翻边模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属冲压成型工艺技术领域，公开了一种翻边模具，其包括第一模组和第二模组，第一模组设置有翻孔凸凹模和推块。通过在翻孔凸凹模上设置支撑部，以降低较薄的冲压部的长度，提高翻孔凸凹模的整体强度，降低在第一模组与第二模组进行合模冲压时，冲压部受力损坏的风险；通过翻孔凸凹模、冲压平台和凸模的配合，翻边折弯待翻边零件，并通过推块在第一通孔和第二通孔内的滑动，以完成翻边零件的自动卸料；缓解了现有技术中对小间隙零件翻边时，生产周期较长，生产效率较低，生产成本较高的技术问题，实现提高翻孔凸凹模强度，延长翻孔凸凹模的使用寿命，提高生产效率，降低翻边成本。翻边成本。翻边成本。

【技术实现步骤摘要】
翻边模具


[0001]本技术涉及金属冲压成型工艺
，尤其涉及一种翻边模具。

技术介绍

[0002]冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。在对工件进行冷冲压时，需要对与模具进行设计以提高冲压效率，并保证零件质量。
[0003]现有的冲压模具结构在对零件进行冲压翻边时，都使用翻孔凸凹模对零件进行冲压。在此过程中，需要将零件待折弯的部分固定在凸模和凹模之间，通过凸模与凹模之间的配合，将待折弯的部分进行翻折。
[0004]在一些小间隙零件的冲压翻边工艺中，需要的翻边距离较长，间隙较小，导致了翻孔凸凹模需要设置一端较薄较长的冲压段，使翻孔凸凹模强度太差，难以使用。企业不得不采用半冲压半滚孔的手段，先将零件翻折一定角度，并用滚轮进行尺寸调整。
[0005]但是，对零件进行冲压滚孔的生产周期较长，生产效率较低，也导致生产成本较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种翻边模具，以解决现有技术中对小间隙零件翻边时，生产周期较长，生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，其特征在于，包括：第一模组(100)，所述第一模组(100)包括翻孔凸凹模(110)和推块(120)，所述翻孔凸凹模(110)的一端设置有冲压部(111)和支撑部(113)，所述冲压部(111)用于与待翻边零件(300)抵接，所述支撑部(113)与所述冲压部(111)连接，所述冲压部(111)内设置第一通孔(114)，所述支撑部(113)内设置有第二通孔(115)，所述第一通孔(114)与所述第二通孔(115)同轴连通，所述第二通孔(115)的孔径小于所述第一通孔(114)的孔径，所述推块(120)的一端滑动设置于所述第二通孔(115)内，所述推块(120)的另一端活动设置于所述第一通孔(114)内；第二模组(200)，所述第二模组(200)与所述第一模组(100)相对设置，所述第一模组(100)和所述第二模组(200)能够相互靠近或远离，所述第二模组(200)包括冲压平台(210)和凸模(220)，所述冲压平台(210)用于设置所述待翻边零件(300)，所述冲压平台(210)上设置有第三通孔(211)，所述凸模(220)滑动设置于所述第三通孔(211)内，所述第三通孔(211)与所述第一通孔(114)同轴设置，以使所述凸模(220)能够伸出或伸入所述第一通孔(114)中，配合所述冲压部(111)折弯所述待翻边零件(300)。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述翻孔凸凹模(110)还包括连接部(112)，所述连接部(112)的一端与所述冲压部(111)连接，所述连接部(112)的另一端与所述支撑部(113)连接，所述连接部(112)内设置有第四通孔(116)，所述第四通孔(116)的两端分别与所述第一通孔(114)和所述第二通孔(115)连通，所述第四通孔(116)的孔径沿所述第一通孔(114)向所述第二通孔(115)方向逐渐变大。3.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述推块(120)设置有滑动部(121)和推头(122)，所述推头(122)与所述滑动部(121)连接，所述推头(122)沿所述连接部(112)的内壁向所述冲压部(111)延伸设置，所述滑动部(121)滑动设置于所述第二通孔(115)中，以使所述推头(122)能够将所述待翻边零件(300)推出所述第一通孔(114)。4.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：何召祥，乔春慧，杨秋利，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：