一种弹簧弯折机制造技术

本申请公开了一种弹簧弯折机，包括两个折弯组件、以及分别与两个折弯组件连接的两个动力装置；所述的折弯组件包括安装在转盘上的夹弯组件，夹弯组件设置有供直弹簧件穿过的安装槽，动力装置工作带动转盘绕其中心轴旋转，转盘旋转则将穿过安装槽的直弹簧件折弯。设置两个折弯组件，能够同时对直弹簧件的两端进行折弯。设置夹弯组件安装于转盘，转盘旋转带动夹弯组件旋转，从而驱动直弹簧件旋转。从而驱动直弹簧件旋转。从而驱动直弹簧件旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧弯折机


[0001]本申请涉及折弯机领域，尤其是涉及一种弹簧弯折机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对板材或管材进行折弯的机器。常见的弯管机，如中国专利申请“一种高精度螺旋伞齿传动弯管结构”，申请号：CN202021909889.2；公开了包括底座，所述底座的上方的工作台内设有空槽，所述工作台的上端设有固定柱，所述固定柱上设有用来折弯管材的折弯轮盘，所述弯管主轴与固定柱转动连接，所述工作台的上方设有弯管臂，所述弯管臂的上端与弯管主轴的上端固定连接，所述弯管臂的下端与固定柱转动连接。夹板将待加工管材的一端夹持固定，弯管臂旋转作用于待加工管材的另一端，使得待加工管材的另一端沿着轮盘的弧度进行弯折。上述弯管机只能对管材的一端进行弯折。
[0003]中国专利申请“牵引传动式双弯头多功能弯管机”，申请号：CN201320000084.X；公开了在机架下部设置减速电机，在机架上部通过轴承活动设置一根主轴、一根副轴，在主轴上设置减速轮，在减速电机上设置卷曲轮，在减速轮与卷曲轮之间设置减速轮钢丝绳，在主轴上同时设置主动牵引轮，在副轴上设置从动牵引轮，在主动牵引轮与从动牵引轮之间设置牵引轮钢丝绳，在减速轮上与减速轮钢丝绳对应的另一端设置减速轮反向回位拉伸弹簧，或者在主轴上设置主轴反向扭转弹簧，在从动牵引轮上设置从动牵引轮反向回位拉伸弹簧，或者在辐轴上设置副轴反向扭转弹簧，在主轴的一端设置主动弯管模具和主动弯管臂，在副轴的一端设置从动弯管模具和从动弯管臂。将直的管子放入主动弯管模具和从动弯管模具中，启动减速电机，使减速轮和主动弯管臂以较大的扭矩转动，同时，带动从动弯管臂以相反的方向转动，完成双弯头的一次成型。
[0004]上述弯折机，不论是单头还是多头弯折均存在如下问题：设置轮盘，使得管材能够沿着轮盘的外表面弧度进行弯折。设置滚轮结构的弯管臂，作用于管材的表面。弯折机成型后，其所能弯折的角度是确定的，不能进行调节。而双弯头的弯折机，其中段的直线段长度也是固定的。只能针对一种产品进行弯折，不具有普适性。

