一种玻璃窑炉底部连续放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃窑炉底部连续放料装置，本实用新型专利技术属于玻璃窑专用的出口技术领域。本实用新型专利技术包括机架、放料机构和冷却管，其中机架用于与玻璃窑炉的窑体连接，放料机构与窑底放料孔紧密连接，冷却管布设在机架内和环设放料机构四周，通过控制冷却管内冷却水的流速来控制窑炉底部玻璃液体的相对温度，实现玻璃窑炉底部放料的全自动控制，使得窑炉有缺陷玻璃液根据工艺需求，连续稳定可调节排料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉底部连续放料装置


[0001]本技术属于玻璃窑专用的出口
，具体涉及一种玻璃窑炉底部连续放料装置。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉在熔化玻璃液过程中会在窑炉底部沉积有缺陷的玻璃液，随料液流动污染正常玻璃液，造成产品缺陷增加，需要将这部分玻璃液从底部排放。目前一般采用火焰加热排放和电加热排放，成本均为断续排放，不能实现连续可控排放。在采用钼电极来加热玻璃的电窑炉中，钼电极的使用寿命直接影响了熔炉的使用寿命及产品品质。不合适的钼电极保护技术往往产生电极被氧化、断裂等事故发生。严重影响了玻璃制品的质量及增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，旨在能够解决玻璃窑炉底部放料的全自动控制。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃窑炉底部连续放料装置，包括：机架、放料机构和冷却管；机架用于与玻璃窑炉的窑体连接；放料机构上设有通道孔，所述放料机构与所述机架连接，所述通道孔的一端与窑底放料孔连接；冷却管穿设于放料机构的内部，且位于所述通道孔一侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉底部连续放料装置，其特征在于，包括：机架(1)，用于与玻璃窑炉的窑体连接；放料机构(2)，设有通道孔；所述放料机构(2)与所述机架(1)连接，所述通道孔的一端与窑底放料孔(5)连接；冷却管(3)，穿设于放料机构(2)的内部，且位于所述通道孔一侧。2.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部连续放料装置，其特征在于，所述放料机构(2)包括放料底板(21)、钼环(22)和放料砖(23)；所述放料砖(23)的底部设有放料底板(21)，所述钼环(22)设于放料底板(21)上，所述钼环(22)的中央开有底部放料孔(24)。3.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部连续放料装置，其特征在于，所述放料机构(2)的内壁上竖向间隔设置有若干组冷却管(3)，所述冷却管(3)输出端连接有出水管(32)，所述出水管(32)连接有出水支管，所述出水管(32)与冷却管(3)一一对应并相连接。4.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部连续放料装置，其特征在于，所述放料机构(2)的前侧壁上设置有透明观察窗。5.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部连续放...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，胡曦，姜孝江，胡安锋，叶振，冯峰，张伟，郑小学，王西红，
申请(专利权)人：凯盛君恒药玻青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：