本实用新型专利技术属于超导管技术领域，尤其为一种真空超导管热封装置，包括装置本体，所述装置本体上通过轴承座转动连接有传输带，所述传输带上设置有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条，且放置槽两侧的齿条相互错位设置，所述装置本体上且位于放置板的上方通过固定架固定连接有连接板，本实用新型专利技术，通过设置放置板，可增加更换超导管的便利性，工作人员只需要提前把各个超导管安装在备用的放置板上，并把放置板放到传输带上即可，可有效减小超导管安装时间，提高了超导管热封装置的加工效率。热封装置的加工效率。热封装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空超导管热封装置
[0001]本技术涉及超导管
，具体为一种真空超导管热封装置。
技术介绍
[0002]超导管又叫超导热管，其外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，真空超导管在加工完成前，需要使用热封装置对超导管端部进行封口，目前的热封装置是把超导管固定在工作台上，然后用加热管对其端部加热升温，之后热封限位块抵触并挤压超导管端部，该方式会有更换和拆装超导管的过程，该过程会导致热封限位块和加热管均需要进行等待，这会影响热封装置的工作效率，且造成加热管释放的能量浪费，非常的不方便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空超导管热封装置，解决了目前的真空超导管热封装置会因拆装超导管而降低工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种真空超导管热封装置，包括装置本体，所述装置本体上通过轴承座转动连接有传输带，所述传输带上设置有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条，且放置槽两侧的齿条相互错位设置，所述装置本体上且位于放置板的上方通过固定架固定连接有连接板，所述连接板上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合连接，所述连接板上通过轴承座转动连接有加热管，所述加热管一侧固定连接的轴承与第一齿轮的一侧固定连接，所述装置本体通过固定架固定连接有热封组件。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括通过轴承座转动连接在放置板上开设的穿孔内的夹持套管，所述夹持套管一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述放置板位于放置槽两侧的夹持套管相互错位设置。
[0009]进一步地，所述热封组件包括两个开设在固定架上的两个热封槽，所述装置本体上通过辊轴转动连接有链条带，所述夹持套管外侧固定套设有与链条带啮合连接的齿环。
[0010]进一步地，所述装置本体上设置有两个分别带动传输带和链条带转动的电机。
[0011]进一步地，所述传输带上固定连接有线性阵列分布的插杆，所述放置板上开设有线性阵列分布的插孔，所述插孔与插杆插接连接。
[0012]进一步地，所述加热管的一端为螺旋状圆形结构，且加热管一端的螺旋状圆形结构环绕在夹持套管的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种真空超导管热封装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1.本技术，通过设置放置板，可增加更换超导管的便利性，工作人员只需要提前把各个超导管安装在备用的放置板上，并把放置板放到传输带上即可，可有效减小超导管安装时间，提高了超导管热封装置的加工效率。
[0017]2.本技术，通过在放置板上设置错误的多个齿条，并在装置本体上设置了相互配合的第一齿轮和第二齿轮，从而使加热管得以自动调整加热位置，从而可以循环交替的对每个超导管进行加热，可有效的降低加热管准备加热超导管的时间，从而避免加热管热量的损耗和浪费，极大提高了真空超导管热封装置的使用利用率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的立体示意图；
[0019]图2为本技术装置本体的立体示意图；
[0020]图3为本技术放置板的立体示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、传输带；3、插杆；4、放置板；5、夹持组件；501、螺纹杆；502、夹持套管；6、加热管；7、齿环；8、热封组件；801、链条带；802、热封槽；9、连接板；10、第一齿轮；11、齿条；12、插孔；13、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1至图3所示，本技术一个实施例提出的一种真空超导管热封装置，包括装置本体1，装置本体1上通过轴承座转动连接有传输带2，传输带2上设置有放置板4，放置板4上开设有放置槽，放置板4上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件5，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条11，且放置槽两侧的齿条11相互错位设置，装置本体1上且位于放置板4的上方通过固定架固定连接有连接板9，连接板9上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第二齿轮13和第一齿轮10，第二齿轮13与齿条11啮合连接，连接板9上通过轴承座转动连接有加热管6，加热管6一侧固定连接的轴承与第一齿轮10的一侧固定连接，装置本体1通过固定架固定连接有热封组件8；
[0025]把放置板4设置在传输带2上，通过传输带2带动放置板4移动，放置板4移动至加热管6处时，会通过放置槽两侧的齿条11轮流与第二齿轮13啮合连接；
[0026]其中，放置板4移动会通过一侧的齿条11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13则带动第一齿轮10转动，第一齿轮10则带动加热管6转动至放置板4对应的夹持套管502上，并利用螺旋状圆形结构套住夹持套管502上安装的超导管；放置板4继续移动，直至该齿条11脱离第二齿轮13，此时，放置板4另一侧的齿条11则与第二齿轮13啮合连接，并带动加热管6转动180
°
，从而使加热管6对放置板4上另一边的夹持套管502上超导管进行加热，如此循环加热
各个超导管。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，夹持组件5包括通过轴承座转动连接在放置板4上开设的穿孔内的夹持套管502，夹持套管502一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆501，放置板4位于放置槽两侧的夹持套管502相互错位设置；
[0028]把超导管插入到夹持套管502内，并转动螺纹杆501，使螺纹杆501的活动端穿过螺纹孔，并与超导管的一侧抵触连接，如此固定住超导管。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，热封组件8包括两个开设在固定架上的两个热封槽802，装置本体1上通过辊轴转动连接有链条带801，夹持套管502外侧固定套设有与链条带801啮合连接的齿环7；
[0030]通过加热管6加热的超导管会在传输带2带动放置板4移动的情况下继续移动，直至加热后的超导管端部接触到热封槽802，并利用热封槽802内壁的限制，使超导管端部变形并封合，其中，超导管端部接触热封槽802内壁时，该超导管上的夹持套管502利用齿环7与链条带801接触并相互啮合连接，链条带801则带动齿环7自转，齿环7则带动夹持套管502自转，夹持套管502则带动超导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空超导管热封装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有传输带(2)，所述传输带(2)上设置有放置板(4)，所述放置板(4)上开设有放置槽，所述放置板(4)上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件(5)，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条(11)，且放置槽两侧的齿条(11)相互错位设置，所述装置本体(1)上且位于放置板(4)的上方通过固定架固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第二齿轮(13)和第一齿轮(10)，所述第二齿轮(13)与齿条(11)啮合连接，所述连接板(9)上通过轴承座转动连接有加热管(6)，所述加热管(6)一侧固定连接的轴承与第一齿轮(10)的一侧固定连接，所述装置本体(1)通过固定架固定连接有热封组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空超导管热封装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括通过轴承座转动连接在放置板(4)上开设的穿孔内的夹持套管(502)，所述夹持套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞学义，
申请(专利权)人：盐城韩暖节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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