本实用新型专利技术公开了一种高氮废水脱氮处理装置，包括处理罐，处理罐顶部一端通过螺栓固定连接有箱盖，箱盖顶部一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有伺服电机，伺服电机输出端上固定连接有梯形块，本实用新型专利技术的有益效果是：在需要清理时，通过电动推杆带动伺服电机下移，使得刮板离开搅拌架，贴合在处理罐内壁上，对处理罐内壁进行刮壁处理，防止结晶粘连影响处理罐的使用，在需要进行脱氮处理时，通过电动推杆带动伺服电机上移，使得梯形块不挤压推杆，此时刮板在搅拌架内部，避免刮板长期刮壁，导致处理罐磨损，通过伺服电机带动梯形块旋转，使得搅拌架旋转，对内部物料进行搅拌，加快反应的进行。加快反应的进行。加快反应的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种高氮废水脱氮处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种高氮废水脱氮处理装置。
技术介绍
[0002]高氮废水主要来源于化肥行业、焦化行业、石化行业、制药行业、食品行业、生活污水和垃圾填埋场，这些高氮废水容易引发水体富营养化，造成水体污染，由于废水脱氮时需要加入化学物质，会产生沉淀物，需要进行过滤处理。
[0003]根据申请号为“CN202020274800.3”的对比文件“一种高效能的生活废水脱氮除磷处理装置”，该装置通过设置旋转管机构实现当需要对反应管内的沉淀物进行清理时的便捷拆除，但是现有设备在长期使用过程中，沉淀物容易沉积在处理罐内壁上，这些沉淀物不进行清理，会影响反应的容量，残留物中的成分有可能会对反应产生影响，影响设备的运行。
[0004]所以这里设计生产了一种高氮废水脱氮处理装置，以便于解决现有设备中沉淀物粘连在内壁上，难以进行处理的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高氮废水脱氮处理装置，以便于解决现有设备中对脱氮处理时，产生的沉淀物粘连在内壁上，难以进行处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高氮废水脱氮处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部一端通过螺栓固定连接有箱盖，其特征在于：所述箱盖顶部一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定连接有梯形块，所述梯形块底部滑动连接有搅拌架内部，所述梯形块两端挤压有推杆，所述推杆远离梯形块一端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在搅拌架两端，在需要清理时，通过电动推杆带动伺服电机下移，使得推杆挤压刮板离开搅拌架，贴合在处理罐内壁上，对处理罐内壁进行刮壁处理，辅助清理处理罐，防止结晶粘连影响处理罐的使用，在需要进行脱氮处理时，通过电动推杆带动伺服电机上移，使得梯形块不挤压推杆，此时刮板在搅拌架内部，避免刮板长期刮壁，导致处理罐磨损，通过伺服电机带动搅拌架旋转，对内部物料进行搅拌，加快脱氮地进行。
[0007]在进一步地实施例中，所述搅拌架在梯形块顶部一端设置有挡块，所述搅拌架上开设有与推杆相适应的滑槽，所述推杆上套有弹簧，所述推杆在弹簧一端固定连接有限位块，所述滑槽远离限位块一端和弹簧相互卡接，便于推动推杆复位。
[0008]在进一步地实施例中，所述箱盖顶部两端均焊接有清洗箱，所述清洗箱内部一端设置有加压泵，所述加压泵输出端固定连接有若干个支管道，所述支管道远离加压泵一端安装有喷头，所述喷头均匀分布在处理罐内壁上，便于内部处理罐内壁进行清洗。
[0009]在进一步地实施例中，所述处理罐内部在搅拌架底部一端设置有过滤网，便于对脱氮产生的杂质进行过滤。
[0010]在进一步地实施例中，所述箱盖顶部一端固定连接有上料管道，所述箱盖顶部远离上料管道一端固定连接有加药管道和循环管道，所述处理罐底部中间固定连接有下料管道，所述下料管道侧壁上设置有支管道，所述支管道和循环管道相互连接，便于加药，可以将未能完全处理好的废水进行循环，再次进行出料。
[0011]在进一步地实施例中，所述下料管道内部在下料口和支管道之间安装有阀门，所述支管道和循环管道之间安装有抽液泵，便于抽取未能完全处理好的废水回到处理罐顶部，进行二次处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要清理时，通过电动推杆带动伺服电机下移，使得刮板离开搅拌架，贴合在处理罐内壁上，对处理罐内壁进行刮壁处理，防止结晶粘连影响处理罐的使用，在需要进行脱氮处理时，通过电动推杆带动伺服电机上移，使得梯形块不挤压推杆，此时刮板在搅拌架内部，避免刮板长期刮壁，导致处理罐磨损，通过伺服电机带动梯形块旋转，使得搅拌架旋转，对内部物料进行搅拌，加快反应的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