一种高效清渣气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效清渣气浮机，属于水体净化技术领域，其特征在于：所述气浮机本体内部设置气浮箱，所述气浮箱上贯穿设置出水管，所述气浮箱顶部安装刮渣组件，在所述气浮箱内部悬空设置排渣箱，所述排渣箱侧面中任意三面均与气浮箱固定连接，所述排渣箱另外一面上设置开口，所述排渣箱底部为斜面，所述排渣箱上还设置出渣管且出渣管同时贯穿气浮箱和排渣箱，所述气浮箱上安装开闭组件。解决了刮渣频率加快浮渣会堆积在排渣箱中，排渣箱不能及时排出的技术问题，主要应用于气浮机清渣方面。方面。方面。

【技术实现步骤摘要】
一种高效清渣气浮机


[0001]本技术属于水体净化
，具体涉及一种高效清渣气浮机。

技术介绍

[0002]气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮箱内减压释放，溶入水中的空气以20
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30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水(设计指标为20
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40％，通常可采用30％)，经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20
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50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮箱上安装的刮渣机构，把浮渣清除，达到净化水体的目的。
[0003]当浮渣过多时需要调快刮渣频率将上浮水体表面浮渣快速刮除进入排渣箱排出，由于该浮渣密度较大，流动较慢进入排渣箱不易排出，刮渣多次后浮渣会堆积在排渣箱中，不能及时排除长时间会导致排渣箱溢出，需要人工介入处理，不便使用，针对上述问题，为此我司提出一种高效清渣气浮机。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的在于提供一种高效清渣气浮机，解决刮渣频率加快浮渣会堆积在排渣箱中，排渣箱不能及时排出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效清渣气浮机，包括气浮机本体、气浮箱、刮渣组件和排渣箱，其特征在于：所述气浮机本体内部设置气浮箱，所述气浮箱上贯穿设置出水管，方面净化后的排出，所述气浮箱顶部安装刮渣组件，将气浮箱上浮水体表面浮渣快速刮除进入排渣箱中排出，在所述气浮箱内部悬空设置排渣箱，所述排渣箱侧面中任意三面均与气浮箱固定连接，所述排渣箱另外一面上设置开口，所述排渣箱底部为斜面，浮渣能够快速从出渣管排出，所述排渣箱上还设置出渣管且出渣管同时贯穿气浮箱和排渣箱，所述气浮箱上安装开闭组件。
[0006]进一步的，所述刮渣组件包括包括圆辊Ⅰ、圆辊Ⅱ、轴承座、链轮、链条、伺服电机、连接板、刮渣板和圆辊Ⅲ，所述圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ分别通过一组轴承座设置在气浮箱上方两端，圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ在轴承座中转动，所述圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ的两端分别设置有一组链轮，所述圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ上同侧的两个链轮为一对，两条所述链条分别与左右两对链轮匹配连接，链条带动链轮，所述伺服电机固定安装在气浮箱上方且伺服电机传动轴与圆辊Ⅰ的一端固定连接，伺服电机控制圆辊圆辊Ⅰ在轴承座中转动的转速，所述连接板的两侧与两侧链条之间固定连接，所述连接板通过一组弹簧与刮渣板之间固定连接，刮渣板在气浮箱上刮渣时依靠弹簧的弹力将刮渣板上浮渣全部甩入排渣箱中，在所述连接板远离伺服电机一端上设置圆辊Ⅲ，所述圆辊Ⅲ的长度小于轴承座与连接板之间的距离。
