一种真空超导管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及超导管技术领域，且公开了一种真空超导管及其生产工艺，真空超导管包括真空的加热管、设置于加热管内部的传动介质和单向阀、密封于加热管两端的密封端盖。本发明专利技术大大提高了使用寿命，防止超导液的泄露；按本发明专利技术方法所生产的超导液，一个加热器可同时带动多个加热管，同等功率可实现最大化的加热，传热效率更高，更加节能；爆发力大、射程远，传热效率高，可满足大型供暖系统的需要；本工艺简单，加工成本低，容易量产，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空超导管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及超导管
，具体为一种真空超导管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]超导管是采用高效传热的技术和聚光技术相结合的原理，主要由一端开口的透明玻璃管、设置在管内的吸热组件和密封端盖构成，吸热组件的一端穿过密封端盖伸出透明玻璃管，透明玻璃管内为真空状态，这种超导管的热传导效率远远高于其它传热方式，能迅速将吸收的太阳热能传导到水中，放出热能给水吸收升温，且传热方式为单向传导，因而被广泛的使用。然而现有技术中的超导管存在以下问题：(1)超导管的透明玻璃容易破碎，使用寿命短，且传动介质容易流出，造成环境污染；(2)现有的传动介质传热效率低，爆发力小、射程近，其热量传递距离最高不超过17米，最远不超过20米，不能满足大型供暖系统的要求；(3)超导管生产工艺复杂，生产出来的超导管合格率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种真空超导管，以解决现有超导管使用寿命短、传热效率低的问题。
[0004]为实现上述方便使用目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种真空超导管，包括真空的加热管、设置于加热管内部的传动介质和单向阀、密封于加热管两端的密封端盖。
[0006]所述加热管的材质为不锈钢或铝合金中的一种，加热管的形状为U型管、S型管或Z型管中的一种。
[0007]优选的，所述超导液由以下各组份组成：
[0008]重铬酸钾130
‑
160(份)、氯化钙16
‑
25(份)、无水乙醇240
‑
350(份)、过硼酸钠25
‑
35(份)、硼酸6
‑
15(份)、二氧化锰2
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5(份)、氢氧化铝3
‑
6(份)、三氧化钴3
‑
7(份)、过氧化钠4
‑
8(份)、氯化钾7
‑
13(份)以及蒸馏水。
[0009]其中，上述超导液的配制方法如下：
[0010]先将蒸馏水加热倒入容器中，将硼酸加入搅拌溶解后，再将重铬酸钾加入溶解，然后加入过硼酸钠反应溶解，再加入过氧化钠，然后再依次加入氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，一一搅拌均匀即成。
[0011]上述加热管，采用不锈钢管或者铝合金管，大大提高了使用寿命，防止超导液的泄露；通过将加热管设置成U型、S型或者Z型中的一种，一个加热器可同时带动多个加热管，同等功率可实现最大化的加热，传热效率更高，更加节能，并且可大大降低生产成本。
[0012]按本专利技术方法所生产的超导液，爆发力大、射程远，在仰角大于5度的条件下，其射程可达60米，可满足大型供暖系统的需要。
[0013]同时，本专利技术还提供了上述超导管的生产工艺，以解决现有生产工艺复杂、合格率低的问题，其步骤如下:
[0014]步骤一：倒角：并将加热管的一端热封，并用倒角机将加热管的开口端倒角；
[0015]步骤二：注超导液：向加热管内注入超导液；
[0016]步骤三：塞单向阀：向加热管内塞入单向阀；
[0017]步骤四：抽真空，用抽真空机伸入不锈钢管内，对加热管进行抽真空作业；
[0018]步骤五：将加热管的开口端热封；
[0019]步骤六：对热封后的超导管进行测试，合格的产品包装入库。