技术实现思路

[0005]本申请的一目的在于提供一种弹簧弯折机，设置两个折弯组件，能够同时对直弹簧件的两端进行折弯；设置夹弯组件安装于转盘，转盘旋转带动夹弯组件旋转，从而驱动直弹簧件旋转。
[0006]本申请采用的技术方案为：一种弹簧弯折机，包括两个折弯组件、以及分别与两个折弯组件连接的两个动力装置；所述的折弯组件包括安装在转盘上的夹弯组件，夹弯组件设置有供直弹簧件穿过的安装槽，动力装置工作带动转盘绕其中心轴旋转，转盘旋转则将穿过安装槽的直弹簧件折弯；
[0007]还包括控制器，所述的控制器与两个动力装置连接，控制器控制动力装置工作；所述的动力装置包括伺服电机，控制器控制伺服电机正转、反转或停止；
[0008]所述的夹弯组件包括第一基块与第二基块，所述的第一基块与第二基块之间存在间距，该间距构成所述的安装槽；所述的第二基块在转盘上可移动，移动的第二基块则调节了与第一基块的间距。也就是调节了安装槽的宽度。进而能够适应不同尺寸的直弹簧件的折弯。
[0009]与现有技术相比，本申请的优点在于将夹弯组件安装在转盘上，通过转盘的旋转来带动整个夹弯组件旋转。本申请的折弯直弹簧件的动力由转盘绕其中心轴旋转提供。再次，本申请夹弯组件设置有安装槽，提供直弹簧件穿过的安装空间，夹弯组件绕转盘中心轴旋转，实现了直弹簧件的折弯。在本申请中，取消了现有折弯机上设置的折弯基座的折弯轮盘、滚轮结构的弯管臂。大幅度降低了本申请的生产成本，具有良好的经济效益。所述的动力装置包括伺服电机，控制器控制伺服电机正转、反转或停止，进而控制转盘旋转的角度，进而控制直弹簧件折弯的角度。所述的第二基块在转盘上可移动，移动的第二基块则调节了与第一基块的间距，也就是调节了安装槽的宽度，进而能够适应不同尺寸的直弹簧件的折弯。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述的第二端处设置有接触感应器，接触感应器与控制器连接，接触感应器触发则控制器控制伺服电机停止工作。
[0011]本申请设置伺服电机反转、设置接触感应器，一则方便折弯成型后的异形弹簧从本申请中取出。如果没有反转工序配合接触感应器触发命令，异形弹簧处于被第二基块施压状态，取下并不方便。二则接触感应器给了控制器反馈，使得控制器能够根据停止后的伺服电机旋转的角度来判断直弹簧件弯折的角度。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述的伺服电机连接第一齿轮，所述的转盘连接第二齿轮，第二齿轮与转盘同轴，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合。伺服电机转动带动转盘旋转，且采用伺服电机作为动力驱动件，其旋转精度较高，适合折弯精度要求高的加工。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述的伺服电机连接减速器，减速器连接第一齿轮。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述的第二齿轮为扇形齿轮，所述的第二齿轮为半圆形包括一侧平面，两个第二齿轮向对设置，两个第二齿轮的侧平面相互平行设置，且侧平面位于两个第二齿轮的相互靠近侧。
[0015]当两个折弯组件同时工作时，两个第二齿轮的旋转方向相反且同步，因此两个第二齿轮的平面侧始终保持平行。也因此，两个折弯组件如何相互靠近，两个第二齿轮旋转互不影响。
[0016]本申请的另一构思在于，在折弯组件中取消了滚轮结构的弯管臂、取消了作为折弯基座的折弯轮盘，而是采用两个基块来作为折弯的基座与折臂，大幅降低折弯机的成本，以及提高折弯的精度。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述的安装槽的高度大于直弹簧件的直径。即使得直弹簧件能够容纳在安装槽内，避免直弹簧件在折弯过程中受力不均匀，而造成折弯精度低。
[0018]所述的安装槽的高度大于或等于直弹簧件直径的若干倍。优选的，所述的安装槽的高度等于直弹簧件直径的四倍。即使得安装槽内能够容纳多个优选是四个直弹簧件。本申请能够同时完成四个直线弹簧的折弯，大幅提高工作效率。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述的安装槽的宽度大于直弹簧件的直径，且安装槽的宽度小于两倍直线弹簧的直径。即两个弹簧只能上下叠合放置，而不能放置在同一水平
面上。
[0020]优选的，所述的间距大于直弹簧件的直径预定的值。即，首先使得直弹簧件能够顺利的穿过间距，其次，第一基块、第二基块又能够作用于直弹簧件，避免直弹簧件活动造成打滑。且配合安装槽的高度，使得放入安装槽内的多个直弹簧件是上下排列的，确保多个直弹簧件折弯的精度。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述的第一基块包括第一端与第二端，所述的第一端与直弹簧件接触，所述的第一端设置有接触面，所述的接触面为曲面且与直弹簧件接触。
[0022]在本申请中，第一基块的第一端即为直线弹簧折弯的基面，直线弹簧在折弯过程中是以第一端的曲面为基准面来进行弯曲的。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述的转盘的中心轴与接触面相切。而且中心轴所在的接触面的线即为直弹簧件与接触面接触的基点。即在整个夹弯组件旋转过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧弯折机，其特征在于包括两个折弯组件、以及分别与两个折弯组件连接的两个动力装置；所述的折弯组件包括安装在转盘上的夹弯组件，夹弯组件设置有供直弹簧件穿过的安装槽，动力装置工作带动转盘绕其中心轴旋转，转盘旋转则将穿过安装槽的直弹簧件折弯；还包括控制器，所述的控制器与两个动力装置连接，控制器控制动力装置工作；所述的动力装置包括伺服电机，控制器控制伺服电机正转、反转或停止；所述的夹弯组件包括第一基块与第二基块，所述的第一基块与第二基块之间存在间距，间距构成了所述的安装槽；所述的第二基块在转盘上可移动，移动的第二基块则调节了与第一基块的间距。2.根据权利要求1所述的一种弹簧弯折机，其特征在于所述的伺服电机连接第一齿轮，所述的转盘连接第二齿轮，第二齿轮与转盘同轴，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种弹簧弯折机，其特征在于所述的第二齿轮为扇形齿轮，所述的第二齿轮为半圆形包括一侧平面，两个第二齿轮向对设置，两个第二齿轮的侧平面相互平行设置，且侧平面位于两个第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：余霆，马兴发，赵欢，肖卫波，
申请(专利权)人：浙江梦神家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：