高强度钢产品及其制造方法技术

一种热轧带钢产品，其包括按重量百分比(重量％)计组成如下的化学组成：0.030％

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢产品及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种高强度带钢产品，例如适用于汽车工业应用，其表现出优异的平均孔膨胀比(HER)、优异的伸长率和高可成形性。本专利技术还涉及一种高强度带钢产品的制造方法。

技术介绍

[0002]出于环保目的并且为了满足安全法规，汽车工业需要薄且高强度的钢产品。希望减少对环境的负面影响，同时确保乘客安全和良好的驾驶性能。通过减少燃料消耗并从而减少温室气体排放，环境将受到较少的负面影响。这可以通过在汽车工业中使用更薄和更坚固的钢产品来实现，从而可以生产重量更轻的车辆。因此，正在开发热轧钢板以满足这些要求。
[0003]为了乘客的安全，较薄的钢产品需要具有高强度。此外，需要一种钢产品，其结合了高强度、高可成形性和拉伸凸缘性(flangeability)。为了更容易地(例如将底盘)成形为期望的形状，需要高的可成形性。然而，高强度会影响钢板的可成形性和拉伸凸缘性。
[0004]高强度钢板在拉伸凸缘过程中对边缘开裂很敏感，这可以产生问题。用于确定拉伸凸缘的一个常用测试是平均孔膨胀测试。高平均孔膨胀率表征了高强度钢板的良好可成形性和良好的拉伸凸缘性。需要具有高拉伸凸缘性并因此具有高平均孔膨胀率的高强度钢，以及以成本有效的方式生产这种钢的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决提供展现出优异的平均孔膨胀率、伸长率、高可成形性和高拉伸强度的高强度钢产品的问题。该目的是通过将特定合金设计与成本有效的制造方法相结合来实现的，这种方法产生了主要(mainly)铁素体的微观结构。
[0006]在第一方面，本专利技术提供一种热轧带钢产品，所述热轧带钢产品具有按重量百分比(重量％)计组成如下的化学组成：
[0007]C 0.030
‑
0.10，优选0.045
–
0.080
[0008]Si 0
‑
1.10，优选0.0050
–
0.80，更优选0.0050
‑
0.60
[0009]Mn 0.50
‑
2.0，优选0.70
–
1.9，更优选0.80
‑
1.8
[0010]P<0.020
[0011]S<0.010，优选<0.0030
[0012]N<0.010
[0013]Cr 0
‑
0.60，优选0
‑
0.55，更优选0
‑
0.50
[0014]Ni 0
‑
0.20
[0015]Cu 0
‑
0.25，优选0
‑
0.10
[0016]Mo 0
‑
0.30，优选0.050
–
0.25，更优选0.050
‑
0.22
[0017]Al 0
‑
0.15，优选0.015
–
0.070
[0018]Nb 0
‑
0.10，优选0.010
–
0.080
[0019]V 0.10
‑
0.30，优选0.10
–
0.25，更优选0.10
‑
0.22
[0020]Ti<0.020
[0021]B 0
‑
0.0010，优选0
–
0.00050
[0022]余量(remainder)为Fe和不可避免的杂质，其中热轧带钢产品的微观结构按体积百分数(体积％)计的组成如下：铁素体≥90，优选≥95，更优选≥98，其中铁素体结构包括贝氏体、至少50％的多边形铁素体和最多10％的准多边形铁素体，并且其中钢带产品的平均孔膨胀率≥50％，优选≥60，更优选≥70％，
[0023]纵向于轧制方向的屈服强度(Rp
0.2％
)≥660MPa，并且
[0024]拉伸强度≥760MPa。
[0025]在第二方面，本专利技术提供一种根据前述权利要求中任一项所述的钢带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0026]‑
提供钢坯，所述钢坯具有根据权利要求1所述的化学组成；
[0027]‑
将钢坯加热到1200℃
‑
1350℃的奥氏体化温度；
[0028]‑
在Ar3
‑
1300℃范围的温度下热轧至所期望的厚度，其中终轧温度在850
‑
1050℃，优选为910
‑
980℃，更优选930
‑
970℃的范围；
[0029]‑
空气冷却0.5
