑块上；
[0020]所述模座2安装在对辊组10的后侧，所述支撑座4通过导柱3安装在模座2的顶端，所述支撑座4上安装有液压缸11，且液压缸11的输出轴与冲压动模6连接，所述冲压定模5安装在支撑座4上，通过导向辊7对钢板进行输送，并经过夹紧机构9从对辊组10通向冲压定模5，在气缸94的带动下，使得冲压动模6与冲压定模5合模，完成钢板的冲压，之后夹紧机构9夹紧钢板，而线性模组8驱动其上的滑块移动，使得夹紧机构9带动钢板沿着线性模组8移动，使得钢板不断输送，如此完成送料。
[0021]所述夹紧机构9包括连接座91、固定杆92、紧固杆93和气缸94，所述连接座91设有两个且安装在工作台1上，所述固定杆92安装在两个连接座91的顶端，且两个连接座91的外侧均安装有气缸94，且紧固杆93安装在气缸94的输出轴上，利用气缸94调节紧固杆93的位置，使得紧固杆93与固定杆92夹紧钢板，以便于进行输送。
[0022]所述线性模组8型号的MC100，两个所述线性模组8同步运行，线性模组8的滑块在首端时，通过夹紧机构9对钢板进行夹紧，而滑块移动到末端时，夹紧机构9松开钢板，并重新移动到首端，并继续夹紧钢板，如此完成送料。
[0023]板材通过导向辊7、夹紧机构9、对辊组10，并从冲压定模5的顶端经过，利用导向辊7和对辊组10对钢板进行限位，使得钢板输送到冲压定模5上，而夹紧机构9夹紧钢板，并带动钢板移动，进行输料。
[0024]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有送料机构的自动冲压装置，其特征在于：包括工作台(1)、模座(2)、导柱(3)、支撑座(4)、冲压定模(5)、冲压动模(6)、导向辊(7)、线性模组(8)、夹紧机构(9)和对辊组(10)；所述导向辊(7)和对辊组(10)分别通过支架安装在工作台(1)上，所述线性模组(8)设有两个且安装在导向辊(7)和对辊组(10)之间的工作台(1)上，所述夹紧机构(9)安装在两个线性模组(8)的滑块上；所述模座(2)安装在对辊组(10)的后侧，所述支撑座(4)通过导柱(3)安装在模座(2)的顶端，所述支撑座(4)上安装有液压缸(11)，且液压缸(11)的输出轴与冲压动模(6)连接，所述冲压定模(5)安装在支撑座(4)上。2.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳国军，王光磊，
申请(专利权)人：杭州智泰先进制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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