一种注塑机注射系统用料管组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板、熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，锁模板具有锁模内腔，射嘴固设于射嘴法兰上，用于射胶，熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，法兰连接部的外径小于锁模内腔的内径，法兰连接部通过若干紧固件与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰连接紧固，并且紧固法兰连接部与射嘴法兰之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力。本实用新型专利技术通过与熔胶筒一体成型的法兰连接部与射嘴法兰连接，在法兰连接部与射嘴法兰连接之间紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上，无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔，减短射胶流道，从而减少射嘴在射胶时的注射压力损失。的注射压力损失。的注射压力损失。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射系统用料管组件


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种注塑机注射系统用料管组件。

技术介绍

[0002]目前，大型注塑机注射系统用料管组件包括有锁模板和具有熔胶和射胶功能的塑化装置；其中，塑化装置包括熔胶筒、连接螺母和射胶装置，射胶装置包括射嘴和射嘴法兰，射嘴法兰通过与熔胶筒的外壁螺纹连接的连接螺母来拉紧上述的螺钉，为了能上足够多的螺钉来克服射胶装置注射胶料时所产生的注射力，连接螺母的整体尺寸较大，导致其不能伸入锁模板的内腔，如此就会导致射嘴法兰的整体尺寸较大，也就导致射嘴法兰无法伸入到锁模板的内腔。由于锁模板的内腔受到锁模力的影响，锁模板的内腔尺寸无法根据射嘴法兰的尺寸进行调节(锁模板的内腔扩大会导致其在合模时产生变形)，而射嘴又需要穿过锁模板的内腔，因此只能通过加长射嘴的整体尺寸来伸进锁模板的内腔并穿出锁模板的内腔以将熔体(已被塑化的胶料)注入模具的模腔。然而，加长了射嘴的整体尺寸就相当于加长了射胶流道(射胶流道由射嘴的内腔与射嘴法兰的内腔形成)的长度，导致射胶装置注射时损失的注射压力较多。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板(20)和塑化装置，所述锁模板(20)具有锁模内腔(201)，所述塑化装置包括熔胶筒(10)、射嘴(11)和射嘴法兰(12)，所述射嘴(11)的外径小于所述射嘴法兰(12)的外径并沿其轴向固设于所述射嘴法兰(12)上，以用于射胶，其特征在于：所述熔胶筒(10)的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部(101)，所述法兰连接部(101)的外径小于所述锁模内腔(201)的内径，所述法兰连接部(101)通过若干紧固件(30)与外径小于所述锁模内腔(201)的内径的所述射嘴法兰(12)连接紧固，并且紧固所述法兰连接部(101)与射嘴法兰(12)之间的紧固力达到克服所述射嘴(11)射胶时所产生的注射力。2.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述法兰连接部(101)的外壁上套设有若干间隔设置的发热件(1011)。3.如权利要求2所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：相邻的两发热件(1011)之间的间隙为5～6mm。4.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述法兰连接部(101)的内腔内径与所述熔胶筒(10)的内腔内径相同。5.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述射嘴(11)的内腔与所述射嘴法兰(12)的内腔连通形成射胶流道(110)，所述射嘴法兰(12)背向所述射嘴(11)的一端通过若干所述紧固件(30)与所述法兰连接部(101)背向所述熔胶筒(10)的一端连接紧固，所述法兰连接部(101)的内腔与所述射胶流道(110)连通。6.如权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆飞，朱燕志，孙晓波，李浩娜，袁中华，杜呈表，刘媛，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：