一种CFB锅炉环保型高效分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种CFB锅炉环保型高效分离装置，包括：进烟道、分离筒体、中心筒和多个挡流叶片；进烟道的出气口与分离筒体的上侧部连通，分离筒体的上部开设有分离筒体安装孔，中心筒的下部通过分离筒体安装孔插至分离筒体内；中心筒包括：竖直管段和倾斜管段，竖直管段的外侧与分离筒体连接，倾斜管段的上端与竖直管段的下端连接。倾斜管段的轴线与竖直管段的轴线的夹角为1

【技术实现步骤摘要】
一种CFB锅炉环保型高效分离装置


[0001]本技术涉及锅炉分离装置
，尤其涉及一种CFB锅炉环保型高效分离装置。

技术介绍

[0002]旋风分离器是CFB锅炉系统中关键部件，它的主要作用是将烟气中的粗颗粒分离下来通过返料器送回炉膛内循环燃烧，维持床温及床压稳定，炉内燃烧、传热都离不开大量循环灰的参与，分离器效率直接影响到锅炉带负荷能力、飞灰可燃物含量，床温、床压以及NOx排放。
[0003]现有的CFB锅炉用旋风分离器普遍存在分离效率低的问题，这导致分离后的烟气中仍存在大量灰尘，使后方的管路磨损严重，容易破裂，同时循环进入锅炉的灰尘量减少，降低了锅炉的效率。
[0004]因此亟需提供一种分离效率更高的CFB锅炉环保型高效分离装置。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种CFB锅炉环保型高效分离装置，其解决了现有的锅炉用旋风分离器分离效率低的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术实施例提供一种CFB锅炉环保型高效分离装置，包括：进烟道、分离筒体以及中心筒；其中，所述进烟道的出气口与所述分离筒体的上侧部连通，所述分离筒体的上部开设有分离筒体安装孔，所述中心筒的下部通过所述分离筒体安装孔插至所述分离筒体内；
[0010]所述中心筒包括：竖直管段和倾斜管段，竖直管段的外侧与分离筒体连接，倾斜管段的上端与竖直管段的下端连接。
[0011]可选地，所述倾斜管段的轴线与所述竖直管段的轴线的夹角为1
‑4°
。
[0012]可选地，还包括：多个挡流叶片，多个所述挡流叶片设置在所述中心筒在内侧壁上，用以消除所述中心筒内的涡流。
[0013]可选地，所述挡流叶片的数量为两个，所述两个挡流叶片之一设置在所述倾斜管段的内侧壁上，另一所述挡流叶片设置在所述竖直管段的内侧壁上。
[0014]可选地，所述倾斜管段上的挡流叶片与所述竖直管段上的挡流叶片之间错位设置。
[0015]可选地，所述进烟道由第一侧板、第二侧板、顶板和底板围合形成，所述底板的内侧面设置有第一凸起部，且所述第一侧板的内侧面上设置有第二凸起部，使得所述进烟道内的通气道渐缩。
[0016]可选地，所述进烟道和所述分离筒体的内侧壁上覆盖有耐高温材料层，所述中心筒为不锈钢筒体。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：本技术的CFB锅炉环保型高效分离装置，由于包括：进烟道、分离筒体以及中心筒；其中，进烟道的出气口与分离筒体的上侧部连通，分离筒体的上部开设有分离筒体安装孔，中心筒的下部通过分离筒体安装孔插至分离筒体内；中心筒包括：竖直管段和倾斜管段，竖直管段的外侧与分离筒体连接，倾斜管段的上端与竖直管段的下端连接，相对于现有技术而言，其改善了分离筒体内的流场，显著提高了灰尘颗粒的分离效率，从而提高CFB锅炉的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的CFB锅炉环保型高效分离装置的实施例1的主视示意图；
[0020]图2为图1中的CFB锅炉环保型高效分离装置的俯视示意图；
[0021]图3为本技术的CFB锅炉环保型高效分离装置的中心筒的实施例2的主视示意图；
[0022]图4为图3中的中心筒的的仰视示意图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1：进烟道；2：第一侧板；3：第二侧板；4：顶板；5：底板；6：第一凸起部；7：第二凸起部；8：分离筒体；9：中心筒；10：竖直管段；11：倾斜管段；12：挡流叶片；13：进气口调节块。
