本实用新型专利技术公开了一种新型棒料装夹输送装置，包括座体，座体上设有丝杠，座体上设有伺服电机，座体上设有转架，转架上设有装夹滑座，装夹滑座的底部设有丝杠滑块，装夹滑座上开有第一装夹口，第一装夹口处安装有夹紧块，夹紧块上固定有插接在装夹滑座上的引导杆，装夹滑座的侧端设有第一气缸，座体的侧端安装有驱动转架翻转的第二气缸；丝杠的右端开有第二装夹口，第二装夹口的侧端滑动连接有横向夹紧推块，座体上固定有第五气缸，横向夹紧推块的侧端设有斜向压紧块，座体的上固定有第三气缸，第二装夹口及横向夹紧推块上均开有切割通道。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，对棒料加工时、能够对切割锯片进行防夹处理，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。
【技术实现步骤摘要】
新型棒料装夹输送装置
[0001]本技术涉及一种装置，尤其是新型棒料装夹输送装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
[0003]圆锯片切割机为其中运用最为广泛的一种，传统的圆锯片切割机利用切割锯片在切割过程中容易被工件夹紧而易造成切割锯片被夹死，强行用力下压易造成切割锯片断裂的情况发生，这种情况发生的原因是，在切割棒料的过程中，棒料会由于重力的原因而发生下凹偏移位置，从而会造成棒料切割端面挤压在切割锯片上，从而会对切割锯片造成卡死情况，强行继续进行切割，严重的会造成切割锯片的断裂飞出，非常危险。
技术实现思路
[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对棒料进行输送并再切割时弧形抬升避免棒料切割端部变形而卡死切割锯片的新型棒料装夹输送装置，满足了切割锯片在切割棒料时、防夹不会被卡死断裂的需求。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型棒料装夹输送装置，包括座体，座体上转动连接有丝杠，座体上固定有驱动丝杠旋转的伺服电机，座体上转动连接有转架，转架的旋转中心与丝杠的旋转中心一致，转架上滑动连接有装夹滑座，装夹滑座的底部固定有与丝杠螺纹连接一起的丝杠滑块，装夹滑座上开有第一装夹口，第一装夹口处安装有夹紧块，夹紧块上固定有插接在装夹滑座上的引导杆，装夹滑座的侧端固定有带动夹紧块移动的第一气缸，座体上的侧端安装有驱动转架翻转的第二气缸；丝杠的右端开有位于座体处并与第一装夹口位置持平的第二装夹口，第二装夹口的侧端滑动连接有横向夹紧推块，座体上固定有推动横向夹紧推块移动的第五气缸，横向夹紧推块的侧端设有与横向夹紧推块呈夹角设置并滑动连接在座体上的斜向压紧块，座体的上固定有推动斜向压紧块移动的第三气缸，第二装夹口及横向夹紧推块上均开有切割通道。这里丝杠、伺服电机的作用是，能够带动装夹滑座移动，从而带动棒料被输送到切割区域进行切割操作，这里装夹滑座、第一装夹口、夹紧块、引导杆、第一气缸的作用是，用于夹紧棒料工件在装夹滑座处，这里转架、第二气缸的作用是，能够带动棒料呈弧形向上抬升，从而补偿由于棒料重力而造成的弯曲情况，这里第二装夹口、横向夹紧推块、第五气缸、斜向压紧块、第三气缸的作用是，能够对棒料切割区域进行压紧操作，避免利用切割锯片切割时发生抖动，这里切割通道的作用是，用于切割锯片通过，从而能够便于对棒料贯穿切割下来；这里棒料可以为圆形、椭
圆形、也可以是方形等几何形状。
[0006]进一步完善，座体上固定有位于斜向压紧块侧端的出料板。这里出料板的作用是，能够方便的对切割好的棒料进行出料到指定位置。
[0007]进一步完善，丝杠的外侧设有固定在座体上的第一金属伸缩套。这里第一金属伸缩套的作用是，能够防止灰尘颗粒附着在丝杠上也可以避免棒料切割时溅出来的金属屑掉落到丝杠上而影响丝杠的精准运行。
[0008]进一步完善，横向夹紧推块的侧端安装有第一磁栅尺位移传感器，斜向压紧块的侧端安装有第二磁栅尺位移传感器。这里第一磁栅尺位移传感器、第二磁栅尺位移传感器的作用是，能够感应棒料的大小，从而能够控制第二气缸推动横向夹紧推块距离及第三气缸推动斜向压紧块推动距离，进而可以自动校正判断夹紧不同截面大小的棒料；这里角度磁珊尺为市面上的现有产品、可选用深圳格杰科技有限公司、苏州必力信光电有限公司等公司的产品。