的刮板立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的刮板剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的清洗箱正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、处理罐；2、电动伸缩杆；3、伺服电机；4、梯形块；5、搅拌架；6、推杆；7、弹簧；8、刮板；9、清洗箱；10、加压泵；11、喷头；12、上料管道；13、加药管道；14、下料管道；15、循环管道；16、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例一种高氮废水脱氮处理装置，包括处理罐1，处理罐1顶部一端通过螺栓固定连接有箱盖，便于处理罐1的密封，箱盖顶部一端固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2输出端固定连接有伺服电机3，伺服电机3输出端上固定连接有梯形块4，梯形块4底部滑动连接有搅拌架5内部，梯形块4两端挤压有推杆6，推杆6远离梯形块4一端固定连接有刮板8，刮板8滑动连接在搅拌架5两端，处理罐1内部在搅拌架5底部一端设置有过滤网16，在需要清理时，通过电动伸缩杆2带动伺服电机3下移，使得伺服电机3输出端固定连接的梯形块4挤压推杆6移动，推杆6挤压刮板8离开搅拌架5，此时搅拌架5顶在过滤网16上，罐体底部为弧形结构直径逐渐减小，过滤网16无法下移，可以防止梯形块4下移，避免梯形块4带动搅拌架5移动，刮板8离开搅拌架5后，贴合在处理罐1内壁上，对处理罐1内壁和过滤网16顶部进行清理，防止结晶粘连影响处理罐1的使用。
[0020]在需要进行脱氮处理时，通过电动伸缩杆2带动伺服电机3上移，使得梯形块4不挤压推杆6，此时刮板8在搅拌架5内部，避免刮板8长期刮壁，导致处理罐1磨损，影响处理罐1的使用，通过伺服电机3带动梯形块4旋转，搅拌架5内部开设有与梯形块4相适应的限位槽，使得梯形块4只能在搅拌架5内部上下移动，而不能转动，使得梯形块4带动搅拌架5旋转，对内部物料进行搅拌，加快反应的进行，而且搅拌架5在梯形块4顶部一端设置有挡块，防止伺
服电机3输出端移动时，梯形块4移出搅拌架5，影响装置的使用。
[0021]其中，为了方便梯形块4上移时，推杆6自动回位，在搅拌架5内部开设有与推杆6相适应的滑槽，推杆6上套有弹簧7，滑槽内部设置有限位结构，推杆6滑动穿插在限位结构上，推杆6上固定连接有限位块，弹簧7两端挤压在限位结构和限位块之间，但推杆6不受到梯形块4挤压时，通过弹簧7挤压限位块，使得推杆6向梯形块4一端移动，将刮板8收回到搅拌架5内部，减少其与内壁接触，保护处理罐1内壁，防止长时间接触造成的磨损。
[0022]其中，在箱盖顶部两端均焊接有清洗箱9，清洗箱9内部一端设置有加压泵10，加压泵10输出端通过若干个支管道安装有喷头11，喷头11均匀分布在处理罐1内壁上，便于对内部进行喷出清洗液，便于处理罐1的清洗。
[0023]其中，为了方便对未能完全处理的高氮废水进行循环脱氮处理，在箱盖顶部一端固定连接有上料管道12、加药管道13和循环管道15，通过上料管道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氮废水脱氮处理装置，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)顶部一端通过螺栓固定连接有箱盖，其特征在于：所述箱盖顶部一端固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)输出端固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端上固定连接有梯形块(4)，所述梯形块(4)底部滑动连接有搅拌架(5)内部，所述梯形块(4)两端挤压有推杆(6)，所述推杆(6)远离梯形块(4)一端固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)滑动连接在搅拌架(5)两端。2.根据权利要求1所述的一种高氮废水脱氮处理装置，其特征在于：所述搅拌架(5)在梯形块(4)顶部一端设置有挡块，所述搅拌架(5)上开设有与推杆(6)相适应的滑槽，所述推杆(6)上套有弹簧(7)，所述推杆(6)在弹簧(7)一端固定连接有限位块，所述滑槽远离限位块一端和弹簧(7)相互卡接。3.根据权利要求1所述的一种高氮废水脱氮处理装置，其特征在于：所述箱盖顶部两端均焊接有清洗箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海，王涛，董云靖，
申请(专利权)人：无锡英博特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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