[0007]进一步的，所述开闭组件包括密封轴承、圆杆Ⅰ、圆杆Ⅱ、重锤、圆杆Ⅲ和锥体压盖，所述密封轴承安装在气浮箱上，所述密封轴承内部贯穿设置圆杆Ⅰ，所述圆杆Ⅰ长度方向的一端竖直设置圆杆Ⅱ，所述圆杆Ⅱ顶端与轴承座顶端处于同一水平面，所述密封轴承与圆杆Ⅱ之间的距离小于圆辊Ⅲ的长度，所述重锤通过连接线与圆杆Ⅱ连接，重锤自身的重力能够增加圆杆Ⅱ的稳定性防止圆杆Ⅰ转动，所述圆杆Ⅰ长度方向的另一端竖直设置圆杆Ⅲ,所述圆杆Ⅲ底部设置锥体压盖，所述锥体压盖上设置一圈密封条，所述锥体压盖通过密封条压合在开口上，防止大量的水体从气浮箱内泄漏起到密封作用。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]设置刮渣组件和开闭组件配合使用，圆辊Ⅲ通过链条带动产生的力推动圆杆Ⅱ动作，圆杆Ⅱ带动圆杆Ⅰ在密封轴承中转动，圆杆Ⅲ底部的锥体压盖绕圆杆Ⅱ径向运动从开口上打开，气浮箱内的水进入排渣箱中对上一个刮渣过程中残留的浮渣进行冲刷从排渣箱上的出渣管及时排出，避免了浮渣堆积与现有技术相比，本装置在刮渣作业时能够将上一个刮渣过程排渣箱中残留的浮渣进行冲刷从出渣管及时排出，避免浮渣从排渣箱中堆积，不需要人工介入处理，使用便捷。
附图说明
[0010]图1本技术的主视图；
[0011]图2为本技术的侧视部分结构图；
[0012]图3为本技术图2中的A处局部放大图；
[0013]图4为本技术的主视部分结构图；
[0014]图5为本技术图4中的B处局部放大图。
[0015]图中：1.气浮机本体；2.气浮箱；3.刮渣组件；4.排渣箱；5.出水管；6.开口；7.出渣管；8.开闭组件；9.圆辊Ⅰ；10.圆辊Ⅱ；11.轴承座；12.链轮；13.链条；14.伺服电机；15.连接板；16.刮渣板；17.弹簧；18.圆辊Ⅲ；19.密封轴承；20.圆杆Ⅰ；21.圆杆Ⅱ；22.重锤；23.圆杆Ⅲ；24.锥体压盖；25.连接线；26.密封条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种高效清渣气浮机，包括气浮机本体1、气浮箱2、刮渣组件3和排渣箱4，其特征在于：所述气浮机本体1内部设置气浮箱2，所述气浮箱2上贯穿设置出水管5，所述气浮箱2顶部安装刮渣组件3，在所述气浮箱2内部悬空设置排渣箱4，所述排渣箱4侧面中任意三面均与气浮箱2固定连接，所述排渣箱4另外一面上设置开口6，所述排渣箱4底部为斜面，所述排渣箱4上还设置出渣管7且出渣管7同时贯穿气浮箱2和排渣箱4，所述气浮箱2上安装开闭组件8。
[0019]所述刮渣组件3包括包括圆辊Ⅰ9、圆辊Ⅱ10、轴承座11、链轮12、链条13、伺服电机
14、连接板15、刮渣板16和圆辊Ⅲ18，所述圆辊Ⅰ9和圆辊Ⅱ10分别通过一组轴承座11设置在气浮箱2上方两端，所述圆辊Ⅰ9和圆辊Ⅱ10的两端分别设置有一组链轮12，所述圆辊Ⅰ9和圆辊Ⅱ10上同侧的两个链轮12为一对，两条所述链条13分别与左右两对链轮12匹配连接，所述伺服电机14固定安装在气浮箱2上方且伺服电机14传动轴与圆辊Ⅰ9的一端固定连接，所述连接板15的两侧与两侧链条13之间固定连接，所述连接板15通过一组弹簧17与刮渣板16之间固定连接，在所述连接板15远离伺服电机14一端上设置圆辊Ⅲ18，所述圆辊Ⅲ18的长度小于轴承座11与连接板15之间的距离。
[0020]所述开闭组件8包括密封轴承19、圆杆Ⅰ20、圆杆Ⅱ21、重锤22、圆杆Ⅲ23和锥体压盖24，所述密封轴承19安装在气浮箱2上，所述密封轴承19内部贯穿设置圆杆Ⅰ20，所述圆杆Ⅰ20长度方向的一端竖直设置圆杆Ⅱ21，所述圆杆Ⅱ21顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效清渣气浮机，包括气浮机本体(1)、气浮箱(2)、刮渣组件(3)和排渣箱(4)，其特征在于：所述气浮机本体(1)内部设置气浮箱(2)，所述气浮箱(2)上贯穿设置出水管(5)，所述气浮箱(2)顶部安装刮渣组件(3)，在所述气浮箱(2)内部悬空设置排渣箱(4)，所述排渣箱(4)侧面中任意三面均与气浮箱(2)固定连接，所述排渣箱(4)另外一面上设置开口(6)，所述排渣箱(4)底部为斜面，所述排渣箱(4)上还设置出渣管(7)且出渣管(7)同时贯穿气浮箱(2)和排渣箱(4)，所述气浮箱(2)上安装开闭组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效清渣气浮机，其特征在于：所述刮渣组件(3)包括圆辊Ⅰ(9)、圆辊Ⅱ(10)、轴承座(11)、链轮(12)、链条(13)、伺服电机(14)、连接板(15)、刮渣板(16)和圆辊Ⅲ(18)，所述圆辊Ⅰ(9)和圆辊Ⅱ(10)分别通过一组轴承座(11)设置在气浮箱(2)上方两端，所述圆辊Ⅰ(9)和圆辊Ⅱ(10)的两端分别设置有一组链轮(12)，所述圆辊Ⅰ(9)和圆辊Ⅱ(10)上同侧的两个链轮(12)为一对，两条所述链条(13)分别与左右两对链轮(12)匹配连接，所述伺服电机(14)固定安装在气浮箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根华，陈宏达，陈宏清，乔健，
申请(专利权)人：江苏天格能环保机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：