具体实施方式
[0025]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1和图2，本实施例提供一种CFB锅炉环保型高效分离装置，包括：进烟道1、分离筒体8以及中心筒9。其中，进烟道1的出气口与分离筒体8的上侧部连通，分离筒体8的上部设有分离筒体安装孔，中心筒9的下部通过分离筒体安装孔插至分离筒体8内。
[0028]在本实施例中，进烟道1由第一侧板2、第二侧板3、顶板4和底板5围合形成，底板5的内侧面设置第一凸起部6，且第一侧板2的内侧面上设置有第二凸起部7，使得进烟道1内的通气道渐缩。设置第一凸起部6和第二凸起部7的目的在于，提高烟气进入分离筒体8时的速度，以提高灰尘的分离效率。需要进一步说明的是，进烟道1和分离筒体8的内侧壁上覆盖有耐高温材料层，中心筒9为不锈钢筒体，使得进烟道1、分离筒体8和中心筒9具有耐高温和耐磨损的优点，提高了CFB锅炉环保型高效分离装置的使用寿命。
[0029]在本实施例中，中心筒9包括：竖直管段10和倾斜管段11。竖直管段10的外侧与分离筒体8连接，倾斜管段11的上端与竖直管段10的下端连接。中心筒9如此设置的目的在于，优化分离筒体8内的流场，以提高灰尘颗粒的分离效率。优选地，倾斜管段11的轴线与竖直管段10的轴线的夹角为1
‑4°
。
[0030]进一步地，CFB锅炉环保型高效分离装置还包括：多个挡流叶片12，多个挡流叶片12设置在中心筒9在内侧壁上，用以消除中心筒9内的涡流，使得涡流中灰尘颗粒向下运动
与烟气分离。
[0031]优选地，挡流叶片12的数量为两个，两个挡流叶片12之一设置在倾斜管段11的内侧壁上，另一挡流叶片12设置在竖直管段10的内侧壁上，并且与设置在倾斜管段11上的挡流叶片12错位。
[0032]本实施例的CFB锅炉环保型高效分离装置的工作过程如下：含有灰尘颗粒的烟气通过进烟道1进入分离筒体8，并沿着分离筒体8的周向进行旋转运动。其中，密度大的灰尘颗粒在离心力的作用下被甩飞至分离筒体8的壁面上，再在重力的作用下，落至分离筒体8的底部，最终重新进入CFB锅炉，而密度较小的气流会进入中心筒9，通过中心筒9排出CFB锅炉环保型高效分离装置。
[0033]实施例2：
[0034]参照图3和图4，本实施例提供另一种CFB锅炉环保型高效分离装置，与实施例1不同的是，本实施例的CFB锅炉环保型高效分离装置还包括进气口调节块13，进气口调节块13设置在中心筒9的进气口处，用以减少中心筒9的进气口的截面积，增加气流进入中心筒9的速度，实现进一步提高分离效率的目的。优选地，进气口调节块13为斜锥体，该斜锥体的一个侧面可与中心筒9的内壁贴合，其底面为月牙形，由两段圆弧线围合形成。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉环保型高效分离装置，其特征在于：包括：进烟道(1)、分离筒体(8)以及中心筒(9)；其中，所述进烟道(1)的出气口与所述分离筒体(8)的上侧部连通，所述分离筒体(8)的上部开设有分离筒体安装孔，所述中心筒(9)的下部通过所述分离筒体安装孔插至所述分离筒体(8)内；所述中心筒(9)包括：竖直管段(10)和倾斜管段(11)，所述竖直管段(10)的外侧与所述分离筒体(8)连接，所述倾斜管段(11)的上端与所述竖直管段(10)的下端连接。2.如权利要求1所述的CFB锅炉环保型高效分离装置，其特征在于：所述倾斜管段(11)的轴线与所述竖直管段(10)的轴线的夹角为1
‑4°
。3.如权利要求2所述的CFB锅炉环保型高效分离装置，其特征在于：还包括：多个挡流叶片(12)，多个所述挡流叶片(12)设置在所述中心筒(9)在内侧壁上，用以消除所述中心筒(9)内的涡流。4.如权利要求3所述的CFB锅炉环保型高效分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟震，孙哲，赵虎军，曲增杰，陈振宇，郝亚珍，
申请(专利权)人：国能龙源蓝天节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：