一种门套上下板复合线制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种门套上下板复合线，包括电子锯开料机、喷胶复合机构、封边机构、倒角连线机构、卸料机构以及物料转移机构，所述电子锯开料机用于对饰面板进行开料；所述喷胶复合机构用于饰面板与基板的组装；所述封边机构用于对复合后的饰面板与基板进行封边；所述倒角连线机构用于对封边后的饰面板与基板进行倒角处理；所述卸料机构用于对倒角后的成品进行卸料处理；所述物料转移机构用于转移饰面板、基板及成品。本实用新型专利技术将多个设备集成于一体，避免造成流程难以协调，提高设备、场地、时间的利用率，同时全线均由设备自动化加工，减少了人工的直接或者间接参与，保证了门套板的产品质量。套板的产品质量。套板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门套上下板复合线


[0001]本技术涉及门套加工
，具体涉及一种门套上下板复合线。

技术介绍

[0002]目前门套加工
中所加工的门套产品通常是三层板材复合结构，上、中、下层分别为上基板、饰面板以及下基板。因此，需要将三层板材复合，才能得到门套加工所需的门套胚料。现有的门套胚料复合的生产包括大板涂胶机、冷压机、养生模块、多片锯等设备/工序。但由于每台设备均是单机加工，放板与收板时均需要人工操作，且占用大量的空间，人力资源的成本及使用成本均较高，且工作效率较低；此外，在加工过程中经过多次的人工放板、收板以及板材的搬运移动，容易对地板表面造成相应的损坏，影响产品的质量。
[0003]综上，由于门套需要使用不同的设备进行分别加工，现有的加工设备集成度不高，流程难以协调，造成设备、场地、时间以及能源浪费，并且影响门套板的产品质量。为此，我们提出一种门套上下板复合线用于解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的由于门套需要使用不同的设备进行分别加工，现有的加工设备集成度不高，流程难以协调，造成设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门套上下板复合线，其特征在于：包括电子锯开料机，所述电子锯开料机用于对饰面板进行开料；喷胶复合机构，所述喷胶复合机构用于饰面板与基板的组装；封边机构，所述封边机构用于对复合后的饰面板与基板进行封边；倒角连线机构，所述倒角连线机构用于对封边后的饰面板与基板进行倒角处理；卸料机构，所述卸料机构用于对倒角后的成品进行卸料处理；物料转移机构，所述物料转移机构用于转移饰面板、基板及成品。2.根据权利要求1所述的一种门套上下板复合线，其特征在于，所述喷胶复合机构包括第一输送滚筒和人工复合台，所述第一输送滚筒的进料端与所述电子锯开料机的出料端通过转角输送台连接，所述人工复合台设置于所述第一输送滚筒的出料端，所述第一输送滚筒的侧边且靠近其出料端设有第一点胶机。3.根据权利要求2所述的一种门套上下板复合线，其特征在于，所述第一输送滚筒的侧边设有下基板上料滚筒，所述下基板上料滚筒平行于所述第一输送滚筒，所述下基板上料滚筒的出料端与所述人工复合台的进料端相齐平。4.根据权利要求3所述的一种门套上下板复合线，其特征在于，所述人工复合台的出料端安装有第一压合定尺铣边机，所述第一压合定尺铣边机的出料端设有第二输送滚筒，所述第二输送滚筒的出料端连接有自动复合台，所述第二输送滚筒的侧边且靠近其出料端设有第二点胶机。5.根据权利要求4所述的一种门套上下板复合线，其特征在于，所述喷胶复合机构还包括上基板上料滚筒，所述上基板上料滚筒平行于下基板上料滚筒设置，所述上基板上料滚筒的出料端设有过渡滚筒；所述过渡滚筒与自动复合台之间架设有上料龙门架，所述自动复合台的出料端设置有第二压合定尺铣边机。6.根据权利要求5所述的一种门套上下板复合线，其特征在于，所述封边机构包括第一单边封边机和第二单边封边机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲小红，吴小波，
申请(专利权)人：广东煜丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：