[0020]上述超导管生产工艺简单，加工成本低，容易量产，大大降低了生产成本，且生产出来的超导管，使用寿命长，传热效果高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的超导管的结构示意图；
[0022]图2为超导管第一实施例的示意图；
[0023]图3为超导管第二实施例的示意图；
[0024]图4为超导管第三实施例的示意图；
[0025]图5为本专利技术的超导管的生产工艺方框图；
[0026]图中：1
‑
加热管、2
‑
传动介质、3
‑
单向阀、4
‑
密封端盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1，一种真空超导管，包括真空的加热管1、设置于加热管1内部的传动介质2和单向阀3、密封于加热管1两端的密封端盖4，传动介质2为超导液，所述加热管1的材质为不锈钢管或者铝合金管中的一种，且加热管1的形状为S型管。
[0030]其中，超导液由以下各组份组成(按质量份数计)：
[0031]重铬酸钾130份、氯化钙16份、无水乙醇240份、过硼酸钠25份、硼酸6份、二氧化锰2份、氢氧化铝3份、三氧化钴3份、过氧化钠4份、氯化钾7份以及蒸馏水。
[0032]实施例2
[0033]请参阅图1，一种真空超导管，包括真空的不锈钢管1、设置于不锈钢管1内部的传动介质2和单向阀3、密封于不锈钢管1两端的密封端盖4，传动介质2为超导液，所述加热管1的材质为不锈钢管或者铝合金管中的一种，且加热管1为S型管。
[0034]其中，超导液由以下各组份组成(按质量份数计)：
[0035]重铬酸钾145份、氯化钙20份、无水乙醇300份、过硼酸钠30份、硼酸10份、二氧化锰3份、氢氧化铝4份、三氧化钴5份、过氧化钠6份、氯化钾10份以及蒸馏水。
[0036]实施例3
[0037]请参阅图1，一种真空超导管，包括真空的不锈钢管1、设置于不锈钢管1内部的传动介质2和单向阀3、密封于不锈钢管1两端的密封端盖4，传动介质2为超导液，所述加热管1
的材质为不锈钢管或者铝合金管中的一种，且加热管1为Z型管。
[0038]其中，超导液由以下各组份组成(按质量份数计)：
[0039]重铬酸钾160份、氯化钙25份、无水乙醇350份、过硼酸钠35份、硼酸15份、二氧化锰5份、氢氧化铝6份、三氧化钴7份、过氧化钠8份、氯化钾13份以及蒸馏水。
[0040]上述实施例1
‑
3的超导液的配制方法如下：
[0041]先将蒸馏水加热倒入容器中，将硼酸加入搅拌溶解后，再将重铬酸钾加入溶解，然后加入过硼酸钠反应溶解，再加入过氧化钠，然后再依次加入氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，一一搅拌均匀即成。
[0042]本专利技术还提供了一种真空超导管的生产工艺，其步骤如下：
[0043]步骤一：倒角：并将加热管的一端热封，并用倒角机将加热管的开口端倒角；
[0044]步骤二：注超导液：向加热管内注入超导液；
[0045]步骤三：塞单向阀：向加热管内塞入单向阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空超导管，其特征在于，包括真空的加热管(1)、设置于加热管(1)内部的传动介质(2)和单向阀(3)、密封于加热管(1)两端的密封端盖(4)。2.根据权利要求1所述的真空超导管，其特征在于，所述加热管的材质为不锈钢或铝合金中的一种。3.根据权利要求2所述的真空超导管，其特征在于，所述加热管(1)为U型管。4.根据权利要求2所述的真空超导管，其特征在于，所述加热管(1)为S型管。5.根据权利要求2所述的真空超导管，其特征在于，所述加热管(1)为Z型管。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的真空超导管，其特征在于，所述传动介质(2)为超导液。7.根据权利要求6所述的真空超导管，其特征在于，所述超导液按质量份数计，由以下各组份组成：重铬酸钾130
‑
160(份)、氯化钙16
‑
25(份)、无水乙醇240
‑
350(份)、过硼酸钠25
‑
35(份)、硼酸6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞学义，
申请(专利权)人：盐城韩暖节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：