[0009]进一步完善，第一装夹口的侧端设有固定在装夹滑座上的第一支座，第一支座上转动连接有与第一装夹口支撑面对齐的第一支撑辊；第一支座的侧部设有固定在座体上的第二支座，第二支座上转动连接有与第一支撑辊位置对齐的第二支撑辊。这里第一支座、第一支撑辊、第二支座、第二支撑辊的作用是，能够对长棒料进行支撑输送，减轻装夹滑座的夹紧压力，避免长棒料在装夹滑座处倾斜。
[0010]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用丝杠、伺服电机能够带动装夹滑座移动，从而带动棒料被输送到切割区域，利用装夹滑座、第一装夹口、夹紧块、引导杆、第一气缸能够用于把棒料夹紧固定在装夹滑座处，利用转架、第二气缸能够带动圆棒呈弧形向上抬升，利用第二装夹口、横向夹紧推块、第二气缸推动、斜向压紧块、第三气缸的能够对棒料切割区域进行压紧操作，避免切割时抖动，利用切割通道能够用于切割锯片通过，从而能够便于对棒料贯穿切割下来，本技术结构设计巧妙、合理，对棒料加工时、能够对切割锯片进行防夹处理，值得推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术中的立体图一；
[0012]图2为本技术中的立体图二；
[0013]图3为本技术中的立体图三；
[0014]图4为本技术的工作原理流程图。
[0015]附图标记说明：座体1，第二装夹口1a，丝杠2，伺服电机3，转架4，装夹滑座4a，丝杠滑块4b，第一装夹口4c，夹紧块4d，引导杆4e，第一气缸4f，分向板4
‑
1，第四气缸4
‑
2，第二气缸5，横向夹紧推块6，第五气缸7，斜向压紧块8，第三气缸9，出料板10，第一金属伸缩套11，第一磁栅尺位移传感器12，第二磁栅尺位移传感器13，第一支座14，第一支撑辊15，第二支座16，第二支撑辊17，切割通道18，棒料19，切割块成品19
‑
1。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照附图：这种新型棒料装夹输送装置，包括座体1，座体1上转动连接有丝杠2，座体1上固定有驱动丝杠2旋转的伺服电机3，座体1上转动连接有转架4，转架4的旋转中心与丝杠2的旋转中心一致，转架4上滑动连接有装夹滑座4a，装夹滑座4a的底部固定有与丝杠2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型棒料装夹输送装置，包括座体（1），其特征是：所述座体（1）上转动连接有丝杠（2），所述座体（1）上固定有驱动丝杠（2）旋转的伺服电机（3），所述座体（1）上转动连接有转架（4），所述转架（4）的旋转中心与丝杠（2）的旋转中心一致，所述转架（4）上滑动连接有装夹滑座（4a），所述装夹滑座（4a）的底部固定有与丝杠（2）螺纹连接一起的丝杠滑块（4b），所述装夹滑座（4a）上开有第一装夹口（4c），所述第一装夹口（4c）处安装有夹紧块（4d），所述夹紧块（4d）上固定有插接在装夹滑座（4a）上的引导杆（4e），所述装夹滑座（4a）的侧端固定有带动夹紧块（4d）移动的第一气缸（4f），所述座体（1）上的侧端安装有驱动转架（4）翻转的第二气缸（5）；所述丝杠（2）的右端开有位于座体（1）处并与第一装夹口（4c）位置持平的第二装夹口（1a），所述第二装夹口（1a）的侧端滑动连接有横向夹紧推块（6），所述座体（1）上固定有推动横向夹紧推块（6）移动的第五气缸（7），所述横向夹紧推块（6）的侧端设有与横向夹紧推块（6）呈夹角设置并滑动连接在座体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌胜，杜敏鹏，王定胜，卢勇波，应晓伟，胡德亮，宋勇波，李辉，陈杰斌，陈瑞雷，宋耀康，
申请(专利权)人：浙江锯力煌工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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