‑
15秒，优选1
‑
10秒；
[0030]‑
加速冷却至590
‑
680℃，优选至600
‑
640℃，并且
[0031]‑
卷取热轧带。
[0032]在加速冷却结束和卷取开始之间也可有一个短的空气冷却期。
[0033]已经发现，V的添加增加了钢产品的强度。V形成有助于钢产品强度的碳化物和氮化物。
[0034]钢产品的高强度主要是(例如钒合金化和小晶粒尺寸的)沉淀强化的结果，而高平均孔膨胀率是清洁钢冶金和微观结构中不同相的显微硬度的偏差小的结果。通过合金化策略和元素的组合，获得了具有良好平均孔膨胀性能的高强度钢。
[0035]钢带产品的平均铁素体晶粒尺寸可以＜10μm。
[0036]在本文公开的钢产品中，如果Ti的量大于或等于0.005且小于0.02％，则N的量可以小于100ppm，优选小于60ppm。由此获得具有高平均孔膨胀率和高强度的钢产品。
[0037]本文公开的钢产品的平均孔膨胀率可为≥60％和/或拉伸强度可为≥790MPa。拉伸强度可以优选为≥800MPa。拉伸强度的上限可以是960MPa，以便将平均孔膨胀率保持在可接受的水平。此外，钢产品的平均孔膨胀率可为≥50％，优选≥65％或优选≥70％或更优选≥80％。高的平均孔膨胀率和拉伸强度是实现适用于汽车工业的带钢产品的重要特征。
[0038]用本文公开的钢获得高强度钢产品，并且平均孔膨胀率保持在高水平。本文公开的钢产品在纵向于轧制方向上的屈服强度(Rp
0.2％
)可以为≥700MPa。为了将平均孔膨胀率保持在可接受的水平，纵向(即轧制方向)的屈服强度(Rp
0.2％
)的上限可以是820MPa。
[0039]钢产品的总伸长率可以≥13％。
[0040]本文公开的钢产品可具有1.5
‑
8.0mm，优选1.5
‑
6.0mm的厚度。
[0041]Si、Mn、Ni和Cr的总和按重量百分比(重量％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热轧带钢产品，具有按照重量百分比(重量％)计组成如下的化学组成：C 0.030
‑
0.10，优选0.045
–
0.080Si 0
‑
1.10，优选0.0050
–
0.80，更优选0.0050
‑
0.60Mn 0.50
‑
2.0，优选0.70
–
1.9，更优选0.80
‑
1.8P<0.020S<0.010，优选<0.0030N<0.010Cr 0
‑
0.60，优选0
‑
0.55，更优选0
‑
0.50Ni 0
‑
0.20Cu 0
‑
0.25，优选0
‑
0.20，更优选0
‑
0.10Mo 0
‑
0.30，优选0.050
–
0.25，更优选0.10
‑
0.22Al 0
‑
0.15，优选0.015
–
0.070Nb 0
‑
0.10，优选0
‑
0.060，更优选0.010
–
0.060V 0.10
‑
0.30，优选0.10
–
0.25，更优选0.10
‑
0.22Ti<0.020B 0
‑
0.0010，优选0
–
0.00050余量为Fe和不可避免的杂质，其中热轧带钢产品的微观结构按体积百分数(体积％)计的组成如下：铁素体≥90，优选≥95，更优选≥98，其中铁素体结构包括贝氏体、至少50％的多边形铁素体和最多10％的准多边形铁素体，并且其中钢带产品的平均孔膨胀率≥50％，优选≥60，更优选≥70％，纵向于轧制方向的屈服强度(Rp
0.2％
)≥660MPa，并且拉伸强度≥760MPa。2.根据权利要求1所述的钢产品，其中，所述钢带产品的平均铁素体晶粒尺寸<10μm。3.根据权利要求1和2中任一项所述的钢产品，其中，如果Ti的量为≥0.0050％且＜0.020％，N的量小于100ppm，优选小于60ppm，更优选小于50ppm。4.根据前述权利要求所述的钢产品，其中，其中所述钢产品的平均孔膨胀率为≥60％和/或拉伸强度≥790MPa。5.根据前述权利要求中任一项所述的钢产品，其中，所述产品具有≥700MPa的纵向于轧制方向的屈服强度(Rp
0.2％
)。6.根据前述权利要求中任一项所述的钢产品，其中，所述钢产品的厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：维利，
申请(专利权)人：瑞典钢铁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：